CN109676761A - 一种预制叠合板成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制叠合板成型模具，涉及房屋预制构件生产技术领域，解决了预制叠合板与边模接触面积较大不利于二者分离作业的技术问题。其技术要点包括模台、围合呈封闭框架状的侧边模以及放置于侧边模内的钢筋网与桁架钢筋，侧边模上预留有供钢筋网末端穿过的让位槽，侧边模包括呈L型一体成型的底模与侧模，侧模朝向钢筋网一面水平开设有滑移槽，滑移槽沿侧模的长度方向等间隔开设有若干，滑移槽内滑移设置有贴合块，滑移槽槽底水平贯穿设置有滑移孔，贴合块朝向滑移槽槽底一面固定有穿过滑移孔水平延伸至侧模外的推拉杆，相邻推拉杆之间连接有连动杆，本发明具有方便侧边模与预制叠合板的拆卸分离动作的优点。

Description

一种预制叠合板成型模具

技术领域

本发明涉及房屋预制构件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种预制叠合板成型模具。

背景技术

在公布号为CN108687939A的中国专利公开了一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括四个成型边模组件，四个所述成型边模组件依次按照两两垂直相交围合形成一个能够成型制作预制叠合板底模的外框，每个所述成型边模组件中都设有底模和边模，所述底模的截面宽度大于所述边模的截面宽度，所述底模固定设置于模台上，所述边模固定在所述底模上，所述底模和边模之间设有架空垫圈和密封条，所述预制叠合板底模中纵横交错布置的钢筋端头分别从所述底模和边模之间的空隙中伸出，所述边模、所述密封条与底模的内侧面与所述预制叠合板底模的侧面齐平接触，每个所述底模上还设有两个以上的固定压板，所述固定压板的一端压在所述底模的上表面，所述固定压板的另一端压接在所述模台上，所述模台上设有固定螺母，所述固定压板中设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有与所述固定螺母对应连接的固定螺栓。

现有技术中类似于上述的叠合板成型模具，其使用时在底模上排列布置所述预制叠合板底模中需要的钢筋，使钢筋的端头从底模中的第一顶面处向外伸出，最后在底模上安装固定边模，安装固定好后就可浇注预制叠合板底模，浇注成型并养护后，从模台上拆开底模和边模，就能取出制备好的预制叠合板底模。由于预制叠合板与边模的贴合接触面积较大，直接对边模进行拆卸时其所需分离面积加大，不利于预制叠合板与边模的分离作业。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种预制叠合板成型模具，其具有方便侧边模与预制叠合板的拆卸分离动作的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预制叠合板成型模具，包括模台、若干围合呈封闭框架状且安装固定于所述模台上的侧边模以及放置于所述侧边模围合范围内模台上的钢筋网与桁架钢筋，所述侧边模上预留有供所述钢筋网末端穿过的让位槽，所述侧边模包括呈L型一体成型的底模与侧模，所述底模水平固定于模台上所述侧模位于底模临近钢筋网一侧，所述侧模朝向钢筋网一面水平开设有滑移槽，所述滑移槽沿侧模的长度方向等间隔开设有若干，所述滑移槽内滑移设置有贴合块，所述滑移槽槽底水平贯穿设置有滑移孔，所述贴合块朝向滑移槽槽底一面固定有穿过滑移孔水平延伸至侧模外的推拉杆，相邻所述推拉杆之间连接有连动杆。

通过采用上述技术方案，使用成型模具时，将侧边模根据模台上预先规划好的位置安装在模台表面并围合呈一封闭框架，之后分别将钢筋网与桁架钢筋放入框架内的模台表面，最后向由侧边模围合的框架内浇注混凝土。在浇注混凝土前，通过推动连动杆使得推拉杆带动贴滑块在滑移槽中滑移，并保证贴合块的端面与侧模朝内部的端面相平齐，对齐之后进行浇注作业。当侧边模内的叠合板成型后，首先向远离侧模一侧拉动连动杆，推拉杆带动贴合块滑移与成型的叠合板分离，初步减小了侧边模与叠合板之间的接触面积，之后再对侧边模进行拆卸，由于侧边模与叠合板之间的贴合面积减小，从而减小了侧边模拆卸时叠合板因成型对其侧边模贴合面产生的拆卸阻力，从而方便了侧边模与叠合板的拆卸分离动作。

本发明进一步设置为：所述滑移槽位于其矩形开口面所处平面上延伸有限位块，所述贴合块远离底模一侧壁面上处开设有供所述限位块贴合卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移槽开口面上的限位块与贴合块上的限位槽相配合，用以保证在混凝土浇注前，贴合块与侧模板面处于同一板面上，从而保证叠合板与侧边模接触面的成型效果，保证叠合板的成型质量。

本发明进一步设置为：所述限位块设置于所述滑移槽矩形开口面的四个边角处，所述限位槽开设于所述贴合块矩形侧壁面的四个边角处。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽位于所处矩形面上的四个边角设置以保证限位块对贴合块的抵触限位效果，避免限位块在滑移过程中出现倾斜偏移。

本发明进一步设置为：所述限位块位于滑移槽开口面内的一端面呈弧形面，使得限位块呈沿其轴线切割的四分之一圆柱状。

通过采用上述技术方案，限位块位于滑移槽内的一端面呈弧形面使得，弧形面的弧形边相比于普通矩形块状的两个直角边其长度更短，且增强了限位块弧形面与对应限位槽的弧形槽壁面的贴合程度，进一步提升叠合板的浇注成型质量。

本发明进一步设置为：所述推拉杆呈圆杆状固定连接于所述贴合块侧壁面的中心位置。

通过采用上述技术方案，推拉杆固定于贴合块侧壁的中心位置以保证推拉杆对贴合块施加的作用力在贴合块侧壁上的均匀分散，提升贴合块的受力滑移效果。

本发明进一步设置为：所述连动杆的杆壁上转动连接有定位环，所述定位环的外环壁上垂直固定有定位杆，所述底模上临近连动杆一侧的模面上固定有定位块，所述定位块与定位环的直线距离与所述定位杆的长度相同。

通过采用上述技术方案，当贴合块滑移抵触于滑移开口面上的限位块后，上转动定位环，定位杆随定位环转动并抵触于定位块朝向连动杆的侧避免上，保证贴合块在叠合板浇注成型过程中与侧模壁面始终位于同一平面上，进而保证叠合板的成型效果。

本发明进一步设置为：所述定位块朝向连动杆一侧的侧壁面呈弧形的导向面，导向面的弧形方向朝向远离连动杆一侧内凹，所述定位杆的端面同样呈贴合于导向面的弧形面。

通过采用上述技术方案，定位块与定位杆的贴合面均呈弧形面设置，在保证贴合定位效果的同时，壁面定位块对定位杆在连动杆上的转动动作造成干涉，提升定位杆转动动作的流畅性。

本发明进一步设置为：所述底模位于临近导向面一侧板面上开设有供所述定位杆伸入卡接的加强槽，所述加强槽呈弧形槽，且弧形方向朝向定位块一侧倾斜向下开设。

通过采用上述技术方案，倾斜开设的加强槽用以进一步提升定位杆一端在底模上位置的稳定性，保证贴合块与限位块的抵触贴合效果。

本发明进一步设置为：所述让位槽呈U型槽状开设于所述侧模板面上，其一端竖直延伸开设至侧模远离模台的顶面呈开口面。

通过采用上述技术方案，让位槽呈U型槽状方便钢筋网在侧边模上放置动作的同时，也有利于侧边模的拆卸分离动作。

本发明进一步设置为：所述模台上开设有若干连接孔，所述底模上开设有加固孔，通过螺栓穿过所述连接孔与加固孔螺纹连接有固定块。

通过采用上述技术方案，通过固定块与底模上加固孔以及连接孔配合的螺栓连接实现侧壁模在模台上安装位置的固定，保证在叠合板成型过程中侧边模位置的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过侧模上滑移槽与贴合块的滑移设置减少侧边模拆卸时与叠合板的接触面积，方便侧边模与预制叠合板的拆卸分离动作；

（2）通过侧模上限位块与贴合块上限位槽的配合设置，提升侧边模内叠合板的成型效果；

（3）通过连动杆上转动连接定位杆与底模上定位块的配合设置，进一步提升侧边模内叠合板的浇注成型效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中侧边模的剖视图；

图3为本实施例中侧边模的部分示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、模台；11、连接孔；12、固定块；2、侧边模；21、底模；211、加固孔；212、定位块；213、导向面；214、加强槽；22、侧模；221、让位槽；222、滑移槽；223、滑移孔；224、限位块；23、贴合块；231、推拉杆；232、连动杆；233、限位槽；234、定位环；235、定位杆；3、钢筋网；4、桁架钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例，一种预制叠合板成型模具，如图1、2所示，包括模台1、若干围合呈封闭框架状且安装固定于模台1上的侧边模2以及放置于侧边模2围合范围内模台1上的钢筋网3与桁架钢筋4，侧边模2上预留有供钢筋网3末端穿过的让位槽221。侧边模2包括呈L型一体成型的底模21与侧模22，底模21水平固定于模台1上侧模22位于底模21临近钢筋网3一侧，侧模22朝向钢筋网3一面水平开设有滑移槽222，滑移槽222沿侧模22的长度方向等间隔开设有若干，滑移槽222内滑移设置有贴合块23，滑移槽222槽底水平贯穿设置有滑移孔223，贴合块23朝向滑移槽222槽底一面固定有穿过滑移孔223水平延伸至侧模22外的推拉杆231，相邻推拉杆231之间连接有连动杆232。

如图1、2所示，模台1呈矩形台面状，侧模22与底模21均呈矩形板状。模台1上开设有若干连接孔11，连接孔11呈圆形的螺纹孔且沿模台1侧边的长度方向等间隔开设。底模21板面上开设有加固孔211，加固孔211的孔径大小与连接孔11的孔径大小相同。模台1上设置有若干固定块12，固定块12呈矩形块状，其一端贴合于底模21，另一端贴合于模台1台面，穿过固定块12的两端设置有螺纹连接于连接孔11与加固孔211的螺栓，固定块12通过螺栓将底模21固定于模台1台面上。

如图2、3所示，滑移槽222呈矩形槽状，滑移槽222的临近开口面的侧壁面位于其边角处延伸有四个限位块224，限位块224远离滑移槽222底面的侧壁面与滑移槽222的开口面位于同一平面上。限位块224延伸至滑移槽222开口面一侧的端面呈弧形面，使得限位块224呈沿其轴线切割使得四分之一圆柱状。贴合块23呈矩形块状设置，其远离滑移槽222槽底一面位于限位块224的投影位置上开设有四个限位槽233，限位槽233的形状与限位块224相同。推拉杆231呈圆杆状固定连接于贴合块23朝向滑移槽222槽底一面的中心位置。滑移孔223呈圆孔状，连动杆232水平固定于推拉杆231穿过滑移孔223的末端。让位槽221开设于相邻滑移孔223的板面之间呈U型槽状，且其一端竖直延伸开设至侧模22远离模台1的顶面呈开口面设置。

如图2、4所示，连动杆232同呈圆杆状，位于连动杆232的杆壁上转动套接有定位环234，定位环234位于连动杆232的轴向上间隔套设有若干，本实施例中定位环234的个数为四个。定位环234的环壁上垂直固定有定位杆235，定位杆235呈圆杆状且远离定位环234末端的端面呈圆弧面。底模21临近连动杆232一侧的板面上固定有定位块212，定位块212与连动杆232之间的直线距离与定位杆235的长度相同。定位块212朝向连动杆232的侧壁面呈弧形的导向面213，其弧形方向朝向远离连动杆232一侧内凹。底模21位于临近定位块212导向面213一侧的板面上开设有供定位杆235伸入卡接的加强槽214，加强槽214的槽壁面呈弧形面，其弧形方向与定位杆235末端是弧形方向相同，且加强槽214朝向定位块212一侧倾斜向下开设。

本发明的工作过程和有益效果如下：使用成型模具时，将侧边模2根据模台1上预先规划好的位置安装在模台1表面并围合呈一封闭框架，之后分别将钢筋网3与桁架钢筋4放入框架内的模台1表面，最后向由侧边模2围合的框架内浇注混凝土。在浇注混凝土前，通过推动连动杆232使得推拉杆231带动贴滑块在滑移槽222中滑移，并贴合于限位块224，保证贴合块23的端面与侧模22朝内部的端面相平齐，同时转动定位杆235使得定位杆235贴合于加强槽214中，保证贴合块23在侧边模2中位置的稳定，最后进行浇注作业。当侧边模2内的叠合板成型后，转动定位杆235解除定位，向远离侧模22一侧拉动连动杆232，推拉杆231带动贴合块23滑移与成型的叠合板分离，初步减小了侧边模2与叠合板之间的接触面积，之后再对侧边模2进行拆卸，由于侧边模2与叠合板之间的贴合面积减小，从而减小了侧边模2拆卸时叠合板因成型对其侧边模2贴合面产生的拆卸阻力，从而方便了侧边模2与叠合板的拆卸分离动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制叠合板成型模具，包括模台（1）、若干围合呈封闭框架状且安装固定于所述模台（1）上的侧边模（2）以及放置于所述侧边模（2）围合范围内模台（1）上的钢筋网（3）与桁架钢筋（4），所述侧边模（2）上预留有供所述钢筋网（3）末端穿过的让位槽（221），其特征在于：所述侧边模（2）包括呈L型一体成型的底模（21）与侧模（22），所述底模（21）水平固定于模台（1）上所述侧模（22）位于底模（21）临近钢筋网（3）一侧，所述侧模（22）朝向钢筋网（3）一面水平开设有滑移槽（222），所述滑移槽（222）沿侧模（22）的长度方向等间隔开设有若干，所述滑移槽（222）内滑移设置有贴合块（23），所述滑移槽（222）槽底水平贯穿设置有滑移孔（223），所述贴合块（23）朝向滑移槽（222）槽底一面固定有穿过滑移孔（223）水平延伸至侧模（22）外的推拉杆（231），相邻所述推拉杆（231）之间连接有连动杆（232）。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述滑移槽（222）位于其矩形开口面所处平面上延伸有限位块（224），所述贴合块（23）远离底模（21）一侧壁面上处开设有供所述限位块（224）贴合卡接的限位槽（233）。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述限位块（224）设置于所述滑移槽（222）矩形开口面的四个边角处，所述限位槽（233）开设于所述贴合块（23）矩形侧壁面的四个边角处。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述限位块（224）位于滑移槽（222）开口面内的一端面呈弧形面，使得限位块（224）呈沿其轴线切割的四分之一圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述推拉杆（231）呈圆杆状固定连接于所述贴合块（23）侧壁面的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述连动杆（232）的杆壁上转动连接有定位环（234），所述定位环（234）的外环壁上垂直固定有定位杆（235），所述底模（21）上临近连动杆（232）一侧的模面上固定有定位块（212），所述定位块（212）与定位环（234）的直线距离与所述定位杆（235）的长度相同。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述定位块（212）朝向连动杆（232）一侧的侧壁面呈弧形的导向面（213），导向面（213）的弧形方向朝向远离连动杆（232）一侧内凹，所述定位杆（235）的端面同样呈贴合于导向面（213）的弧形面。

8.根据权利要求7所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述底模（21）位于临近导向面（213）一侧板面上开设有供所述定位杆（235）伸入卡接的加强槽（214），所述加强槽（214）呈弧形槽，且弧形方向朝向定位块（212）一侧倾斜向下开设。

9.根据权利要求1所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述让位槽（221）呈U型槽状开设于所述侧模（22）板面上，其一端竖直延伸开设至侧模（22）远离模台（1）的顶面呈开口面。

10.根据权利要求1所述的一种预制叠合板成型模具，其特征在于：所述模台（1）上开设有若干连接孔（11），所述底模（21）上开设有加固孔（211），通过螺栓穿过所述连接孔（11）与加固孔（211）螺纹连接有固定块（12）。