CN204551483U - 一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,在”两墙合一”地下连续墙进行钢筋笼加工时,在其迎坑面内侧预埋锚板和锚筋,在其外侧预埋挤塑板;在地下室结构框架梁施工时,抠开挤塑板,用可焊型套筒连接预埋锚板与框架梁主筋,形成框架梁和地连墙的连接。本实用新型节点结构简单,施工操作方便;连接定位准确不易跑位,满足主体结构对主筋定位的严格要求;无需提前预知钢筋接驳器的种类和数量,可尽快将地连墙打入,为工程的尽早开工创造了条件;可减少工程资金和材料的投入,有效利用肥槽空间,增大地下空间的使用面积,提高地连墙的经济性和环保性,能实现基坑工程的可持续发展。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑基坑支护和地下室结构相结合的技术领域,具体涉及一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造。
背景技术
近年来,随着我国城市化进程的加快,大型高层建筑的地下室、地下商场、地下停车场、地铁车站、大型排水及污水处理系统等大量兴建,这些工程的施工都离不开深基坑工程施工问题。一直以来,深基坑工程规模越来越大,开挖深度越来越深,场地越来越紧凑,周边环境越来越敏感,变形控制已进入毫米级,这使得基坑工程的难度越来越大。”两墙合一”地连墙作为一种有效的支护方式,在基坑支护施工阶段可作为围护结构使用,具有刚度大、承载力高、防渗性好、对周围环境影响小等优点,并且在正常使用阶段可同时作为结构外墙使用,直接承受地下室结构的竖向荷载,可减少工程投入,有效利用肥槽空间,增大地下空间的使用面积,充分体现地连墙的经济性和环保性,有利于实现基坑工程的可持续发展。采用”两墙合一”的支护方式,就涉及到兼作结构外墙的地连墙和框架梁连接的问题。
目前常规的地连墙和框架梁连接的做法是在地连墙纵向筋上预埋钢筋接驳器和满足锚固长度的钢筋,在地下室梁板施工时,再将框架梁的主筋与钢筋接驳器连接。这种连接方式有以下两个方面的问题:
(1)钢筋接驳器需要逐个对其进行固定,且跑位问题严重,主体结构框架梁对主筋的定位有严格要求,地连墙纵向筋中预埋接驳器而后再浇筑混凝土的粗放方式不能满足主体结构定位的严格要求;
(2)目前建筑工程普遍存在地连墙设计先于主体结构施工图设计的情况,业主希望地连墙能尽快打入,土方尽早开挖,围护结构设计时,主体结构的设计单位往往不能提供框架梁的主筋直径和数量,围护结构设计单位无法确定采用何种接驳器以及接驳器的数量,这为工程的尽早开工带来困难。
综上,目前亟需一种新型的用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,解决现有技术中的技术难题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,克服现有框架梁-地连墙连接节点作法采用钢筋接驳器需要逐个对其进行固定、跑位问题严重、稳定性不高、不能满足主体结构定位的严格要求的技术问题;还解决现有技术中由于结构设计方不能提供框架梁的主筋直径和数量、围护结构设计单位无法确定采用何种接驳器以及接驳器的数量、工程不能尽早开工的技术难题;以及现有框架梁-地连墙连接节点结构复杂、操作不方便、对工程的尽早开工有影响的技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,包括框架梁、地连墙和连接迎坑面地连墙纵向筋和框架梁主筋的连接件,其特征在于:所述连接件包括预埋在迎坑面地连墙纵向筋的内侧、板面与框架梁轴向垂直的预埋锚板,以及一头垂直焊接在预埋锚板外侧面上的可焊型套筒,所述可焊型套筒的另一头与框架梁主筋的连接端螺纹连接。连接件随地连墙纵向筋埋入地下。所述可焊型套筒的数量及在预埋锚板上的排布方式与框架梁主筋的数量级分布方式相适应。所述预埋锚板为矩形钢板,其长度方向与地连墙的伸展方向相同。
作为优选的技术方案,所述预埋锚板的内侧还焊接有起固定作用的带弯折的锚筋,锚筋的长度和直径根据现行规范确定。
进一步的,所述预埋锚板包括上下两块,分别焊接固定在上下排的迎坑面地连墙纵向筋钢筋上。
更进一步的,所述地连墙上,在与框架梁连接部分的中心还设有剪力槽,框架梁与地连墙的结合面需要凿毛,剪力槽可补充框架梁与地连墙连接所需剪力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在”两墙合一”地下连续墙进行钢筋笼加工时,在其迎坑面内侧预埋锚板和锚筋,在其外侧预埋挤塑板;在地下室结构框架梁施工时,抠开挤塑板,用可焊型套筒连接预埋锚板与框架梁主筋,形成框架梁和地连墙的连接,连接牢固,在钢筋笼下放和混凝土浇筑时复杂的受力环境中,不易跑位,易于满足主体结构对主筋定位的严格要求;
(2)在主体结构设计单位无法提供框架梁的主筋直径和数量时,围护结构的设计单位无需考虑采用何种接驳器以及预埋接驳器的数量,可尽快将地连墙打入,土方尽早开挖,为工程的尽早开工创造条件;
(3)”两墙合一”地连墙可减少工程资金和材料的投入,有效利用肥槽空间,增大地下空间的使用面积,充分体现地连墙的经济性和环保性,有利于实现基坑工程的可持续发展。
附图说明
图1是本实用新型涉及的节点连接构造的整体结构示意图;
图2是图1的右视图。
附图标记:1-框架梁、2-地连墙、3-预埋锚板、4-可焊型套筒、5-锚筋、6-框架梁主筋、7-剪力槽、8-迎坑面地连墙纵向筋、9-挤塑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。参见图1和图2,本实用新型涉及一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,包括框架梁1、地连墙2和连接迎坑面地连墙纵向筋8和框架梁主筋6的连接件,所述连接件包括预埋在迎坑面地连墙纵向筋8的内侧、板面与框架梁轴向垂直的预埋锚板3,以及一头垂直焊接在预埋锚板外侧面上的可焊型套筒4,所述可焊型套筒4的另一头与框架梁主筋6的连接端螺纹连接,作为所述预埋锚板3的内侧还焊接有起固定作用的带弯折的锚筋5。可焊型套筒4的数量及在预埋锚板3上的排布方式与框架梁主筋6的数量及分布方式相适应。如图2所示,预埋锚板3为矩形钢板,其长度方向与地连墙的伸展方向相同,包括上下两块,分别焊接固定在上下排的迎坑面地连墙纵向筋8上。所述地连墙2上,在与框架梁1连接部分的中心还设有剪力槽7。框架梁1与地连墙2的结合面需要凿毛,剪力槽7可补充框架梁与地连墙连接所需剪力。
在”两墙合一”地下连续墙进行钢筋笼加工时,在其迎坑面内侧预埋锚板3和带弯折的锚筋5,在其外侧预埋挤塑板9;在地下室结构框架梁施工时,抠开挤塑板9,用可焊型套筒4连接预埋锚板3与框架梁主筋6,形成框架梁和地连墙的连接。具体步骤如下:
步骤一、将预埋锚板3和锚筋5固定在迎坑面地连墙纵向筋8的内侧;
步骤二、用细钢筋网片将结合面和剪力槽7处的挤塑板固定在迎坑面地连墙纵向筋8的外侧;
步骤三、下放地连墙钢筋笼,并进行地连墙2等围护结构的浇筑施工和土方开挖;
步骤四、进行框架梁主筋6的绑扎施工;
步骤五、对框架梁1与地连墙2的混凝土结合面进行凿毛、清洗、接浆处理,对预埋锚板3的外表面进行清理;
步骤六、抠开地连墙2上的挤塑板9,在预埋锚板3的外露的外侧面上对应框架梁主筋6的数量和位置垂直焊接可焊型套筒4,按照框架梁1配筋的直径和根数选用可焊型套筒4的大小和数量,将其焊接在预埋锚板3上;
步骤七、将框架梁1的主筋丝头旋入可焊型套筒4,用可焊型套筒4连接预埋锚板3和框架梁主筋6;
步骤八、进行主体结构的其他施工。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现型式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (4)
1. 一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,包括框架梁(1)、地连墙(2)和连接迎坑面地连墙纵向筋(8)和框架梁主筋(6)的连接件,其特征在于:所述连接件包括预埋在迎坑面地连墙纵向筋(8)的内侧、板面与框架梁轴向垂直的预埋锚板(3),以及一头垂直焊接在预埋锚板外侧面上的可焊型套筒(4),所述可焊型套筒(4)的另一头与框架梁主筋(11)的连接端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,其特征在于:所述预埋锚板(3)的内侧还焊接有带弯折的锚筋(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,其特征在于:所述预埋锚板(3)包括上下两块,分别固定在上下排的迎坑面地连墙纵向筋(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于”两墙合一”的地连墙-框架梁节点连接构造,其特征在于:所述地连墙(2)上,在与框架梁(1)连接部分的中心还设有与剪力槽(7)。
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