CN114319612B - Pc构件底部封浆的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PC构件底部封浆的施工方法，包括：在施工现场准备好灌浆装置和封浆收口滑块备用；PC构件与底部构件进行拼接固定后，在缝隙处设置灌浆装置，灌浆装置的第二端抵在缝隙处；操作人员握住手柄，在浆料槽中铺满浆料，然后从侧板的竖向卡槽中抽出固定板，将浆料推至缝隙中；将封浆收口滑块的浆料滑槽一侧抵在缝隙处，沿缝隙长度方向推动封浆收口滑块，缝隙端口的浆料在浆料滑槽中挤入缝隙中，使浆料密实，收口结构在浆料表面形成平顺的收边槽口。该方法通过灌浆装置可以确保单位长度的封浆量保持一致，提高封浆的密实度；封浆收口滑块能够控制浆料平顺的挤入槽内，且在外侧形成平整的收口。该方法能够提高施工的质量和效率。

Description

PC构件底部封浆的施工方法

技术领域

本发明涉及一种PC构件底部封浆的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

竖向设置的PC（precast concrete，混凝土预制件）构件运至施工现场后，需要与底部机构进行拼接固定，然后对拼接缝进行封浆施工。传统的封浆工序是通过抹子将封浆砂浆填充至缝隙中，存在如下问题：（1）封浆砂浆人工封堵，对手工工艺要求高，封浆质量人为因素影响较大；（2）填堵深度不一，容易造成封浆内部出现空隙，对后期灌浆产生影响；（3）封浆料若不及时使用，容易造成开裂。

发明内容

本发明提供一种PC构件底部封浆的施工方法，用于解决人工操作产生的质量隐患问题。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种PC构件底部封浆的施工方法，包括：

在施工现场准备好灌浆装置和封浆收口滑块备用；所述灌浆装置包括1个倾斜支座、两个侧板、一个端板、一个固定板和一个手柄；所述倾斜支座第一端高于第二端，上表面形成倾斜面，端板设置于倾斜面第一端顶部，侧板上设置有竖向卡槽，固定板设置于卡槽中，侧板、端板、固定板形成浆料槽；手柄设置于支座的第一端；所述封浆收口滑块上设置有一个浆料滑槽，所述浆料滑槽由滑块第一底边向一端逐渐扩大，在封浆收口滑块上形成一个平滑曲面；在封浆收口滑块的第一底边所在的侧面上设置有一个凸出的收口结构；

PC构件与底部构件进行拼接固定后，在缝隙处设置灌浆装置，灌浆装置的第二端抵在缝隙处；

操作人员握住手柄，在浆料槽中铺满浆料，然后从侧板的竖向卡槽中抽出固定板，将浆料推至缝隙中；

将封浆收口滑块的浆料滑槽一侧抵在缝隙处，沿缝隙长度方向推动封浆收口滑块，缝隙端口的浆料在浆料滑槽中挤入缝隙中，使浆料密实，收口结构在浆料表面形成平顺的收边槽口。

进一步，所述灌浆装置采用PVC材质。

进一步，所述卡槽或/和侧板上标有刻度控制封浆料的深度及厚度。

进一步，所述收口结构采用半球形结构。

进一步，两个侧板通过螺丝固定在倾斜支座两侧，且侧板顶部伸出倾斜支座上表面，侧板顶部平行于倾斜支座上表面。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：所述施工方法通过灌浆装置可以确保单位长度的封浆量保持一致，提高封浆的密实度；封浆收口滑块能够控制浆料平顺的挤入槽内，且在外侧形成平整的收口，内部封堵深度保持一致。该方法能够避免人工操作产生的质量隐患问题，并能提高施工的质量和效率，快速有效的封堵更能够确保施工的质量。

附图说明

图1为本发明中的PC构件底部封浆的施工方法的流程图；

图2为本发明中的灌浆装置的结构示意图；

图3为本发明中的灌浆装置的侧视图；

图4为本发明中的封浆收口滑块的结构示意图；

图5为本发明中利用灌浆装置进行灌浆的示意图。

图中标号如下：

1-PC构件；2-底部结构；3-缝隙；

10-灌浆装置；11-倾斜支座；111-第一端；112-第二端；12-侧板；121-卡槽；13-端板；14-固定板；15-手柄；16-浆料槽；

20-封浆收口滑块；21-浆料滑槽，22-平滑曲面；23-收口结构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的PC构件底部封浆的施工方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种PC构件底部封浆的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、在施工现场准备好灌浆装置和封浆收口滑块备用。

结合图2和图3所示，所述灌浆装置10包括1个倾斜支座11、两个侧板12、一个端板13、一个固定板14和一个手柄15。所述倾斜支座11第一端111高于第二端112，上表面形成倾斜面，端板13设置于倾斜面第一端111顶部，侧板12通过螺丝固定在倾斜支座11两侧且侧板12顶部伸出倾斜支座11上表面，优选为侧板12顶部平行于倾斜支座11上表面。侧板12上设置有竖向卡槽121，固定板14设置于卡槽121中，侧板12、端板13、固定板14形成浆料槽16。手柄15设置于支座的第一端111或端板13上。作为举例，灌浆装置10采用PVC材质，保证封浆料自身的水分，长80cm，当然长度可以根据需要设置为其它尺寸；两个侧板12可拆卸，方便使用。优选为，卡槽121或/和侧板12上标有刻度控制封浆料的深度及厚度。

如图3所示，所述封浆收口滑块20上设置有一个浆料滑槽21，所述浆料滑槽21由封浆收口滑块20第一底边向一端逐渐扩大，在封浆收口滑块20上形成一个平滑曲面22所述第一底边为施工时靠近缝隙的底边。在封浆收口滑块20的第一底边所在的侧面上设置有一个凸出的收口结构23。作为举例，封浆收口滑块20采用PVC材质，保证封浆料自身的水分，所述封浆收口滑块20可设置多个尺寸，以适应封浆厚度需求，主要是高度不同，其余长度和宽度可以一致。推动封浆收口滑块20滑动，浆料在浆料滑槽21内滑动并挤压进入缝隙内，使封浆更密实，也便于收口结构23进行收口操作。作为举例，所述收口结构采用半球形结构。

步骤二、PC构件与底部构件进行拼接固定后，在缝隙处设置灌浆装置10，灌浆装置10的第二端112抵在缝隙处。

步骤三、操作人员握住手柄15，在浆料槽16中铺满浆料，然后从侧板12的竖向卡槽121中抽出固定板14，将浆料推至缝隙中。浆料的厚度根据需要设定。

步骤四、将封浆收口滑块20的浆料滑槽21一侧抵在缝隙处，沿缝隙长度方向推动封浆收口滑块20，缝隙端口的浆料在浆料滑槽21中挤入缝隙中，使浆料密实，收口结构23在浆料表面形成平顺的收边槽口。

本申请提供的PC构件底部封浆的施工方法，通过灌浆装置10可以确保单位长度的封浆量保持一致，提高封浆的密实度；封浆收口滑块20能够控制浆料平顺的挤入槽内，且在外侧形成平整的收口，内部封堵深度保持一致。该方法能够避免人工操作产生的质量隐患问题，并能提高施工的质量和效率，快速有效的封堵更能够确保施工的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种PC构件底部封浆的施工方法，其特征在于，包括：

在施工现场准备好灌浆装置和封浆收口滑块备用；所述灌浆装置包括1个倾斜支座、两个侧板、一个端板、一个固定板和一个手柄；所述倾斜支座第一端高于第二端，上表面形成倾斜面，端板设置于倾斜面第一端顶部，侧板上设置有竖向卡槽，固定板设置于卡槽中，侧板、端板、固定板形成浆料槽；手柄设置于支座的第一端；所述封浆收口滑块上设置有一个浆料滑槽，所述浆料滑槽由滑块第一底边向一端逐渐扩大，在封浆收口滑块上形成一个平滑曲面；在封浆收口滑块的第一底边所在的侧面上设置有一个凸出的收口结构；

PC构件与底部构件进行拼接固定后，在缝隙处设置灌浆装置，灌浆装置的第二端抵在缝隙处；

操作人员握住手柄，在浆料槽中铺满浆料，然后从侧板的竖向卡槽中抽出固定板，将浆料推至缝隙中；

将封浆收口滑块的浆料滑槽一侧抵在缝隙处，沿缝隙长度方向推动封浆收口滑块，缝隙端口的浆料在浆料滑槽中挤入缝隙中，使浆料密实，收口结构在浆料表面形成平顺的收边槽口。

2.如权利要求1所述的PC构件底部封浆的施工方法，其特征在于，

所述灌浆装置采用PVC材质。

3.如权利要求1所述的PC构件底部封浆的施工方法，其特征在于，

所述卡槽或/和侧板上标有刻度控制封浆料的深度及厚度。

4.如权利要求1所述的PC构件底部封浆的施工方法，其特征在于，

所述收口结构采用半球形结构。

5.如权利要求1所述的PC构件底部封浆的施工方法，其特征在于，

两个侧板通过螺丝固定在倾斜支座两侧，且侧板顶部伸出倾斜支座上表面，侧板顶部平行于倾斜支座上表面。