CN114319917B - 一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，先进行补灌环境清理，形成装置安装通道；随后安装抽气管和注浆管并通过柔性密封材料将装置安装通道密闭，然后通过电动补浆装置内的抽气筒对套筒缺陷空间进行抽气，随后通过电动补浆装置内的注浆筒将灌浆料压入套筒缺陷空间内进行补浆；过程中观察显像管内是否有灌浆料，当显像管内具有灌浆料时，停止补灌操作，当显像管内没有灌浆料且注浆筒内也无灌浆料时，先关闭注浆管和抽气管，重新装入灌浆料后打开注浆管，再次启动电动补浆装置并继续观察；直至看到显像管内出现灌浆料，完成补浆。本发明利用套筒出浆孔道单孔补浆，不损伤套筒，可确保补浆饱满、密实，且补浆装置构造巧妙、成本低廉。

Description

一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法

技术领域

本发明涉及预制装配式建筑技术领域，具体涉及一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法。

背景技术

在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，是通过特殊设计的柱状套筒和作为粘结剂的无收缩灌浆料组合而成的钢筋连接装置。为确保钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。但是，由于构件加工精度、现场施工水平等因素，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患。因此，针对套筒灌浆饱满度的检测以及发现灌浆缺陷后的补浆整治尤为关键。

近年来，部分科研院所及检测机构围绕套筒灌浆饱满度(性)的检测技术进行了集中研发，并取得了一系列成果，其中预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、X射线法和内窥镜法等检测技术已列入国家行业标准或相关地方标准。但是，对套筒灌浆饱满度进行检测只是“识病”，在发现问题后如何“治病”，目前是一个技术难题，相关的研究很少。随着套筒灌浆饱满度检测工作的推广开展，业界对灌浆缺陷的整治问题越发关注，迫切希望能够解决。

套筒灌浆缺陷可以分为两种情况，第一种是套筒内的灌浆料几乎全部漏完，即固化后的灌浆料界面的高度低于套筒灌浆口，第二种是套筒内的灌浆料仅发生局部漏浆，即固化后的灌浆料界面的高度低于套筒出浆口但高于套筒灌浆口。对于第一种情况，可以直接将套筒灌浆孔道和出浆孔道内残留的灌浆料进行钻孔清理，然后重新按照常规的灌浆操作流程，从灌浆孔道注浆从出浆孔道排气即可，待出浆孔道内的灌浆料成股流出时结束灌浆。对于第二种情况，套筒内凝结硬化的灌浆料界面比套筒灌浆口高，即使将套筒灌浆孔道内的灌浆料进行钻孔清理，灌浆孔道与套筒灌浆缺陷部位也无法连通，只能从套筒出浆孔道进行补浆。但是，此时只剩下一个进出孔道，补浆时浆料会把孔道封住，套筒内部的空气无法及时排出，会有部分空气残留在套筒内，造成窝气现象，套筒灌浆缺陷也就无法被填满，达不到预期的补浆效果。

发明内容

发明要解决的技术问题是提供一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，利用套筒出浆孔道单孔补浆，不损伤套筒本体，并确保补浆饱满、密实。

为了解决上述技术问题，发明提供了一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，采用电动补浆装置、灌浆料、柔性密封材料和显像管配合操作，所述电动补浆装置包括主机，所述主机内设置有长条形容置槽，长条形容置槽内分割为注浆仓、电机仓和抽气仓，所述注浆仓由注浆仓外挡板和注浆仓内挡板围成，注浆仓内安装有注浆筒且注浆筒的外筒前端抵接在注浆仓外挡板上，所述抽气仓由抽气仓外挡板和抽气仓内挡板围成，抽气仓内安装有抽气筒且抽气筒的外筒后端抵接在抽气仓内挡板上，所述电机仓内设置有电动推拉器，所述电动推拉器能够带动注浆筒注浆以及抽气筒抽气，所述抽气筒和注浆筒均为针筒结构且包括筒体和活塞；所述注浆筒与注浆管连接，所述抽气筒与抽气管连接，所述抽气管还通过接头与显像管连接，且在电动推拉器启动前，电动推拉器与注浆筒之间设有预留间隙；所述电动推拉器包括电动推杆、前推板、开孔底座板和后拉卡槽板，所述电动推杆固定在开孔底座板上，所述开孔底座板固定设置在电机仓内，所述电动推杆的伸缩杆两端分别朝向注浆仓和抽气仓设置，所述伸缩杆位于注浆仓一侧的端部上设置有前推板，所述伸缩杆位于抽气仓一侧的端部上设置有后拉卡槽板；

补灌整治方法包括以下步骤：

步骤1)补灌环境清理；将出浆孔道内的已固化灌浆料清理，使得出浆孔道贯通套筒缺陷空间以及外部空间形成装置安装通道；

步骤2)补灌通道成型；将显像管和注浆管一端从装置安装通道伸入至套筒缺陷空间内，所述显像管位于注浆管上方，将柔性密封材料塞入装置安装通道内，将装置安装通道密闭，除显像管和注浆管外，装置安装通道与外部空间不贯通；

其中，显像管为透明材质；

步骤3)电动补浆装置安装；通过可调升降支腿将电动补浆装置的主机调节至出浆孔道的高度，将灌浆料装入注浆筒内，并保证注浆筒安装在注浆仓内后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间设有预留间隙，将注浆管另一端与注浆筒插接，将抽气筒的活塞的端帽卡接在后拉卡槽板中，抽气管的一端与抽气筒插接，抽气管的另一端通过转接头与显像管连接；

步骤4)补灌操作；启动电动推拉器，前推板与后拉卡槽板同步向前运动，后拉卡槽板带动抽气筒的活塞向外抽出，通过抽气管和显像管对套筒缺陷空间先开始抽气，前推板在经过预留间隙后开始带动注浆筒的活塞向内压入，通过注浆管将灌浆料压入套筒缺陷空间内进行补浆；

步骤5)补浆结果判断；观察显像管内是否有灌浆料，当显像管内具有灌浆料时，停止电动推拉器运作，并进行下一个步骤；

当显像管内没有灌浆料且注浆筒内也无灌浆料或电动推杆已达到最大行程时，先关闭注浆管和抽气管，使注浆管和抽气管的流通量为0；解除注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒之间的连接，将电动推拉器复位，更换另一个装有灌浆料的注浆筒，然后再次将注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒连接，打开注浆管和抽气管，恢复流通量，并跳转至步骤4)；

步骤6)封堵出浆口；先将显像管与抽气管解除连接，再将注浆管和显像管从装置安装通道内抽出，采用柔性密封材料继续封堵装置安装通道，完成补浆。

进一步地，所述灌浆料采用高流动度灌浆料，灌浆料初始流动度大于等于400㎜，30min后流动度大于等于350㎜。

进一步地，步骤3)中，将电动补浆装置垂直于混凝土构件表面放置，且注浆仓对准并靠近出浆孔道，用以缩短注浆管的长度。

进一步地，所述抽气筒和注浆筒为塑料针筒，抽气筒的容量大于注浆筒的容量。

进一步地，所述注浆筒装入灌浆料后应先将注浆筒内多余的空气排净，注浆筒在注浆仓内就位后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间的预留间隙为6mm～10mm。

进一步地，所述柔性密封材料为橡皮泥。

进一步地，所述注浆管和抽气管位于外部空间的表面上安装有空气调节阀。

进一步地，所述显像管贴近套筒出浆口上边缘，注浆管贴近套筒出浆口下边缘，显像管露出柔性密封材料外用于观察的长度为250mm～400mm。

进一步地，所述注浆仓外挡板和抽气仓外挡板上均开设有U型口，注浆筒和出浆筒的前嘴架设在对应的U型口内，注浆仓内挡板和抽气仓内挡板的中部均留有活塞过道，注浆筒的筒体的后端挡壁抵接在注浆仓内挡板的外侧，注浆筒的筒体的前端抵接在注浆仓外挡板的内侧，抽气筒的筒体的后端挡壁抵接在抽气仓内挡板的内侧，抽气筒的筒体的前端抵接在抽气仓外挡板的内侧。

进一步地，所述注浆仓和抽气仓内设有弧形托架，用于支撑注浆筒和抽气筒；所述电动推杆的上方设有保护盖板，所述保护盖板与主机外壳相固定，保护盖板上设有手提把手。

本发明的有益效果：

1、本发明的方法通过将出浆孔道及套筒内空腔区域人为制造成一个密闭的空间，且在补浆过程中一直保持其密闭性，利用动态补浆过程中空气抽出速率大于浆料注入量速率的原理，将密闭空间内的空气完全排除，从而保证补浆后灌浆料液面至少达到出浆口高度，有效地整治了套筒灌浆的连接质量。

2、本发明所使用的电动补浆装置构造巧妙，利用普通的塑料针筒充当注浆筒和抽气筒，注浆筒作为仅能有限次使用的工程耗材成本低廉，更换方便，补浆过程由电动推拉器完成，省时省力，安全可靠，操作方便，易于推广应用。

3、将显像管与抽气管配合使用，既可以作为补浆饱满时的判断手段，也延长了抽气管的适用寿命，特别是补浆完成后只需清洗显像管，提高了工作效率。

4、通过在注浆管和抽气管上设置空气调节阀，使得即使在单次注射补浆未补满而采取接力多次补浆时，也能时刻保证套筒内空腔区的密闭性，确保最终补浆饱满。

5、本发明利用套筒出浆孔道单孔补浆，对套筒本体没有任何损伤。

附图说明

图1是本发明补浆流程图；

图2是本发明的补浆装置结构示意图；

图3是本发明的主体内结构示意图；

图4是本发明具有套筒灌浆缺陷的剪力墙结构示意图；

图5是本发明补浆装置安装的示意图；

图6是本发明补浆装置补浆过程中的示意图；

图7是本发明补浆装置补浆饱满时停止的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图2和图3所示，本发明的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法中，需要采用辅助补浆的装置及材料，具体的采用电动补浆装置、灌浆料、柔性密封材料11和显像管12配合操作，电动补浆装置包括主机13，主机内设置有长条形容置槽，长条形容置槽内分割为注浆仓14、电机仓15和抽气仓16，注浆仓由注浆仓外挡板17和注浆仓内挡板18围成，注浆仓内安装有注浆筒19且注浆筒的外筒前端抵接在注浆仓外挡板上，抽气仓由抽气仓外挡板20和抽气仓内挡板21围成，抽气仓内安装有抽气筒22且抽气筒的外筒后端抵接在抽气仓内挡板上，电机仓内设置有电动推拉器，电动推拉器能够带动注浆筒注浆以及抽气筒抽气，抽气筒和注浆筒均为针筒结构且包括筒体和活塞；注浆筒与注浆管24连接，抽气筒与抽气管25连接，抽气管还通过接头与显像管连接，且在电动推拉器启动前，电动推拉器与注浆筒之间设有预留间隙；电动推拉器包括电动推杆26、前推板27、开孔底座板28和后拉卡槽板29，电动推杆固定在开孔底座板上，开孔底座板固定设置在电机仓内，电动推杆的伸缩端与前推板连接，前推板与后拉卡槽板之间通过连接杆固定，后拉卡槽板与抽气筒的活塞的端帽连接；注浆管和抽气管位于外部空间的表面上安装有空气调节阀30，使得补浆过程中，能够中途中断暂停，以便于更换装入灌浆料的注浆筒继续操作。

使用前，先通过柔性密封材料将注浆管和显像管固定在需要补浆的套筒对应的出浆孔道内，使得整个补浆的环境形成一进一出的封闭结构，进入端通过注浆筒进行补浆，使得浆料流入缺陷内，另一端通过抽气筒将套筒内气体抽出，避免窝气。操作时，电动推杆向前伸出，通过带动前推板移动，前推板的移动能够通过连接杆带着后拉卡槽板移动，即同步且同向移动。由于注浆筒和抽气筒反向设置，且前推板与注浆筒的活塞的端帽之间设有预留间隙，因此后拉卡槽板的移动先带动抽气筒进行抽气，将套筒内的空间形成一个负压，前推板在经过预留间隙后开始带动注浆筒的活塞向内压入，进行补浆操作。套筒内腔空间负压的存在使得注入的浆料能够流淌入缺陷底部，气体可以被快速排出，从而避免窝气的现象出现。浆料不断的被注入，最终会进入显像管内，当操作者能够在外部看到显像管内具有浆料时，代表套筒内部的缺陷被填补，判断依据明显，操作便捷可靠。

抽气筒和注浆筒为塑料针筒，便于获得，成本低，并且方便观察，抽气筒的容量大于注浆筒的容量，利用动态补浆过程中空气抽出速率大于浆料注入量速率的原理，使得套筒内腔空间的负压在补浆过程中始终存在，避免窝气。柔性密封材料为橡皮泥，成本低，使用效果好，便于密封以及固定。

在上述注浆仓外挡板和抽气仓外挡板上均开设有U型口，注浆筒和出浆筒的前嘴架设在对应的U型口内，注浆仓内挡板和抽气仓内挡板的中部均留有活塞过道，注浆筒的筒体的后端挡壁抵接在注浆仓内挡板的外侧，注浆筒的筒体的前端抵接在注浆仓外挡板的内侧，抽气筒的筒体的后端挡壁抵接在抽气仓内挡板的内侧，抽气筒的筒体的前端抵接在抽气仓外挡板的内侧，上述的限定便于注浆筒和出浆筒摆放以及在使用过程中的限位，注浆和抽气操作稳定。

还可以在注浆仓和抽气仓内设有弧形托架，用于支撑注浆筒和抽气筒，在抽拉和挤压时，受力方向稳定可靠；电动推杆的上方设有保护盖板，保护盖板与主机外壳相固定，保护盖板上设有手提把手，便于搬运。

以下通过具体的实施案例进行补浆操作的详细描述：

实施例一

本发明的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法的一实施例，参照图4所示，某装配整体式混凝土剪力墙结构，预制剪力墙内设有直径规格为12㎜的半灌浆套筒1，经计算该套筒所需的全部灌浆量约为50毫升，利用钻孔内窥镜法对套筒内的灌浆饱满度进行检测，发现套筒内灌浆不饱满，随后采用本发明的方法进行补灌。

补灌时，先准备上述的补浆装置以及补浆用的灌浆料4，其中注浆筒为100毫升、抽气筒为250毫升，灌浆料采用高流动度灌浆料，灌浆料初始流动度大于等于400㎜，30min后流动度大于等于350㎜。注浆筒实际装入的灌浆料约60毫升，显像管为透明材质，用以在补浆操作过程中观察显像管内是否存在灌浆料。

通过上述成本低廉的工具配合进行有效补灌操作，参照图1所示，包括以下步骤：

先将出浆孔道内的已固化灌浆料清理，使得出浆孔道贯通套筒缺陷空间2以及外部空间形成装置安装通道3；然后将显像管和注浆管一端从装置安装通道伸入至套筒缺陷空间内，显像管位于注浆管上方，将柔性密封材料塞入装置安装通道内，将装置安装通道密闭，除显像管和注浆管外，装置安装通道与外部空间不贯通，形成补灌通道；在安装时，显像管贴近套筒出浆口上边缘，注浆管贴近套筒出浆口下边缘，显像管露出柔性密封材料外用于观察的长度为250mm～400mm。

参照图5所示，随后通过可调升降支腿将电动补浆装置的主机调节至出浆孔道的高度，将电动补浆装置垂直于混凝土构件表面放置，且注浆仓对准并靠近出浆孔道，用以缩短注浆管的长度，减小注浆时的阻力，将灌浆料装入注浆筒内，并保证注浆筒安装在注浆仓内后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间设有预留间隙，将注浆管另一端与注浆筒插接，将抽气筒的活塞的端帽卡接在后拉卡槽板中，抽气管的一端与抽气筒插接，抽气管的另一端通过转接头与显像管连接；其中，注浆筒装入灌浆料后应先将注浆筒内多余的空气排净，注浆筒在注浆仓内就位后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间的预留间隙为6mm～10mm。

参照图6所示，随后进行补灌操作，启动电动推拉器，前推板与后拉卡槽板同步向前运动，后拉卡槽板带动抽气筒的活塞向外抽出，通过抽气管和显像管对套筒缺陷空间先开始抽气，前推板在经过预留间隙后开始带动注浆筒的活塞向内压入，通过注浆管将灌浆料压入套筒缺陷空间内进行补浆；

补浆时时刻观察显像管内是否有灌浆料，在注浆筒内的灌浆料未被完全压出时，发现显像管内出现灌浆料，参照图7所示，立马停止电动推拉器运作，最后将显像管与抽气管解除连接，再将注浆管和显像管从装置安装通道内抽出，采用柔性密封材料继续封堵装置安装通道，完成补浆。

通过注浆筒上的刻度，有效推导得到补灌的用量为25毫升。

实施例二

某装配整体式混凝土剪力墙结构，预制剪力墙内设有直径规格为16㎜的全灌浆套筒，经计算该套筒所需的全部灌浆量约为250毫升，利用钻孔内窥镜法对套筒内的灌浆饱满度进行检测，发现套筒内灌浆不饱满，随后采用本发明的方法进行补灌。补灌时采用的装置与实施例一一致。

区别在于，注浆筒内注入80毫升灌浆料，补灌操作时，注浆筒内80毫升灌浆料全部压出后，显像管内还没有出现灌浆料，先通过注浆管和抽气管位于外部空间的表面上安装的空气调节阀30关闭注浆管和抽气管，使注浆管和抽气管的流通量为0；解除注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒之间的连接，将电动推拉器复位，更换另一个装有灌浆料的注浆筒，注入量也为80毫升，然后再次将注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒连接，打开注浆管和抽气管，恢复流通量，继续补灌操作；在这个注浆筒内的灌浆料快打完时，显像管内出现灌浆料，立马停止电动推拉器运作，最后将显像管与抽气管解除连接，再将注浆管和显像管从装置安装通道内抽出，采用柔性密封材料继续封堵装置安装通道，完成补浆。随后通过注浆筒得到补灌的用量为150毫升。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，采用电动补浆装置、灌浆料、柔性密封材料和显像管配合操作，所述电动补浆装置包括主机，所述主机内设置有长条形容置槽，长条形容置槽内分割为注浆仓、电机仓和抽气仓，所述注浆仓由注浆仓外挡板和注浆仓内挡板围成，注浆仓内安装有注浆筒且注浆筒的外筒前端抵接在注浆仓外挡板上，所述抽气仓由抽气仓外挡板和抽气仓内挡板围成，抽气仓内安装有抽气筒且抽气筒的外筒后端抵接在抽气仓内挡板上，所述电机仓内设置有电动推拉器，所述电动推拉器能够带动注浆筒注浆以及抽气筒抽气，所述抽气筒和注浆筒均为针筒结构且包括筒体和活塞；所述注浆筒与注浆管连接，所述抽气筒与抽气管连接，所述抽气管还通过接头与显像管连接，且在电动推拉器启动前，电动推拉器与注浆筒之间设有预留间隙；所述电动推拉器包括电动推杆、前推板、开孔底座板和后拉卡槽板，所述电动推杆固定在开孔底座板上，所述开孔底座板固定设置在电机仓内，所述电动推杆的伸缩杆两端分别朝向注浆仓和抽气仓设置，所述伸缩杆位于注浆仓一侧的端部上设置有前推板，所述伸缩杆位于抽气仓一侧的端部上设置有后拉卡槽板；

补灌整治方法包括以下步骤：

步骤1)补灌环境清理；将出浆孔道内的已固化灌浆料清理，使得出浆孔道贯通套筒缺陷空间以及外部空间形成装置安装通道；

步骤2)补灌通道成型；将显像管和注浆管一端从装置安装通道伸入至套筒缺陷空间内，所述显像管位于注浆管上方，将柔性密封材料塞入装置安装通道内，将装置安装通道密闭，除显像管和注浆管外，装置安装通道与外部空间不贯通；

其中，显像管为透明材质；

步骤3)电动补浆装置安装；通过可调升降支腿将电动补浆装置的主机调节至出浆孔道的高度，将灌浆料装入注浆筒内，并保证注浆筒安装在注浆仓内后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间设有预留间隙，将注浆管另一端与注浆筒插接，将抽气筒的活塞的端帽卡接在后拉卡槽板中，抽气管的一端与抽气筒插接，抽气管的另一端通过转接头与显像管连接；

步骤4)补灌操作；启动电动推拉器，前推板与后拉卡槽板同步向前运动，后拉卡槽板带动抽气筒的活塞向外抽出，通过抽气管和显像管对套筒缺陷空间先开始抽气，前推板在经过预留间隙后开始带动注浆筒的活塞向内压入，通过注浆管将灌浆料压入套筒缺陷空间内进行补浆；

步骤5)补浆结果判断；观察显像管内是否有灌浆料，当显像管内具有灌浆料时，停止电动推拉器运作，并进行下一个步骤；

当显像管内没有灌浆料且注浆筒内也无灌浆料或电动推杆已达到最大行程时，先关闭注浆管和抽气管，使注浆管和抽气管的流通量为0；解除注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒之间的连接，将电动推拉器复位，更换另一个装有灌浆料的注浆筒，然后再次将注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒连接，打开注浆管和抽气管，恢复流通量，并跳转至步骤4)；

步骤6)封堵出浆口；先将显像管与抽气管解除连接，再将注浆管和显像管从装置安装通道内抽出，采用柔性密封材料继续封堵装置安装通道，完成补浆。

2.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述灌浆料采用高流动度灌浆料，灌浆料初始流动度大于等于400㎜，30min后流动度大于等于350㎜。

3.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，步骤3)中，将电动补浆装置垂直于混凝土构件表面放置，且注浆仓对准并靠近出浆孔道，用以缩短注浆管的长度。

4.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述抽气筒和注浆筒为塑料针筒，抽气筒的容量大于注浆筒的容量。

5.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆筒装入灌浆料后应先将注浆筒内多余的空气排净，注浆筒在注浆仓内就位后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间的预留间隙为6mm～10mm。

6.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述柔性密封材料为橡皮泥。

7.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆管和抽气管位于外部空间的表面上安装有空气调节阀。

8.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述显像管贴近套筒出浆口上边缘，注浆管贴近套筒出浆口下边缘，显像管露出柔性密封材料外用于观察的长度为250mm～400mm。

9.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆仓外挡板和抽气仓外挡板上均开设有U型口，注浆筒和出浆筒的前嘴架设在对应的U型口内，注浆仓内挡板和抽气仓内挡板的中部均留有活塞过道，注浆筒的筒体的后端挡壁抵接在注浆仓内挡板的外侧，注浆筒的筒体的前端抵接在注浆仓外挡板的内侧，抽气筒的筒体的后端挡壁抵接在抽气仓内挡板的内侧，抽气筒的筒体的前端抵接在抽气仓外挡板的内侧。

10.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆仓和抽气仓内设有弧形托架，用于支撑注浆筒和抽气筒；所述电动推杆的上方设有保护盖板，所述保护盖板与主机外壳相固定，保护盖板上设有手提把手。

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