CN208088343U - 一种装配式管廊构件及管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式管廊构件及管廊，其中装配式管廊构件包括顶板、底板、左侧板、右侧板、左内墙板和右内墙板；顶板、底板、左侧板和右侧板围构成一个大舱室；大舱室通过左内墙板和右内墙板分隔成左舱室、中舱室和右舱室。本实用新型提供的装配式管廊构件，截面采用椭圆形，构件采用拆分预制，各个构件分开独立生产，工艺优化简化，生产效率大幅度高，且单个构件体积小重量轻，便于生产、装车、运输、卸车和现场安装，大大节省生产成本、运输成本和安装成本；且整体呈椭圆形的装配式管廊构件，同时适用于暗挖施工的工程和明挖施工的工程，适用范围广。

Description

一种装配式管廊构件及管廊

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及一种装配式管廊构件及管廊。

背景技术

综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。

传统的综合管廊一般采用钢筋混凝土箱型结构形式，施工时现场整体浇筑。由于综合管廊一般建筑在城市的主干道下面，采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢，施工难度大，且主题结构质量不易控制。施工长时间占有道路，对城市的交通造成巨大干扰。施工期的扬尘、噪音等对城市环境会造成一定的破坏。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足和问题，本实用新型提出了一种装配式管廊构件，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、左内墙板和右内墙板；所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板围构成一个大舱室；所述大舱室通过所述左内墙板和所述右内墙板分隔成左舱室、中舱室和右舱室；所述顶板两端分别通过弯螺栓与所述左侧板顶端、所述右侧板顶端连接，所述底板两端分别通过弯螺栓与所述左侧板底端、所述右侧板底端连接。

进一步地，所述顶板的底面设有第一凸起和第二凸起；所述底板的顶面设有第三凸起和第四凸起。

进一步地，所述底板的底部设有阶梯状凸起。

进一步地，所述装配式管廊构件截面形状整体呈椭圆形。

进一步地，所述装配式管廊构件的所述顶板、所述底板、所述左侧板和所述右侧板之间设有遇水膨胀止水带。

进一步地，所述顶板底面中心设有注浆孔，所述顶板底面设有第二拼接孔和拼装定位孔。

本实用新型还提供一种装配式管廊，包括至少两个如上任一项所述的装配式管廊构件；相邻两个所述装配式管廊构件通过弯螺栓连接。

进一步地，相邻两个所述装配式管廊构件之间设有遇水膨胀止水带。

本实用新型提供的装配式管廊构件，截面采用椭圆形，构件采用拆分预制，各个构件分开独立生产，工艺优化简化，生产效率大幅度高，且单个构件体积小重量轻，便于生产、装车、运输、卸车和现场安装，大大节省生产成本、运输成本和安装成本；方便装配式管廊构件运输和拼接成型；且整体呈椭圆形的装配式管廊构件，同时适用于暗挖施工的工程和明挖施工的工程，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的装配式管廊构件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的装配式管廊构件的顶板的仰视图；

图3为本实用新型提供的装配式管廊构件的爆炸示意图；

图4为本实用新型提供的管廊的结构示意图。

附图标记：

10 顶板 20 底板 30 左侧板

40 右侧板 50 左内墙板 60 右内墙板

70 第一拼接孔 80 第二拼接孔 90 注浆孔

100 拼装定位孔 110 左舱室 120 中舱室

130 右舱室 140 阶梯状凸起 150 第一凸起

160 第二凸起 170 第三凸起 180 第四凸起

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的装配式管廊构件的结构示意图；如图1所示：一种装配式管廊构件，包括顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、左内墙板50和右内墙板60；所述顶板10、所述底板20、所述左侧板30和所述右侧板40围构成一个大舱室；所述大舱室通过所述左内墙板50和所述右内墙板60分隔成左舱室110、中舱室120和右舱室130；所述顶板10两端分别通过弯螺栓与所述左侧板30顶端、所述右侧板40顶端连接，所述底板20两端分别通过弯螺栓与所述左侧板30底端、所述右侧板40底端连接；所述顶板10的底面设有第一凸起150和第二凸起160；所述底板20的顶面设有第三凸起170和第四凸起180；所述底板20的底部中部平直，设有阶梯状凸起140。

具体实施时，如图2、图3所示：装配式管廊构件分六块全预制构件组成，分别为底板20一块、顶板10一块、左侧板30一块、右侧板40一块、左内墙板50一块和右内墙板60一块。顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40以弯螺栓连接，左内墙板50和右内墙板60的安装以钢筋套筒方式连接。顶板10的左端和右端设有第一拼接孔70；通过将弯螺栓穿过第一拼接孔70使顶板10分别与左侧板30、右侧板40相连接，底板20的左端和右端均设有第一拼接孔70；通过将弯螺栓穿过第一拼接孔70使底板20分别与左侧板30、右侧板40相连接。顶板10、底板20、左侧板30和右侧板40围构成一个大舱室；左内墙板50和右内墙板60呈矩形，通过左内墙板50和右内墙板60将大舱室分隔成左舱室110、中舱室120和右舱室130；较佳地，中舱室120为交通舱或者给水污水管舱；左舱室110和右舱室130为强电舱或者弱电舱或者燃气舱；各个舱室的具体功能可根据实际需求调整。

较佳地，顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40外墙面呈固定半径弧形，装配式管廊构件截面形状整体呈椭圆形，椭圆横截面外径总体宽度最宽为8400mm，最高为3600mm；中间交通舱中间处净高为3000mm；每环构件长度为1200mm；单个构件体积小重量轻，便于生产、装车、运输、卸车和现场安装，大大节省生产成本、运输成本和安装成本，方便钢筋加工制作。最大的单块构件(底板20)体积约为2.85m³，整体预制后重量约为7.5吨。最小的单块构件(左内墙板50和右内墙板60)体积约为0.762m³，整体预制后重量约为2.1吨。顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40的浇筑生产方式可采用自动化生产线；顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40的蒸养方式可采用固定模台，各个构件分开独立生产，工艺优化简化，生产效率大幅度高；且整体呈椭圆形的装配式管廊构件，同时适用于暗挖施工的工程和明挖施工的工程，适用范围广。

本实用新型提出的装配式管廊构件，截面采用椭圆形，构件采用拆分预制，各个构件分开独立生产，工艺优化简化，生产效率大幅度高，且单个构件体积小重量轻，便于生产、装车、运输、卸车和现场安装，大大节省生产成本、运输成本和安装成本；方便装配式管廊构件运输和拼接成型；且整体呈椭圆形的装配式管廊构件，同时适用于暗挖施工的工程和明挖施工的工程，适用范围广。

优选地，所述顶板10的底面设有第一凸起150和第二凸起160；所述底板20的顶面设有第三凸起170和第四凸起180。

具体实施时，如图1所示：顶板10的底面设有第一凸起150和第二凸起160；底板20的顶面设有第三凸起170和第四凸起180；底板20的底面中部平直，设有阶梯状凸起140。第一凸起150和第三凸起170呈上下垂直关系；左内墙板50设置于第一凸起150和第三凸起170之间并且刚好触碰到第一凸起150和第三凸起170；第二凸起160和第四凸起180呈上下垂直关系；右内墙板60设置于第二凸起160和第四凸起180之间并且刚好触碰到第二凸起160和第四凸起180。第三凸起170和第四凸起180的投影线刚好落在阶梯状凸起140之外。通过设置阶梯状凸起140，使得底板20方便堆叠、运输、制作和运输。

优选地，所述底板20的底部设有阶梯状凸起140。

具体实施时，如图1、图3、图4所示：底板20底部设有阶梯状凸起140，底板20底部的中部根据需要会设计呈平直线，能够使底板20平稳地放置在地上，方便后续与其他装配式管廊构件进行拼接。

优选地，所述装配式管廊构件的所述顶板10、所述底板20、所述左侧板30和所述右侧板40之间设有遇水膨胀止水带。

具体实施时，顶板10与左侧板30之间、顶板10与右侧板40之间设有遇水膨胀止水带；底板20与左侧板30之间、顶板10与右侧板40之间设有遇水膨胀止水带；遇水膨胀止水带是一种现有技术中常被用于防水的橡胶产品，该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止液体渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。通过在顶板10、底板20、左内墙板50和右内墙板60之间设置遇水膨胀止水带，提高了装配式管廊构件之间的防水功能，防止液体通过装配式管廊构件之间的缝隙进入装配式管廊构件之中。

优选地，所述顶板10底面中心设有注浆孔90，所述顶板10底面设有第二拼接孔80和拼装定位孔100。

具体实施时，顶板10底面中心通过注浆孔90进行浇筑，顶板10底面设有第二拼接孔80，第二拼接孔80用于通过弯螺栓将相邻两个顶板10连接起来，从而实现两个以及多个管廊构件的拼接。拼装定位孔100用于多块装配式管廊构件拼装时定位顶板10，每块装配式管廊设有两个拼装定位孔100，可用两头都是钩子的铁钩勾住两块相邻的装配式管廊构件相对应的拼装定位孔100，先固定住两块顶板10，然后通过两块顶板10上的第二拼装孔70装上弯螺栓进行拼接。

本实用新型实施例还提供一种装配式管廊，包括至少两个如上任一项所述的装配式管廊构件；相邻两个所述装配式管廊构件通过弯螺栓连接。

具体实施时，如图2、图4所示，管廊可由多个装配式管廊构件构成，顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、左内墙板50和右内墙板60构成一个完整的装配式管廊构件；通过第二拼接孔80使用弯螺栓将多个装配式管廊拼接成一个完成的管廊。

优选地，相邻两个所述装配式管廊构件之间设有遇水膨胀止水带。

具体实施时，相邻两个装配式管廊构件之间设有遇水膨胀止水带。遇水膨胀止水带在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止液体渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。

尽管本文中较多的使用了诸如顶板、底板、内墙板、注浆孔、遇水膨胀止水带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种装配式管廊构件，其特征在于：包括顶板(10)、底板(20)、左侧板(30)、右侧板(40)、左内墙板(50)和右内墙板(60)；所述顶板(10)、所述底板(20)、所述左侧板(30)和所述右侧板(40)围构成一个大舱室；所述大舱室通过所述左内墙板(50)和所述右内墙板(60)分隔成左舱室(110)、中舱室(120)和右舱室(130)；所述顶板(10)两端分别通过弯螺栓与所述左侧板(30)顶端、所述右侧板(40)顶端连接，所述底板(20)两端分别通过弯螺栓与所述左侧板(30)底端、所述右侧板(40)底端连接。

2.根据权利要求1所述的装配式管廊构件，其特征在于：所述顶板(10)的底面设有第一凸起(150)和第二凸起(160)；所述底板(20)的顶面设有第三凸起(170)和第四凸起(180)。

3.根据权利要求2所述的装配式管廊构件，其特征在于：所述底板(20)的底部设有阶梯状凸起(140)。

4.根据权利要求3所述的装配式管廊构件，其特征在于：所述装配式管廊构件截面形状整体呈椭圆形。

5.根据权利要求4所述的装配式管廊构件，其特征在于：所述装配式管廊构件的所述顶板(10)、所述底板(20)、所述左侧板(30)和所述右侧板(40)之间设有遇水膨胀止水带。

6.根据权利要求5所述的装配式管廊构件，其特征在于：所述顶板(10)底面中心设有注浆孔(90)，所述顶板(10)底面设有第二拼接孔(80)和拼装定位孔(100)。

7.一种装配式管廊，其特征在于：包括至少两个如权利要求1～6所述的装配式管廊构件；相邻两个所述装配式管廊构件通过弯螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的装配式管廊，其特征在于：相邻两个所述装配式管廊构件之间设有遇水膨胀止水带。