CN106638679B - 一种预制混凝土管廊连接方法 - Google Patents
一种预制混凝土管廊连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106638679B CN106638679B CN201610923234.2A CN201610923234A CN106638679B CN 106638679 B CN106638679 B CN 106638679B CN 201610923234 A CN201610923234 A CN 201610923234A CN 106638679 B CN106638679 B CN 106638679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning plate
- pipe gallery
- concrete pipe
- precast concrete
- steel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制混凝土管廊连接方法,其方法步骤如下:在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板,保证预埋的钢管定位准确,定位板通过定位板底座固定,通过定位板上的定位孔安装预埋钢管,预埋钢管之间的间距,根据受力情况的计算来确定,预埋钢管通过定位孔贯穿于定位板,在定位板和预埋钢管安装完成后进行管廊的预制,在管廊预制完成后,运至施工现场进行安装,浇筑时先浇管廊接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑。本发明的有益效果是:不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象,有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种连接方法,具体为一种预制混凝土管廊连接方法,属于施工方法技术领域。
背景技术
随着社会的不断进步,科学技术的不断发展,地下管廊在现代城市中被广泛应用,现浇混凝土管廊往往因雨天无法正常施工,施工周期又很长,预制混凝土管廊在管廊施工中已逐步被推广应用,但预制混凝土管廊的缺点是其接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象。因此,针对上述问题提出一种预制混凝土管廊连接方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制混凝土管廊连接方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种预制混凝土管廊连接方法,其方法包括如下步骤:
步骤A、安装定位板,在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板,定位板通过定位板底座固定;
步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架,在步骤A安装完成的定位板表面的定位孔内安装预埋钢管,预埋钢管之间的间距根据受力情况的计算来确定;
步骤C、预制混凝土管廊现场安装,管廊工厂预制完成后,运至施工现场进行安装,在步骤B搭建完成好的预制混凝土管廊断面框架上,先浇筑预制管廊接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑。
所述步骤B中预埋钢管长200-250mm,且预埋钢管两头均采用橡胶塞封堵;所述步骤B中预埋钢管与定位板垂直并点焊牢固,预埋钢管与定位板的安装位置为一端出定位板25mm,定位板的宽度以大于预埋钢管直径50mm,定位板在混凝土浇筑前必须安装牢固;所述步骤C中预制混凝土管廊现场安装步骤如下:将其中一个预制管廊放置在管廊基础上,找正后,将连接钢筋分别插入先放置的管廊的预埋钢管内,再将另一个预制管廊对应的预埋钢管插入先前的预制管廊上的连接钢筋,两个预制管廊之间预留200-300mm后浇带,两个预制管廊找正后进行浇筑;所述连接钢筋采用强度等级为400的具有较高抗震性能的热轧带肋钢筋;所述定位板与定位板底座固定方式为卡合连接、焊接连接或者螺栓连接其中的一种;所述定位板有内侧四个拐角处设置加强板或者不设置加强板的两种结构其中的一种。
本发明的有益效果是:不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象,还有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量。
附图说明
图1本发明的定位板与预埋钢管结构示意图(主视图);
图2本发明的定位板与预埋钢管结构示意图(侧视图);
图3本发明的预制管廊结构示意图(主视图);
图4本发明预制管廊与预制管廊安装结构示意图;
图5本发明的预制管廊框架结构示意图;
图6本发明的加强板安装结构示意图。
图中:1、定位板,101、定位孔,2、预埋钢管,3、橡胶塞,4、预制管廊,5、连接钢筋,6、管廊基础,7、定位板底座,8、加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种预制混凝土管廊连接方法,其方法包括如下步骤:
步骤A、安装定位板1,在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板1,定位板1通过定位板底座7固定;其中定位板1与定位板底座7固定方式为卡合连接,且定位板1有内侧四个拐角处不设置加强板8;
步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架,在定位板1表面的定位孔101内安装预埋钢管2,预埋钢管2之间的间距,根据受力情况的计算来确定;其中预埋钢管2长200mm,且预埋钢管2两头均采用橡胶塞3封堵;所述步骤B中预埋钢管2与定位板1垂直并点焊牢固,预埋钢管2与定位板1的安装位置为一端出定位板125mm,定位板1的宽度以大于预埋钢管2直径50mm,定位板1在混凝土浇筑前必须安装牢固;
步骤C、预制混凝土管廊现场安装,管廊工厂预制完成后,运至施工现场进行安装,浇筑时先浇预制管廊4接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑;其中预制混凝土管廊现场安装步骤如下:将其中一个预制管廊4放置在管廊基础6上,找正后,将采用强度等级为400的具有较高抗震性能的连接钢筋5分别插入先放置的管廊4的预埋钢管2内,再将另一个预制管廊4对应的预埋钢管2插入先前的预制管廊4上的连接钢筋5,两个预制管廊4之间预留200mm后浇带,两个预制管廊4找正后进行浇筑;所述步骤C中浇筑的混凝土标号比预制混凝土管廊的混凝土标号高一号;
通过上述方法不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象,还有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量,同时适应较小规格的管廊连接,定位板安装方便,有效的提高施工效率。
实施例二:
一种预制混凝土管廊连接方法,其方法包括如下步骤:
步骤A、安装定位板1,在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板1,定位板1通过定位板底座7固定;其中定位板1与定位板底座7固定方式为焊接连接,且定位板1有内侧四个拐角处设置加强板8;
步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架,在定位板1表面的定位孔101内安装预埋钢管2,预埋钢管2之间的间距,根据受力情况的计算来确定;其中预埋钢管2长225mm,且预埋钢管2两头均采用橡胶塞3封堵;所述步骤B中预埋钢管2与定位板1垂直并点焊牢固,预埋钢管2与定位板1的安装位置为一端出定位板125mm,定位板1的宽度以大于预埋钢管2直径50mm,定位板1在混凝土浇筑前必须安装牢固;
步骤C、预制混凝土管廊现场安装,管廊工厂预制完成后,运至施工现场进行安装,浇筑时先浇预制管廊4接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑;其中预制混凝土管廊现场安装步骤如下:将其中一个预制管廊4放置在管廊基础6上,找正后,将采用强度等级为400的具有较高抗震性能的连接钢筋5分别插入先放置的管廊4的预埋钢管2内,再将另一个预制管廊4对应的预埋钢管2插入先前的预制管廊4上的连接钢筋5,两个预制管廊4之间预留250mm后浇带,两个预制管廊4找正后进行浇筑;所述步骤C中浇筑的混凝土标号比预制混凝土管廊的混凝土标号高一号;
通过上述方法不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象,还有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量,同时适应一般规格的管廊连接,定位板采用焊接方式,加以辅助设置加强板有利于提高整体的稳定性。
实施例三:
一种预制混凝土管廊连接方法,其方法包括如下步骤:
步骤A、安装定位板1,在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板1,定位板1通过定位板底座7固定;其中定位板1与定位板底座7固定方式为螺栓连接,且定位板1有内侧四个拐角处设置加强板8;
步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架,在定位板1表面的定位孔101内安装预埋钢管2,预埋钢管2之间的间距,根据受力情况的计算来确定;其中预埋钢管2长250mm,且预埋钢管2两头均采用橡胶塞3封堵;所述步骤B中预埋钢管2与定位板1垂直并点焊牢固,预埋钢管2与定位板1的安装位置为一端出定位板125mm,定位板1的宽度以大于预埋钢管2直径50mm,定位板1在混凝土浇筑前必须安装牢固;
步骤C、预制混凝土管廊现场安装,管廊工厂预制完成后,运至施工现场进行安装,浇筑时先浇预制管廊4接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑;其中预制混凝土管廊现场安装步骤如下:将其中一个预制管廊4放置在管廊基础6上,找正后,将采用强度等级为400的具有较高抗震性能的连接钢筋5分别插入先放置的管廊4的预埋钢管2内,再将另一个预制管廊4对应的预埋钢管2插入先前的预制管廊4上的连接钢筋5,两个预制管廊4之间预留300mm后浇带,两个预制管廊4找正后进行浇筑;所述步骤C中浇筑的混凝土标号比预制混凝土管廊的混凝土标号高一号;
通过上述方法不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形,引起接口处渗漏、折断现象,还有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量,同时适应规格较大的管廊,采用螺栓连接和辅助带有加强板的定位板,能更好的实现定位和加固,保证其整体的连接质量。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种预制混凝土管廊连接方法,其特征在于:其方法包括如下步骤:
步骤A、安装定位板(1),在预制混凝土管廊之前,在混凝土管廊的断面处预埋定位板(1),定位板(1)通过定位板底座(7)固定;
步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架,在步骤A安装完成的定位板(1)表面的定位孔(101)内安装预埋钢管(2),预埋钢管(2)之间的间距根据受力情况的计算来确定;
步骤C、预制混凝土管廊现场安装,管廊工厂预制完成后,运至施工现场进行安装,在步骤B搭建完成好的预制混凝土管廊断面框架上,先浇筑预制管廊(4)接口处靠地基部分,再采用定型钢模将其余部分浇筑;
所述步骤B中预埋钢管(2)长200-250mm,且预埋钢管(2)两头均采用橡胶塞(3)封堵;所述步骤B中预埋钢管(2)与定位板(1)垂直并点焊牢固,预埋钢管(2)与定位板(1)的安装位置为一端出定位板(1)25mm,定位板(1)的宽度大于预埋钢管(2)直径50mm,定位板(1)在混凝土浇筑前必须安装牢固;所述步骤C中预制混凝土管廊现场安装步骤如下:将其中一个预制管廊(4)放置在管廊基础(6)上,找正后,将连接钢筋(5)分别插入先放置的管廊(4)的预埋钢管(2)内,再将另一个预制管廊(4)对应的预埋钢管(2)插入先前的预制管廊(4)上的连接钢筋(5),两个预制管廊(4)之间预留200-300mm后浇带,两个预制管廊(4)找正后进行浇筑;所述步骤C中浇筑的混凝土标号比预制混凝土管廊的混凝土标号高一号;所述连接钢筋(5)采用强度等级为400的具有较高抗震性能的热轧带肋钢筋;所述定位板(1)与定位板底座(7)固定方式为卡合连接、焊接连接或者螺栓连接其中的一种;所述定位板(1)有内侧四个拐角处设置加强板或者不设置加强板(8)的两种结构其中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610923234.2A CN106638679B (zh) | 2016-10-29 | 2016-10-29 | 一种预制混凝土管廊连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610923234.2A CN106638679B (zh) | 2016-10-29 | 2016-10-29 | 一种预制混凝土管廊连接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106638679A CN106638679A (zh) | 2017-05-10 |
CN106638679B true CN106638679B (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=58856165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610923234.2A Active CN106638679B (zh) | 2016-10-29 | 2016-10-29 | 一种预制混凝土管廊连接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106638679B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108331018B (zh) * | 2018-03-09 | 2020-01-03 | 东北大学 | 一种利用方形钢骨架进行预制混凝土综合管廊连接的方法 |
CN113737851B (zh) * | 2021-08-19 | 2022-08-16 | 东南大学溧阳研究院 | 一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100730517B1 (ko) * | 2007-03-12 | 2007-06-20 | (주)이젠바텀 | 지하 콘크리트 박스 방수공법 및 이 공법에 적용되는 지하콘크리트 박스 |
KR20090006586A (ko) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | 이인균 | 정착장치와 이를 이용한 프리케스트 콘크리트 및프리케스트 콘크리트의 시공방법 |
CN204098065U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-14 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种可体内张拉的预制拼装综合管廊 |
CN204844469U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置 |
CN105926422A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 上海市城市建设设计研究总院 | 桥梁与地下管廊的整体式构造及其施工方法 |
CN105971016A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 | 综合管廊节间连接结构 |
CN106049537A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-26 | 中国华冶科工集团有限公司 | 综合管廊预埋件固定装置及其固定方法 |
-
2016
- 2016-10-29 CN CN201610923234.2A patent/CN106638679B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100730517B1 (ko) * | 2007-03-12 | 2007-06-20 | (주)이젠바텀 | 지하 콘크리트 박스 방수공법 및 이 공법에 적용되는 지하콘크리트 박스 |
KR20090006586A (ko) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | 이인균 | 정착장치와 이를 이용한 프리케스트 콘크리트 및프리케스트 콘크리트의 시공방법 |
CN204098065U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-14 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种可体内张拉的预制拼装综合管廊 |
CN204844469U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置 |
CN105926422A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 上海市城市建设设计研究总院 | 桥梁与地下管廊的整体式构造及其施工方法 |
CN105971016A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 | 综合管廊节间连接结构 |
CN106049537A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-26 | 中国华冶科工集团有限公司 | 综合管廊预埋件固定装置及其固定方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106638679A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104631512B (zh) | 吊模法后浇带梁板施工方法 | |
CN101775844B (zh) | 一种用于逆作法基坑工程的钢管混凝土柱环梁连接节点 | |
CN204551483U (zh) | 一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造 | |
CN208441230U (zh) | 一种装配式混凝土结构主次梁节点 | |
CN105569224A (zh) | 钢管混凝土边缘约束叠合整体式剪力墙及制备和安装方法 | |
CN208844417U (zh) | 一种用于桥墩柱的外预制结构及其外预制内现浇桥墩柱 | |
CN206298900U (zh) | 一种地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系 | |
CN104264706B (zh) | 外用电梯钢梁基础构造及其施工方法 | |
CN103469732B (zh) | 一种桥梁支座地脚螺栓预留孔的施工方法 | |
CN106638679B (zh) | 一种预制混凝土管廊连接方法 | |
CN204112525U (zh) | 高强度混凝土预制框架内嵌带竖缝预制剪力墙结构 | |
CN104405165B (zh) | 一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法 | |
CN103758347B (zh) | 大跨度钢筋混凝土梁板结构后浇带支撑托换施工方法 | |
CN101492918B (zh) | 一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点 | |
CN211080782U (zh) | 一种灌浆套筒 | |
CN104895221B (zh) | 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构 | |
CN104727307A (zh) | 用于地下的变截面桩柱施工方法 | |
CN107575025A (zh) | 一种地下室狭窄空间外墙施工结构及其施工方法 | |
CN204163104U (zh) | 外用电梯钢梁基础构造 | |
CN207717504U (zh) | 一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构 | |
CN206616602U (zh) | 一种室外施工电梯基础加固装置 | |
CN108775086A (zh) | 附加闭合连接钢筋的装配整体式梁柱节点结构及施工方法 | |
CN201598734U (zh) | 一种用于逆作法基坑工程的钢管混凝土柱环梁连接节点 | |
CN205382595U (zh) | 钢管混凝土边缘约束叠合整体式剪力墙 | |
KR101641837B1 (ko) | 교량 하부구조물의 단면 증설시 자중 경감을 위한 단면 형성 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |