CN211080782U - 一种灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
为了解决了传统的灌浆施工流程复杂、灌浆不密实的问题，本实用新型提供一种灌浆套筒。一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体侧部下端的设置灌浆孔，所述套筒本体侧部上端的设置出浆孔，所述套筒本体的底部设置开孔，所述开孔通过塞子封堵。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑混凝土工程与预制装配工程技术领域，特别涉及一种灌浆套筒。
背景技术
灌浆套筒工艺是目前预制剪力墙主要的连接方式。灌浆如不密实，孔道内就会形成空隙，造成钢筋不能被完全包裹。这样一来，大气中的水、空气等就容易进入这些空隙，并侵蚀钢筋。尤其在高应力状态下，钢筋更容易发生锈蚀、断裂，直接影响到房屋整体的安全性。
传统的预制剪力墙套筒灌浆施工方法为先将剪力墙吊装到位，插入钢筋，斜撑固定，上层混凝土达到所需强度后拆除模板支架。封堵剪力墙底部水平缝隙，再进行灌浆作业，将套筒与钢筋连接成整体，并在灌浆完毕后进行封堵。
传统的灌浆施工存在复杂的问题，且灌浆需进行分仓，灌浆过程中不可从不同孔注入，对工人的操作要求较高。因此，对套筒灌浆工艺进行革新，简化操作过程，提高灌浆密实度的保证率，是一种可行的方向。
实用新型内容
为了解决了传统的灌浆施工流程复杂、灌浆不密实的问题，本实用新型提供一种灌浆套筒。
本实用新型的一种灌浆套筒的技术方案如下：
一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体侧部下端的设置灌浆孔，所述套筒本体侧部上端的设置出浆孔，所述套筒本体的底部设置开孔，所述开孔通过塞子封堵。
本实用新型的一种灌浆套筒，在套筒本体的底部设置开孔，并通过塞子封堵。在对套筒本体进行灌浆时，灌浆料从灌浆孔灌入，当灌浆料从出浆孔溢出后，再对灌浆孔与出浆孔进行封堵。这样，灌浆料就不会从套筒本体中流出。
如此一来，预埋有本实用新型的灌浆套筒的预制墙体就可以分别对各个灌浆套筒进行灌浆，并在吊装前完成灌浆施工，从而降低了施工的难度。
在对预埋有本实用新型的灌浆套筒的预制墙体进行现场安装时，只需要将预制墙体吊装至安装位置，将钢筋插入套筒本体中，并利用钢筋将塞子压入套筒本体,使灌浆料与坐浆层形成整体，即可完成预制墙体安装，从而简化了施工的流程。
进一步的，所述灌浆套筒中，具体的，所述塞子为橡皮塞。
进一步的，所述灌浆套筒中，所述套筒本体设置出气管，所述出气管的位置高于出浆孔，所述套筒本体的内部通过出气管与套筒本体的外部连通。出气管能平衡套筒本体内外的气压压强。在对灌浆套筒进行灌浆时，灌浆套筒内被灌浆料挤压的空气能够从出气管中排出，从而保证灌浆料能够充满套筒本体，提高了施工的质量。
进一步的，所述灌浆套筒中，为了使灌浆料更充分的充满套筒本体，所述出气管的一端与套筒本体的顶部连接。
附图说明
图1是本实用新型的一种灌浆套筒的结构示意图；
图2是应用本实用新型的一种灌浆套筒的预制墙体的正视剖视图；
图3是应用本实用新型的一种灌浆套筒的预制墙体的侧视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1：
参考图1至图3，本实施例提供一种灌浆套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1侧部下端的设置灌浆孔2，所述套筒本体1侧部上端的设置出浆孔3，所述套筒本体1的底部设置开孔4，所述开孔4通过塞子6封堵。
本实施例的一种灌浆套筒，在套筒本体1的底部设置开孔4，并通过塞子6封堵。在对套筒本体1进行灌浆时，灌浆料从灌浆孔2灌入，当灌浆料从出浆孔3溢出后，再对灌浆孔2与出浆孔3进行封堵。这样，灌浆料就不会从套筒本体1中流出。
如此一来，预埋有本实施例的灌浆套筒的预制墙体7就可以分别对各个灌浆套筒进行灌浆，并在吊装前完成灌浆施工，从而降低了施工的难度。
在对预埋有本实用新型的灌浆套筒的预制墙体7进行现场安装时，只需要将预制墙体7吊装至安装位置，将钢筋9插入套筒本体1中，并利用钢筋9将塞子6压入套筒本体1,使灌浆料与坐浆层8形成整体，即可完成预制墙体7安装，从而简化了施工的流程。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒中，具体的，所述塞子6为橡皮塞。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒中，所述套筒本体1设置出气管5，所述出气管5的位置高于出浆孔3，所述套筒本体1的内部通过出气管5与套筒本体1的外部连通。出气管5能平衡套筒本体1内外的气压压强。在对灌浆套筒进行灌浆时，灌浆套筒内被灌浆料挤压的空气能够从出气管5中排出，从而保证灌浆料能够充满套筒本体1，提高了施工的质量。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒中，为了使灌浆料更充分的充满套筒本体1，所述出气管5的一端与套筒本体1的顶部连接。
实施例2：
本实施例提供一种实施例1所述的灌浆套筒的施工方法。
本实施例的灌浆套筒的施工方法的技术方案如下，包括如下步骤：
第一步，将上述灌浆套筒预埋于预制墙体7中；
第二步，将灌浆料从灌浆套筒的灌浆孔2灌入套筒本体1,当灌浆料从出浆孔3溢出后，封堵灌浆孔2与出浆孔3；
第三步，在预制墙体7的安装位置设置钢筋9，并铺设坐浆层8；
第四步，将预制墙体7吊装至安装位置，将钢筋9插入套筒本体1中，并利用钢筋9将塞子6压入套筒本体1,使灌浆料与坐浆层8形成整体。
最后，待灌浆料与坐浆层8凝固后，拆除底部模具，取出灌浆孔2和出浆孔3的临时封堵。
本实施例的一种灌浆套筒的施工方法，在套筒本体1的底部设置开孔4，并通过塞子6封堵。在对套筒本体1进行灌浆时，灌浆料从灌浆孔2灌入，当灌浆料从出浆孔3溢出后，再对灌浆孔2与出浆孔3进行封堵。这样，灌浆料就不会从套筒本体1中流出。
如此一来，预埋有灌浆套筒的预制墙体7就可以分别对各个灌浆套筒进行灌浆，并在吊装前完成灌浆施工，从而降低了施工的难度。
在对预埋有灌浆套筒的预制墙体7进行现场安装时，只需要将预制墙体7吊装至安装位置，将钢筋9插入套筒本体1中，并利用钢筋9将塞子6压入套筒本体1,使灌浆料与坐浆层8形成整体，即可完成预制墙体7安装，从而简化了施工的流程。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒的施工方法中，第二步中，在灌浆料中加入缓凝剂。缓凝剂能减缓灌浆料的初凝过程，为预制墙体7的现场安装预留时间。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒的施工方法中，具体的，第二步中，所述加入缓凝剂的灌浆料的初凝时间为8-24个小时。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒的施工方法中，为了使灌浆料与坐浆层能更好的结合，并便于预制墙体7的安装，第四步中，在灌浆料达到初凝状态前将钢筋9插入套筒本体1。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒的施工方法中，所述套筒本体1设置出气管5，所述出气管5的位置高于出浆孔3；第一步中，在预埋灌浆套筒时，套筒本体1的内部通过出气管5与预制墙体7的外部连通。出气管5能平衡套筒本体1内外的气压压强。在对灌浆套筒进行灌浆时，灌浆套筒内被灌浆料挤压的空气能够从出气管5中排出，从而保证灌浆料能够充满套筒本体1，提高了施工的质量。
作为较佳的实施方式，所述灌浆套筒的施工方法中，为了使灌浆料更充分的充满套筒本体1，所述出气管5的一端与套筒本体1的顶部连接。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (4)
1.一种灌浆套筒，其特征在于，包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)侧部下端的设置灌浆孔(2)，所述套筒本体(1)侧部上端的设置出浆孔(3)，所述套筒本体(1)的底部设置开孔(4)，所述开孔(4)通过塞子(6)封堵。
2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述塞子(6)为橡皮塞。
3.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)设置出气管(5)，所述出气管(5)的位置高于出浆孔(3)，所述套筒本体(1)的内部通过出气管(5)与套筒本体(1)的外部连通。
4.如权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述出气管(5)的一端与套筒本体(1)的顶部连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110424635A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-08 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种灌浆套筒及其施工方法 |
| CN114232693A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 中国一冶集团有限公司 | 一种防水外墙及施工方法 |
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