CN111364332A - 一种侧石与平石的缝隙填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧石与平石的缝隙填充装置，包括：下料斗，其底部开口且限定有具有容置空间的腔体；与所述下料斗连接、用于推动所述下料斗在填充缝隙上方运动的手柄；以及出料管，设置于所述下料斗，所述出料管构造为将灌浆机提供的浆料喷入所述填充缝隙；其中，所述出料管包括一与所述灌浆机连接的注浆接口和一延伸至所述下料斗底部且位于所述填充缝隙正上方的灌口，所述灌口位于所述下料斗的腔体内。该侧石与平石的缝隙填充装置具有结构简单、施工方便的优点。

Description

一种侧石与平石的缝隙填充装置

技术领域

本发明涉及道路施工设备技术领域，尤其涉及侧石与平石的缝隙填充装置。

背景技术

路缘石是设在路面边缘的界石，简称缘石。它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石，起到保障行人、车辆交通安全、保证路面边缘齐整和控制路面排水的作用。

路缘石包括侧石和平石，目前路缘石的侧石和平石之间的缝隙填充采用灰刀作业，工人手工一点一点向缝内灌入浆料，后期再采用抹刀抹平；上述方法存在的不足有：施工速度慢、质量差、工人劳动强度大、材料浪费、污染路缘石及周边环境。

因此，有必要研究一种侧石与平石的缝隙填充装置。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单、施工方便的侧石与平石的缝隙填充装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧石与平石的缝隙填充装置，包括：下料斗，其底部开口且限定有具有容置空间的腔体；与所述下料斗连接、用于推动所述下料斗在填充缝隙上方运动的手柄；以及出料管，设置于所述下料斗，所述出料管构造为将灌浆机提供的浆料喷入所述填充缝隙；其中，所述出料管包括一与所述灌浆机连接的注浆接口和一延伸至所述下料斗底部且位于所述填充缝隙正上方的灌口，所述灌口位于所述下料斗的腔体内。

优选的，还包括：安装板，其水平设置于所述下料斗且与所述下料斗的底部开口齐平；其中，所述手柄和所述震动抹光单元分别设置于所述安装板。

优选的，所述下料斗具有一与侧石相向的第一侧壁，第一侧壁倾斜设置以使其上部远离侧石、下部紧靠侧石。

优选的，所述第一侧壁与竖直平面之间存在一夹角，所述夹角的取值范围为：2°～3°，所述竖直平面为与水平面相垂直的平面。

优选的，所述下料斗工作路径的下游定义为前方，所述下料斗前部的棱边成型有圆弧倒角。

优选的，所述注浆接口位于所述下料斗的外侧，所述注浆接口为一圆口，所述灌口为一扁口。

优选的，还包括：震动抹光单元，其构造为将填充缝隙内的浆料压实抹光；所述震动抹光单元包括位于所述下料斗工作路径上游的弹簧片和驱使所述弹簧片震动的震动马达；其中，所述弹簧片以悬臂的安装方式设置于所述安装板。

优选的，所述震动抹光单元还包括设置于所述安装板上用于向所述震动马达供电的电池盒，所述电池盒通过线路与所述震动马达连接。

优选的，所述下料斗顶部开口，所述下料斗内设置有导流板，所述导流板倾斜设置于所述下料斗腔体的后部上方；其中，所述导流板构造成防止所述下料斗内的浆料在惯性力的作用下从所述下料斗腔体的后侧溢出。

优选的，所述导流板具有一低位端和一高位端；其中，所述低位端靠近所述震动抹光单元且与所述下料斗的内壁相抵靠，所述高位端远离所述震动抹光单元。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的侧石与平石的缝隙填充装置，其出料管能够利用灌浆机的送料压力使得灌入填充缝隙内的浆料密实饱满，当填充缝隙内的浆料高于填充缝隙而溢出时，通过手柄推动下料斗，下料斗在平移的过程中能够将填充缝隙的顶部刮平并将溢出填充缝隙的浆料收集在下料斗内以用于后续作业，具有操作简单、施工方便、缝隙填充密实的优点。

附图说明

图1是本发明所述侧石与平石的缝隙填充装置的结构示意图；

图2是本发明所述侧石与平石的缝隙填充装置的侧视方向的示意图；

图3是本发明所述侧石与平石的缝隙填充装置的俯视方向的示意图；

图4是本发明所述侧石与平石的缝隙填充装置的仰视方向的示意图。

图中：10、下料斗；20、注浆接口；21、出料管；22、灌口；30、安装板；40、手柄；41、握持部；50、震动抹光单元；51、震动马达；52、弹簧片；53、电池盒；60、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

目前平石与侧石间缝隙填充采用灰刀作业方法，工人用灰刀一点一点向缝隙内灌入浆料，后续采用灰刀抹平；上述方法存在的缺点和不足有：

（1）施工时间长、工作效率低、工人劳动强度高；采用人工灌入浆料，需要工人以蹲姿灌入并辅助捅塞，工作效率低，且施工时间长、工人劳动强度大。

（2）施工质量差、耐久性差；灌缝时如采用稠度较低的浆料，则流动性不足，很难灌满整个缝隙，中间多有空洞，甚至只是在缝隙顶部有砂浆，缝隙中下部中空，路缘石之间连接性能比较差，后期不能有效阻挡水流，且在使用后，由于中间空洞较多，在雨水等渗入的情况下，经冻融效应、热胀冷缩效应作用，常伴随大量剥离脱落，影响路缘石甚至道路桥梁外观，并丧失其连接和阻水功能；如采用稠度较高的浆料，在后期易形成很多干缩裂缝，影响耐久度、阻水功能及外观质量。

（3）影响外观质量、材料浪费较多及污染周边环境；灌缝施工过程中砂浆易污染侧石面和平石面，不易清理干净，影响外观质量。污染面砂浆的清理和刮平后多余砂浆不能循环利用，浪费材料。刮除材料的清理，一般采用抹布、扫帚清理，易产生扬尘并产生建筑废料。

鉴于此，本发明提供了一种侧石与平石的缝隙填充装置，如图1至图4所示，包括：下料斗10，其底部开口且限定有具有容置空间的腔体，腔体用于放置填充侧石与平石的缝隙的浆料，浆料为M20至M30的水泥砂浆，选用上述类型的浆料是为了确保砂浆具有合适的流动性；出料管21，设置于下料斗10，出料管21构造为将灌浆机（图未示）提供的浆料喷入填充缝隙；安装板30，其水平设置于下料斗10且与下料斗10的底部开口齐平；手柄40，设置于安装板30，用于推动下料斗10在填充缝隙上方运动；以及震动抹光单元50，设置于安装板30，用于将填充缝隙内的浆料压实抹光，其中，其中，出料管21包括一与灌浆机连接的注浆接口20和一延伸至下料斗10底部且位于填充缝隙正上方的灌口22，灌口22位于下料斗10的腔体内，优选的，灌口22与下料斗10的底端面齐平。

通过上述方式，出料管21能够利用灌浆机的送料压力使得灌入填充缝隙内的浆料密实饱满，当填充缝隙内的浆料高于填充缝隙而溢出时，通过手柄40推动下料斗10，下料斗10在平移的过程中能够将填充缝隙的顶部刮平并将多余填充缝隙的浆料通过导流板60导向下料斗10前部，用于后续作业；有效提高了施工效率、降低了工人的劳动强度，有效提高了施工质量和外观质量。

作为本方案的一实施例，如图2所示，下料斗10具有一与侧石相向的第一侧壁，第一侧壁倾斜设置以使其上部远离侧石、下部紧靠侧石，从而避免工作时第一侧壁的上部与侧石之间发生干涉而影响下料斗10向前推进。具体地，第一侧壁与竖直平面之间存在一夹角Q，夹角Q的取值范围为：2°～3°，竖直平面为与水平面相垂直的平面。下料斗10还具有一与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁倾斜设置以使下料斗10腔体的横向截面由上至下逐渐减小，该横向截面是指与水平面平行的截面；其中，下料斗10腔体的横向截面为一四边形，具有结构简单的优点。

作为本方案的一实施例，如图3所示，下料斗10工作路径的下游定义为前方，下料斗10前部的棱边成型有圆弧倒角，圆弧倒角的半径大小为2CM。侧石上与平石相对的侧壁为工作壁面，在实际施工过程中，相邻侧石的工作壁面之间可能存在侧石施工误差，这里的侧石施工误差是指：相邻侧石的工作壁面不在同一竖直平面上，而是位于两个相平行的不同竖直平面上，即在水平方向上存在一差值；同理，在实际施工过程中，相邻平石的顶端面之间可能存在平石施工误差，这里的平石施工误差是指：相邻平石的顶端面不在同一水平面上，而是位于两个相平行的不同水平面上，即在上、下方向上存在一差值。当侧石施工误差和/或平石施工误差超过0.5mm以上时，此时，若下料斗10前部的棱边未设置有圆弧倒角，则下料斗10前部易与侧石和/或平石发生碰撞，不利于下料斗10推进。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，手柄40通过万向铰接件设置于安装板30，以利于手柄40转动，具有结构简单、推动方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，手柄40的顶部成型有便于握持的握持部41，使用时，双手握持于握持部41向前推动下料斗10即可，具有施工方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，注浆接口20位于下料斗10的外侧，注浆接口20为一圆口，灌口22为一扁口，具体的，出料管21除了注浆接口20其余部分呈扁管状，扁管状有利于浆料挤入或是喷入填充缝隙。注浆接口20与出料管21可一体成型也可分体设置。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，震动抹光单元50包括位于下料斗10工作路径上游的弹簧片52和驱使弹簧片52震动的震动马达51，其中，弹簧片52以悬臂的安装方式设置于安装板30。具体地，弹簧片52靠近下料斗10侧的一端部可与安装板30固定连接也可以为可拆卸连接，本方案中，弹簧片52靠近下料斗10侧的一端部通过螺栓与安装板30连接。弹簧片52的宽度与填充缝隙等宽或是略小于填充缝隙的宽度，弹簧片52较为细长、窄小，因此，震动马达51优选的安装方式为：小部分安装于弹簧片52、大部分安装于安装板30上。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，震动抹光单元50还包括设置于安装板30上用于向震动马达51供电的电池盒53，电池盒53通过线路与震动马达51连接，电池盒53和震动马达51的外围还设置有一防护罩壳（图未示），该防护罩壳可拆卸设置于安装板30。

作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，下料斗10顶部开口，下料斗10内设置有导流板60，下料斗10工作路径的上游定义为后方，导流板60倾斜设置于下料斗10腔体的后部上方；具体地，导流板60具有一低位端和一高位端；其中，低位端靠近震动抹光单元50且与下料斗10的侧壁相抵靠，高位端远离震动抹光单元50；导流板60构造成防止下料斗10内的浆料在惯性力的作用下从下料斗10腔体的后侧溢出。在下料斗10向前移动的过程中，下料斗10的底部开口的后侧边沿能够将高于填充缝隙的浆料刮平，通过导流板60能够将被刮除的多余浆料导向至下料斗10的前部，以用于后续的灌缝作业，而被刮除的多余浆料在导流板形成的导流仓内还能产生一作用于填充缝隙的方向向下的压力，在一定程度上能够使得填充缝隙内的浆料更为密实饱满。

工作原理：将下料斗10放置在平石上，且第一侧壁尽可能的靠近侧石，开动震动抹光单元50，调整灌浆机的灌浆压力，将灌浆机与出料管21的注浆接口20连接，启动灌浆机，浆料通过出料管21的灌口22挤入填充缝隙从而使得填充缝隙内的浆料密实饱满，当灌入填充缝隙的浆料顶部液面高于填充缝隙时，通过手柄40缓慢匀速推动下料斗10以将填充缝隙顶部浆料刮平，再经震动抹光单元50震动压实抹光，具有操作简单、平滑美观、节约材料、不影响环境等优点。传统方法采用蹲姿工作，长时间工作，容易疲劳，并导致动作变慢，本方案能够减少部分蹲姿工作，并使得作业时间大大减少，在提高施工质量的同时，有效的降低了工人的劳动强度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，包括：

下料斗（10），其底部开口且限定有具有容置空间的腔体；

与所述下料斗（10）连接、用于推动所述下料斗（10）在填充缝隙上方运动的手柄（40）；以及

出料管（21），设置于所述下料斗（10），所述出料管（21）构造为将灌浆机提供的浆料喷入所述填充缝隙；

其中，所述出料管（21）包括一与所述灌浆机连接的注浆接口（20）和一延伸至所述下料斗（10）底部且位于所述填充缝隙正上方的灌口（22），所述灌口（22）位于所述下料斗（10）的腔体内。

2.如权利要求1所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，还包括：

安装板（30），其水平设置于所述下料斗（10）且与所述下料斗（10）的底部开口齐平；

其中，所述手柄（40）和所述震动抹光单元（50）分别设置于所述安装板（30）。

3.如权利要求1所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述下料斗（10）具有一与侧石相向的第一侧壁，第一侧壁倾斜设置以使其上部远离侧石、下部紧靠侧石。

4.如权利要求3所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述第一侧壁与竖直平面之间存在一夹角，所述夹角的取值范围为：2°～3°，所述竖直平面为与水平面相垂直的平面。

5.如权利要求1所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述下料斗（10）工作路径的下游定义为前方，所述下料斗（10）前部的棱边成型有圆弧倒角。

6.如权利要求1所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述注浆接口（20）位于所述下料斗（10）的外侧，所述注浆接口（20）为一圆口，所述灌口（22）为一扁口。

7.如权利要求2所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，还包括：

震动抹光单元（50），其构造为将填充缝隙内的浆料压实抹光；

所述震动抹光单元（50）包括位于所述下料斗（10）工作路径上游的弹簧片（52）和驱使所述弹簧片（52）震动的震动马达（51）；

其中，所述弹簧片（52）以悬臂的安装方式设置于所述安装板（30）。

8.如权利要求7所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述震动抹光单元（50）还包括设置于所述安装板（30）上用于向所述震动马达（51）供电的电池盒（53），所述电池盒（53）通过线路与所述震动马达（51）连接。

9.如权利要求1所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述下料斗（10）顶部开口，所述下料斗（10）内设置有导流板（60），所述导流板（60）倾斜设置于所述下料斗（10）腔体的后部上方；

其中，所述导流板（60）构造成防止所述下料斗（10）内的浆料在惯性力的作用下从所述下料斗（10）腔体的后侧溢出。

10.如权利要求9所述的侧石与平石的缝隙填充装置，其特征在于，

所述导流板（60）具有一低位端和一高位端；

其中，所述低位端靠近所述震动抹光单元（50）且与所述下料斗（10）的内壁相抵靠，所述高位端远离所述震动抹光单元（50）。

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