JP2013173636A - グラウト組成物の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 グラウトスラリー生成装置を用いて、グラウトスラリーを生成する工程と、該グラウトスラリーを施工現場で施工する工程と、を有するグラウト組成物の施工方法であって、グラウト組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、増粘剤及び流動化剤を含み、流動化剤が、側鎖長さ50nm超であるポリカルボン酸系流動化剤(流動化剤a)と側鎖長さ50nm以下であるポリカルボン酸系流動化剤(流動化剤b)の2種を併用してなり、流動化剤の総量(100質量%)を基準とする流動化剤a及び流動化剤bの含有割合は10:90〜90:10である、施工方法。
【選択図】 図1
Description
図1は、本実施形態に係るグラウトスラリー生成装置を模式的に示す図である。本実施形態に係るグラウトスラリー生成装置は、軸部材の外周面に複数の羽根が形成され、軸部材が所定方向に回転することにより、グラウト組成物及び水を混練しながら軸部材の基端側から終端側に向けて混練物(グラウトスラリー)を移送する混練スクリュー26が設けられた混練装置2bと、混練装置2bにグラウト組成物を移送するためのホッパースクリュー22を有するホッパー2aと、混練装置から吐出されたグラウトスラリーを収容するためのリザーバ2cと、リザーバ2c内のグラウトスラリーを外部へ吐出するためのスネークポンプ2dと、スネークポンプ2dから吐出されたグラウトスラリーを移送するための移送パイプ2eと、を備えることが好ましい。
次に、本実施形態に係るグラウト組成物の一例を説明する。本実施形態のグラウト組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、増粘剤及び流動化剤を有し、該流動化剤は側鎖長さの異なる2種のポリカルボン酸系流動化剤を併用されてなり、その含有割合が特定の関係を満たすグラウト組成物である。
本実施形態のグラウトスラリーは、上述のグラウト組成物と水とを配合し、混練することによって調製することができる。該グラウトスラリーの好適な実施形態を以下に説明する。
本実施形態のグラウト硬化体は、上述のグラウトスラリーを硬化させることによって得ることができる。該グラウト硬化体の好適な実施形態を以下に説明する。
以下(1)〜(5)に示す原材料を準備した。
(1)ポルトランドセメント
・早強ポルトランドセメント(宇部三菱セメント株式会社製、ブレーン比表面積=4500cm2/g)
(2)細骨材
・珪砂:表1に示す粒子径の分布を有する。
・ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤(信越化学社製、粘度43600mPa・s)
(4)流動化剤
・流動化剤a(BASF社製、側鎖長さ:76nm、式(A2)及び(B)で表される構造単位を有し、オキシエチレン基の繰り返し単位数n:160、Na量:2700μg/g)
・流動化剤b(BASF社製、側鎖長さ:35nm、式(A)、(B)及び(C)で表される構造単位を有し、オキシエチレン基の繰り返し単位数m:42、Na量:9900μg/g)
(5)無機系膨張材
・生石灰−石膏系膨張材(太平洋マテリアル社製)
上述の(1)ポルトランドセメント、(2)細骨材、(3)増粘剤、(4)流動化剤及び(5)無機系膨張材を表2に示す割合(質量部)で配合し、各実施例及び各比較例のグラウト組成物を調製した。
実施例及び比較例で得られた各グラウト組成物2kgに対して、水460g(グラウト組成物100質量部に対して、水23質量部)を配合して混練し、各実施例及び各比較例のグラウトスラリーを調製した。混練は、各恒温室(5、20、30℃)、相対湿度65%の条件下でケミスターラーを用いて、回転数700rpmで2分間行った。
[グラウトスラリー評価]
調製した実施例及び各比較例のグラウトスラリーのフロー値、フロー差、漏斗流下値及び懸濁物質量を以下の方法により測定した。測定結果を表3に示す。ここで、表3中の「−」は、未測定を表している。
JSCE−D 104−2007「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格、6.1.6(1)スランプフロー」に記載の試験方法に準拠してフロー値を測定した。フローコーンは、JIS R 5201−1997「セメントの物理試験方法」に記載のものを使用し、混練直後のグラウトスラリーをフローコーンに充填し、直ぐにフローコーンを引き上げてから5分経過した時点で、フロー値を測定した。また、当該グラウトスラリーを60分間静置した後に上記手順を繰り返し、60分後のフロー値を測定した。フロー値を流動性(初期の流動性)の指標とし、60分後のフロー値を流動保持性(長期の流動性)の指標とした。また、混練直後のフロー値及び60分後のフロー値を施工箇所での充填性の指標とした。
(2)フロー差
上述の試験方法で得られたフロー値及び60分後のフロー値について、5℃、20℃及び30℃におけるフロー値の最大値と最小値との差をフロー差とし、使用温度の違いによる流動性及び流動保持性への影響度、すなわち施工性の指標とした。
図4に示すV漏斗を使用し、JSCE−F 512−2007「高流動コンクリートの漏斗を用いた流下試験方法」に記載の試験方法に準拠して、漏斗流下値を測定した。また、漏斗流下値をポンプ圧送性及び施工箇所での充填性の指標とした。
JSCE−D 104−2007「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格、付属書2:水中不分離性コンクリートの水中分離度試験方法」に記載の試験方法に準拠して懸濁物質量を測定した。懸濁物質量を水中不分離性の指標とした。
(3)圧縮強度
実施例1で20℃恒温室にて調製したグラウトスラリーを用いて作製したグラウト硬化体の水中及び気中での圧縮強度を、JSCE−D 104−2007「2.コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格、6.1.6(6)圧縮強度」に記載の試験方法に準拠して測定した。ただし、供試体(グラウト硬化体)として、直径50mm、高さ100mmの円柱供試体を用いて、7日及び28日の各材齢にて測定した。測定結果を表4に示す。
実施例1で20℃恒温室にて調製したグラウトスラリーを用いて作製したグラウト硬化体の水中気中強度比を、JSCE−D 104−2007「2.コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格、6.1.7(7) 水中気中強度比」に記載の試験方法に準拠して算出した。結果を表4に示す。
Claims (7)
- グラウトスラリー生成装置を用いて、グラウト組成物及び水を連続して混練し、グラウトスラリーを生成する工程と、前記グラウトスラリーを施工現場で施工する工程と、を有するグラウト組成物の施工方法であって、
前記グラウト組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、増粘剤及び流動化剤を含み、
前記流動化剤が、側鎖長さ50nm超であるポリカルボン酸系流動化剤(流動化剤a)と側鎖長さ50nm以下であるポリカルボン酸系流動化剤(流動化剤b)の2種を併用してなり、
前記流動化剤の総量(100質量%)を基準とする流動化剤a及び流動化剤bの含有割合は10:90〜90:10である、施工方法。 - 前記増粘剤は、セルロース系増粘剤であり、20℃における前記増粘剤の2質量%水溶液の粘度が、30000〜60000mPa・sである、請求項1に記載の施工方法。
- 前記細骨材の粒子径が、150μm以上1200μm未満である、請求項1又は請求項2に記載の施工方法。
- 前記グラウトスラリー生成装置は、
軸部材の外周面に複数の羽根が形成され、前記軸部材が回転することにより、前記グラウト組成物及び前記水を混練しながら前記軸部材の基端側から終端側に向けてグラウトスラリーを移送する混練スクリューが設けられた混練装置と、
前記混練装置に前記グラウト組成物を移送するためのホッパースクリューを有するホッパーと、
前記混練装置から吐出された前記グラウトスラリーを収容するためのリザーバと、
前記リザーバ内のグラウトスラリーを外部へ吐出するためのスネークポンプと、
前記スネークポンプから吐出されたグラウトスラリーを移送するための移送パイプと、を備える、請求項1〜3のいずれか1項に記載の施工方法。 - 前記グラウトスラリー生成装置が、前記グラウト組成物を前記ホッパーに供給するグラウト組成物供給装置を更に備える、請求項4に記載の施工方法。
- 前記グラウトスラリー生成装置が、前記水を前記混練装置に供給する水供給装置を更に備える、請求項4又は5に記載の施工方法。
- 前記グラウトスラリー生成装置が、車輌に搭載されている、請求項4〜6のいずれか1項に記載の施工方法。
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