CN113737851B - 一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法，旨在解决混凝土管廊与钢管廊之间交叉连接的技术问题。混凝土管廊管壁预留孔洞或打孔洞，洞口使用U型箍板加强，使用螺栓连接件将混凝土管廊、可更换钢‑混组合管段和波纹钢管廊紧密连接，形成混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，使用螺栓连接件将外层钢‑混组合管段和混凝土管廊紧密连接，形成交叉连接接口处的隔离圈层，可以有效防止地下水渗入并保证可更换钢‑混组合管段可在管廊内部更换。本发明构造简单，传力可靠，施工效率高，可以标椎化、工业化生产，可以大范围推广使用。

Description

一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法。

背景技术

随着我国城市人口的集中增长和城市建设的不断深化，地下管线需求也在不断增长。传统的管线铺设采用直埋式，当需要更改、维修或新增管线时，需在已建设好的城市区域上开挖、铺设、回填。传统的直埋式建设占地较大，容易影响交通，施工过程也易损坏原有管线，回填后需恢复地面，但效果往往不理想，影响城市美观。直埋式建设花费较大，容易造成环境污染和资源浪费。

为解决地下管线直埋式建设的一系列问题，地下综合管廊开始在城市中推广应用。地下综合管廊与浅埋隧道结构类似，将电力、给排水、燃气、供热、通讯等两种或两种以上的管线集中铺设在同一地下通道内，并配备附属设施，通道中人员可以自由行动，管廊的管体结构通常为混凝土结构或钢结构。管线的铺设不可避免的会存在交叉节点，如干线和支线交汇点、支线出口等，节点处的连接对管廊的整体工作性能尤其重要，也是管廊设计中的难点。现浇混凝土结构管廊的交叉节点处为现浇混凝土“湿”连接，施工效率不高；而预制装配式管廊（包括预制混凝土结构或预制钢结构）往往为“干”连接，施工效率更高，近年来发展迅速。

当前，我国地下管廊建设方兴未艾，早期建设的管廊往往结构种类单一，多为全混凝土结构（包括现浇与预制）或全钢结构，同一结构种类之间的连接相对成熟。随着地下综合管廊建设的持续推进，将不可避免的出现管廊之间需要交叉连接的情况，届时混凝土管廊与钢管廊之间如何交叉连接，是一个亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中混凝土管廊与钢管廊之间的交叉连接问题，本发明提出一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构及施工方法。其作为一种装配式连接节点，施工效率高，构造简单，传力可靠，整体性高，连接节点通用性强，可以有效解决混凝土管廊与钢管廊之间的交叉连接问题，并可以大范围推广使用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，包括：

混凝土管廊，其一侧管壁上开设连接洞口，所述连接洞口的边缘处环向固定设置加强用的U型箍板，所述U型箍板具有露出所述混凝土管廊管壁外侧的安装面；

可更换钢-混组合管段，包括内层波纹钢管段和设置在所述内层波纹钢管段外部的第一低弹模防水混凝土层，内层波纹钢管段的外壁上设有第一剪力钉，所述内层波纹钢管段的一端通过第一螺栓连接件与所述U型箍板上的所述安装面连接，并且，所述第一螺栓连接件贯穿所述U型箍板和混凝土管廊管壁设置；

所述内层波纹钢管段的另一端通过第二螺栓连接件与波纹钢管廊连接；

第一密封结构，设置在所述可更换钢-混组合管段和混凝土管廊之间；

第二密封结构，设置在所述可更换钢-混组合管段和波纹钢管廊之间；

外层钢-混组合管段，同轴套接在所述可更换钢-混组合管段外部，包括外层波纹钢管段和设置在外层波纹钢管段内壁上的第二低弹模防水混凝土层，外层波纹钢管段的内壁上设有第二剪力钉，所述外层波纹钢管段一端通过第三螺栓连接件与U型箍板上的所述安装面连接，并且，所述第三螺栓连接件穿过U型箍板直至穿入所述混凝土管廊管壁但不贯通；

所述第一低弹模防水混凝土层和第二低弹模防水混凝土层之间设有可错动防水层；

第三密封结构，设置在所述外层钢-混组合管段和混凝土管廊之间；

防水卷材，设置在所述外层钢-混组合管段与混凝土管廊管壁连接处，能够依次覆盖所述外层波纹钢管段边缘、U型箍板边缘以及混凝土管廊管壁。

所述第一低弹模防水混凝土层和第二低弹模防水混凝土层均为防水泡沫混凝土层。

所述可错动防水层为防水泡沫薄板。

所述第一密封结构包括沿所述U型箍板径向由内向外依次布置的第一防水密封胶带、第一高弹橡胶带以及第一遇水膨胀橡胶带，所述第一高弹橡胶带上设有供所述第一螺栓连接件穿过的孔；

所述第二密封结构包括沿所述可更换钢-混组合管段与波纹钢管廊连接处径向由内向外依次布置的第二防水密封胶带、第二高弹橡胶带以及第二遇水膨胀橡胶带，所述第二高弹橡胶带上设有供所述第二螺栓连接件穿过的孔；

所述第三密封结构包括沿所述U型箍板径向由内向外依次布置的第三高弹橡胶带和第三遇水膨胀橡胶带，第三高弹橡胶带上设有供所述第三螺栓连接件穿过的孔。

所述外层钢-混组合管段的长度大于所述可更换钢-混组合管段长度，外层钢-混组合管段上所述第二低弹模防水混凝土层能够覆盖所述可更换钢-混组合管段和波纹钢管廊的接头处，并且在所述波纹钢管廊的外壁和外层钢-混组合管段上所述第二低弹模防水混凝土层之间的隔腔中设有支撑结构。

所述支撑结构为防水泡沫板。

所述外层钢-混组合管段朝所述波纹钢管廊方向延伸的延伸末端设有第四密封结构。

所述第四密封结构为防水密封胶带。

本发明进一步公开了一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接施工方法，基于所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，包括以下步骤：

步骤1：根据设计要求，制作波纹钢管廊预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤2：根据设计要求，制作可更换钢-混组合管段预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤3：根据设计要求，制作外层钢-混组合管段预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤4：在混凝土管廊一侧管壁开设连接洞口，在洞口环向设置U型箍板；

步骤5：通过第一螺栓连接件，将可更换钢-混组合管段一端与混凝土管廊紧密连接，同时在可更换钢-混组合管段和混凝土管廊之间设置第一密封结构；

步骤6：通过第二螺栓连接件，将可更换钢-混组合管段另一端与波纹钢管廊紧密连接，同时在可更换钢-混组合管段和波纹钢管廊之间设置第二密封结构；

步骤7：在波纹钢管廊外壁和外层钢-混组合管段之间的隔腔中设置支撑结构；在可更换钢-混组合管段和外层钢-混组合管段之间设置可错动防水层；

步骤8：通过第三螺栓连接件，将外层钢-混组合管段一端与混凝土管廊紧密连接，同时在外层钢-混组合管段和混凝土管廊之间设置第三密封结构；

步骤9：在外层钢-混组合管段与混凝土管廊管壁连接处设置覆盖外层波纹钢管段边缘、U型箍板边缘以及混凝土管廊管壁的防水卷材；在外层钢-混组合管段朝波纹钢管廊方向延伸的延伸末端设置第四密封结构。

本发明的有益效果是：

第一．本发明中混凝土管廊连接洞口环向使用U型箍板进行结构加强，提高了洞口处的局部受力能力，避免了可能的局部破坏，提高了连接节点的安全性。

第二．本发明中混凝土管廊管壁和波纹钢管廊之间设置可更换钢-混组合管段，波纹钢与防水泡沫混凝土的组合结构形式兼具了钢结构的高承载能力和防水泡沫混凝土的隔震能力，两者结合后具有一定程度的变形能力，大大增强了连接节点处的变形协调能力和抗震性能，避免管廊主体承受较大内力而失效，并且由于设置了外层钢-混组合管段，可更换钢-混组合管段可以在使用过程中在管廊内部进行更换，极大得降低了检修与维护的难度，减少了工程量，更加节能环保。

第三．混凝土管廊管壁与可更换钢-混组合管段的钢板法兰之间、可更换钢-混组合管段的钢板法兰与波纹钢管廊的钢板法兰之间均设置高弹橡胶带和遇水膨胀橡胶带，不仅填补了连接缝隙，而且增大了连接接触面之间的摩擦阻力，进一步提升了连接节点的抗剪性能，进一步提高了连接节点的变形协调能力和抗震性能。

第四．本发明中混凝土管廊管壁与可更换钢-混组合管段的钢板法兰之间、可更换钢-混组合管段的钢板法兰与波纹钢管廊的钢板法兰之间由内至外均分别设置防水密封胶带、高弹橡胶带、遇水膨胀橡胶带；外层钢-混组合管段、可更换钢-混组合管段和波纹钢管廊之间设置防水泡沫薄板，三者紧密贴合，外层钢-混组合管段纵向与波纹钢管廊平齐处设置防水密封胶带，地下水到管廊内部需经五道完整的防水圈层，严密的防水圈层可以有效防止地下水从连接节点的缝隙渗入，而且防水泡沫薄板不影响可更换钢-混组合管段与外层钢-混组合管段之间的相对错动；外层钢-混组合管段钢板法兰外侧的防水卷材依次覆盖钢板法兰边缘、U型箍板边缘、混凝土管廊管壁，也可以有效防止地下水从缝隙渗入。

第五，本发明中的主要受力螺栓连接件和螺栓孔全部位于管廊内部，省去了螺栓孔的防水措施，并且在使用过程中可以实时检修与维护，提高连接节点的安全性，并且螺栓连接件的混凝土侧设置钢板垫片，钢板垫片可以有效分散螺栓施加在U型箍板上的局部压力，近一步防止混凝土的局部破坏；混凝土管廊管壁与外层钢-混组合管段的螺栓连接受力较小，因此螺栓不贯通管壁，杜绝了地下水从螺栓孔渗入管廊内部的可能。

第六，本发明提供的连接结构，传力清晰，构造简单易懂，现场施工方便快捷，外层钢-混组合管段、可更换钢-混组合管段和波纹钢管廊为预制装配式构件，对施工现场环境影响较小，可以标椎化生产，有利于大范围推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例混凝土管廊与波纹钢管廊T形交叉连接的外轮廓示意图；

图2为图1实施例中T形交叉连接主要部件示意图；

图3为图1实施例中T型交叉连接的一侧水平截面示意图；

图3-1为图3中A部分的局部放大示意图；

图3-2为图3中B部分的局部放大示意图；

图3-3为图3中C部分的局部放大示意图；

图4为本发明另一个实施例预制混凝土管廊与可更换钢-混组合管段和外层钢-混组合管段连接的部分水平截面示意图；

图5为图1实施例中U型箍板结构示意图；

图中，1-混凝土管廊；2-波纹钢管廊；3-U型箍板；4-钢板垫片；5-第一螺栓连接件；6-第一防水密封胶带；7-第一高弹橡胶带；8-第一遇水膨胀橡胶带；9-可更换钢-混组合管段；9-1-第一钢板法兰，9-2-内层波纹钢管段，9-3-第二钢板法兰，9-4-第一剪力钉，9-5-第一防水泡沫混凝土层；10-第三高弹橡胶带；11-第三螺栓连接件；12-密封垫；13-第三遇水膨胀橡胶带；14-防水卷材；15-外层钢-混组合管段；15-1-第三钢板法兰；15-2-外层波纹钢管段；15-3-第二剪力钉；15-4-第二防水泡沫混凝土层；16-第二防水密封胶带；17-第二高弹橡胶带；18-第二遇水膨胀橡胶带；19-第二螺栓连接件；20-第四钢板法兰；21-防水泡沫板；22-防水泡沫薄板；23-防水密封胶带；24-预埋螺栓连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本实施例为应用所述混凝土管廊与钢管廊交叉连接结构的一种T形交叉连接示意图。混凝土管廊1与波纹钢管廊2通过可更换钢-混组合管段9相连，形成T形交叉连接结构，混凝土管廊1管壁洞口环向设置U型箍板3进行加强，外层钢-混组合管段15同轴外套于可更换钢-混组合管段9外部，与混凝土管廊1连接。

如图3所示，本实施例为图1实施例中T型交叉连接的一侧水平截面示意图。其中，混凝土管廊1一侧管壁开设连接洞口，洞口大小与波纹钢管廊2纵向截面相当，洞口的边缘处环向设置U型箍板3进行加强，U型箍板3预留螺栓孔，分别是位于U型箍板3安装面内侧的第一螺栓孔和位于U型箍板3安装面外侧的第二螺栓孔，第一螺栓孔贯穿U型箍板3和混凝土管廊1管壁，第二螺栓孔穿过U型箍板3直至穿入混凝土管廊1管壁但不贯通；

波纹钢管廊2纵向接口切面内侧焊接第四钢板法兰20，第四钢板法兰20预留螺栓孔；可更换钢-混组合管段9的内层波纹钢管段9-2的纵向接口切面内侧焊接第一钢板法兰9-1和第二钢板法兰9-3，第一钢板法兰9-1和第二钢板法兰9-3预留螺栓孔，两边螺栓孔位置分别与混凝土管廊1连接洞口四周的内侧第一螺栓孔位置和波纹钢管廊2的第四钢板法兰20上的螺栓孔位置对应，内层波纹钢管段9-2外壁焊接第一剪力钉9-4，内层波纹钢管段9-2与第一防水泡沫混凝土层9-5构成组合结构；

外层钢-混组合管段15的外层波纹钢管段15-2的纵向接口切面内侧焊接第三钢板法兰15-1，第三钢板法兰15-1预留螺栓孔，螺栓孔位置与混凝土管廊1连接洞口四周的外侧第二螺栓孔位置对应，外层波纹钢管段15-2内壁焊接第二剪力钉15-3，外层波纹钢管段15-2与第二防水泡沫混凝土层15-4构成组合结构；

第一高弹橡胶带7和第一遇水膨胀橡胶带8粘贴在混凝土管廊1侧管壁洞口四周，第一高弹橡胶带7预留螺栓孔，螺栓孔位置与混凝土管廊1侧管壁的连接洞口四周内侧的第一螺栓孔位置对应，可更换钢-混组合管段9纵向接口与混凝土管廊1侧管壁的洞口相对，通过第一螺栓连接件5紧密连接，混凝土管廊1侧管壁内侧设置钢板垫片4，第一防水密封胶带6填平连接洞口处接触面的缝隙；

第二高弹橡胶带17和第二遇水膨胀橡胶带18粘贴在可更换钢-混组合管段9的第二钢板法兰9-3处，第二高弹橡胶带17预留螺栓孔，螺栓孔位置与第二钢板法兰9-3对应，波纹钢管廊2纵向接口与可更换钢-混组合管段9纵向接口相对，通过第二螺栓连接件19紧密连接，第二防水密封胶带16填平连接接触面的缝隙；

波纹钢管廊2外壁粘贴防水泡沫板21，防水泡沫板21外侧与第一防水泡沫混凝土层9-5保持平齐，防水泡沫板21截止位置与外层钢-混组合管段15纵向长度保持基本一致；

第一防水泡沫混凝土层9-5外侧和防水泡沫板21外侧粘贴防水泡沫薄板22；

第三高弹橡胶带10和第三遇水膨胀橡胶带13粘贴在混凝土管廊1侧管壁洞口四周，第三高弹橡胶带10与内侧的第一遇水膨胀橡胶带8对齐，第三高弹橡胶带10预留螺栓孔，螺栓孔位置与混凝土管廊1侧管壁的连接洞口四周外侧的第二螺栓孔位置对应，外层钢-混组合管段15纵向接口与混凝土管廊1侧管壁的洞口相对，通过第三螺栓连接件11紧密连接；

第三钢板法兰15-1外侧粘贴防水卷材14，防水卷材14向外依次覆盖第三钢板法兰15-1边缘、U型箍板3边缘、混凝土管廊1管壁；

防水密封胶带23覆盖外层钢-混组合管段15纵向与波纹钢管廊2平齐处。

在图4所示实施例中，本实施例与图3大致相同，区别仅在混凝土管廊1为预制混凝土管廊，U型箍板3与混凝土管廊1为一体，取消洞口四周外侧第二螺栓孔，改为预埋螺栓连接件24。

在所有实施例中：所述混凝土管廊与波纹钢管廊交叉连接所成夹角依据实际工程确定，通常为90度。所述混凝土管廊的连接洞口可设置在侧面管壁、顶管壁、底管壁；在与混凝土管廊纵向垂直的同一平面内，可设置多个连接洞口，例如形成十字形交叉连接或空间十字形交叉连接。

所述混凝土管廊可为钢筋混凝土管廊、钢骨混凝土管廊、为增强管廊强度而采取措施的混凝土管廊、为增强管廊刚度而采取措施的混凝土管廊。

所述混凝土管廊可为现浇混凝土、全预制装配式混凝土、半预制（叠合）装配式混凝土的形式。

所述混凝土管廊可为单舱、双舱或多舱混凝土管廊。

所述混凝土管廊连接洞口可为浇筑成型的预留洞口，此时U型箍板可作为洞口模板与混凝土管廊一起浇筑，形成整体预制件，洞口四周内侧的螺栓孔也可为浇筑成型的预留孔，预留孔周围应设置加密钢筋网或采取其他局部加强措施，洞口四周外侧的螺栓孔可取消，改为预埋螺栓连接件；所述混凝土管廊的连接洞口可为在完整混凝土管壁上打洞成型的洞口，洞口环向使用U型箍板加强，也可使用双面钢板加强、型钢加强等其他加强措施；所述U型箍板可为一体成型钢板或拼接成型钢板。

所述波纹钢管廊可为单舱、双舱或多舱波纹钢管廊。

所述波纹钢管廊可为方拱形、圆形、方形或其他形状。

所述可更换钢-混组合管段、外层钢-混组合管段和波纹钢管廊的纵向接口内侧钢板法兰与各自波纹钢切面的连接可为焊接连接、螺栓连接或其他可靠连接，钢板法兰与各自波纹钢切面的夹角可依据实际情况确定，钢板法兰在各自波纹钢切面上的分布可为环向全分布或部分分布，依据实际情况确定。

所述可更换钢-混组合管段与外层钢-混组合管段中的波纹钢段的波型、厚度、形状、纵向长度和防水泡沫混凝土的厚度、形状、纵向长度、配合比可依据实际情况确定。所述混凝土管廊与可更换钢-混组合管段、可更换钢-混组合管段与波纹钢管廊的接口处可增加防水卷材或采取其他防水措施；所述外层钢-混组合管段钢板法兰外侧可粘贴防水卷材、覆盖防水密封胶或采取其他防水措施；所述可更换钢-混组合管段的防水泡沫混凝土外侧和波纹钢管廊外侧防水泡沫板的外侧可粘贴防水泡沫薄板、粘贴止水橡胶带或采取其他防水措施；所述外层钢-混组合管段纵向与波纹钢管廊平齐处可覆盖防水密封胶带、粘贴高弹橡胶带或采取其他防水措施。

所述混凝土管廊连接洞口四周、可更换钢-混组合管段钢板法兰、外层钢-混组合管段钢板法兰与波纹钢管廊钢板法兰的螺栓孔的数量、具体尺寸和位置可根据受力情况计算确定。所述螺栓连接件的数量、材料、具体尺寸可根据受力情况计算确定,建议螺栓材料性能不低于8.8级高强度螺栓的规范力学性能指标。

以图1实施例中的T型交叉连接为例，说明一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据设计要求，制作波纹钢管廊2，焊接第四钢板法兰20，在第四钢板法兰20上打螺栓孔，检查合格后将预制件运至施工现场；

步骤2：根据设计要求，制作内层波纹钢管段9-2，焊接第一钢板法兰9-1和第二钢板法兰9-3，在第一钢板法兰9-1和第二钢板法兰9-3上打螺栓孔，在内层波纹钢管段9-2外壁上焊接第一剪力钉9-4，支模后浇筑并养护第一防水泡沫混凝土层9-5，检查合格后将预制件运至施工现场；

步骤3：根据设计要求，制作外层波纹钢管段15-2，焊接第三钢板法兰15-1，在第三钢板法兰15-1上打螺栓孔，在外层波纹钢管段15-2内壁上焊接第二剪力钉15-3，支模后浇筑并养护第二防水泡沫混凝土层15-4，检查合格后将预制件运至施工现场；

步骤4：在混凝土管廊1一侧管壁打出连接洞口，洞口环向粘贴U型箍板3，在U型箍板3的预留螺栓孔处垂直于混凝土管廊1管壁进行钻孔，形成相应的第一螺栓孔和第二螺栓孔；

步骤5：粘贴第一高弹橡胶带7和第一遇水膨胀橡胶带8，将可更换钢-混组合管段9一端的螺栓孔与混凝土管廊1洞口四周内侧的第一螺栓孔对齐，依次安装钢板垫片4和第一螺栓连接件5，依次紧固螺栓，将混凝土管廊1与可更换钢-混组合管段9紧密连接，使用第一防水密封胶带6填平连接洞口处接触面的缝隙；

步骤6：粘贴第二高弹橡胶带17和第二遇水膨胀橡胶带18，将可更换钢-混组合管段9另一端的螺栓孔与波纹钢管廊2的螺栓孔对齐，依次安装第二螺栓连接件19，依次紧固螺栓，将可更换钢-混组合管段9与波纹钢管廊2紧密连接，使用第二防水密封胶带16填平连接接触面的缝隙；

步骤7：在波纹钢管廊2外壁粘贴防水泡沫板21；在第一防水泡沫混凝土层9-5外侧和防水泡沫板21外侧粘贴防水泡沫薄板22；

步骤8：粘贴第三高弹橡胶带10和第三遇水膨胀橡胶带13，将外层钢-混组合管段15的螺栓孔与混凝土管廊1洞口四周外侧的第二螺栓孔对齐，依次安装密封垫12和第三螺栓连接件11，依次紧固螺栓，将混凝土管廊1与外层钢-混组合管段15紧密连接；

步骤9：在第三钢板法兰15-1外侧粘贴防水卷材14；使用防水密封胶带23涂在外层钢-混组合管段15纵向与波纹钢管廊2平齐处。

以上所述的实施例仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，包括：

混凝土管廊(1)，其一侧管壁上开设连接洞口，所述连接洞口的边缘处环向固定设置加强用的U型箍板（3），所述U型箍板（3）具有露出所述混凝土管廊(1)管壁外侧的安装面；

可更换钢-混组合管段(9)，包括内层波纹钢管段和设置在所述内层波纹钢管段外部的第一低弹模防水混凝土层，内层波纹钢管段的外壁上设有第一剪力钉，所述内层波纹钢管段的一端通过第一螺栓连接件与所述U型箍板（3）上的所述安装面连接，并且，所述第一螺栓连接件依次贯穿所述U型箍板（3）和混凝土管廊(1)管壁设置；

所述内层波纹钢管段的另一端通过第二螺栓连接件与波纹钢管廊（2）连接；

第一密封结构，设置在所述可更换钢-混组合管段(9)和混凝土管廊(1)之间；

第二密封结构，设置在所述可更换钢-混组合管段(9)和波纹钢管廊（2）之间；

外层钢-混组合管段（15），同轴套接在所述可更换钢-混组合管段(9)外部，包括外层波纹钢管段和设置在外层波纹钢管段内壁上的第二低弹模防水混凝土层，外层波纹钢管段的内壁上设有第二剪力钉，所述外层波纹钢管段一端通过第三螺栓连接件与U型箍板（3）上的所述安装面连接，并且，所述第三螺栓连接件穿过U型箍板（3）直至穿入所述混凝土管廊(1)管壁但不贯通；

所述第一低弹模防水混凝土层和第二低弹模防水混凝土层之间设有可错动防水层；

第三密封结构，设置在所述外层钢-混组合管段（15）和混凝土管廊(1)之间；

防水卷材，设置在所述外层钢-混组合管段（15）与混凝土管廊(1)管壁连接处，能够依次覆盖所述外层波纹钢管段边缘、U型箍板（3）边缘以及混凝土管廊(1)管壁。

2.根据权利要求1所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述第一低弹模防水混凝土层和第二低弹模防水混凝土层均为防水泡沫混凝土层。

3.根据权利要求1所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述可错动防水层为防水泡沫薄板。

4.根据权利要求1所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述第一密封结构包括沿所述U型箍板（3）径向由内向外依次布置的第一防水密封胶带、第一高弹橡胶带以及第一遇水膨胀橡胶带，所述第一高弹橡胶带上设有供所述第一螺栓连接件穿过的孔；

所述第二密封结构包括沿所述可更换钢-混组合管段(9)与波纹钢管廊（2）连接处径向由内向外依次布置的第二防水密封胶带、第二高弹橡胶带以及第二遇水膨胀橡胶带，所述第二高弹橡胶带上设有供所述第二螺栓连接件穿过的孔；

所述第三密封结构包括沿所述U型箍板（3）径向由内向外依次布置的第三高弹橡胶带和第三遇水膨胀橡胶带，第三高弹橡胶带上设有供所述第三螺栓连接件穿过的孔。

5.根据权利要求1所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述外层钢-混组合管段（15）的长度大于所述可更换钢-混组合管段(9)长度，外层钢-混组合管段（15）上所述第二低弹模防水混凝土层能够覆盖所述可更换钢-混组合管段(9)和波纹钢管廊（2）的接头处，并且在所述波纹钢管廊（2）的外壁和外层钢-混组合管段（15）上所述第二低弹模防水混凝土层之间的隔腔中设有支撑结构。

6.根据权利要求5所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述支撑结构为防水泡沫板。

7.根据权利要求1所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述外层钢-混组合管段（15）朝所述波纹钢管廊（2）方向延伸的延伸末端设有第四密封结构。

8.根据权利要求7所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，所述第四密封结构为防水密封胶带。

9.一种混凝土管廊与钢管廊的交叉连接施工方法，基于权利要求1~8中任一所述的混凝土管廊与钢管廊的交叉连接结构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据设计要求，制作波纹钢管廊（2）预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤2：根据设计要求，制作可更换钢-混组合管段（9）预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤3：根据设计要求，制作外层钢-混组合管段（15）预制件，检查合格后运至施工现场；

步骤4：在混凝土管廊（1）一侧管壁开设连接洞口，在洞口环向设置U型箍板（3）；

步骤5：通过第一螺栓连接件（5），将可更换钢-混组合管段（9）一端与混凝土管廊（1）紧密连接，同时在可更换钢-混组合管段（9）和混凝土管廊（1）之间设置第一密封结构；

步骤6：通过第二螺栓连接件（19），将可更换钢-混组合管段（9）另一端与波纹钢管廊（2）紧密连接，同时在可更换钢-混组合管段（9）和波纹钢管廊（2）之间设置第二密封结构；

步骤7：在波纹钢管廊（2）外壁和外层钢-混组合管段（15）之间的隔腔中设置支撑结构；在可更换钢-混组合管段（9）和外层钢-混组合管段（15）之间设置可错动防水层；

步骤8：通过第三螺栓连接件（11），将外层钢-混组合管段（15）一端与混凝土管廊（1）紧密连接，同时在外层钢-混组合管段（15）和混凝土管廊（1）之间设置第三密封结构；

步骤9：在外层钢-混组合管段（15）与混凝土管廊（1）管壁连接处设置覆盖外层波纹钢管段（15）边缘、U型箍板（3）边缘以及混凝土管廊（1）管壁的防水卷材（14）；在外层钢-混组合管段（15）朝波纹钢管廊（2）方向延伸的延伸末端设置第四密封结构。

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