CN210033497U - 中空注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空注浆锚杆，涉及锚杆技术领域，解决了中空注浆锚杆容易弯曲、抗剪强度差的技术问题。该中空注浆锚杆包括锚杆体、锚头、垫板、止浆塞、螺母和堵浆塞，锚杆体为中空杆体结构，内部具有注浆通道，锚杆体外侧设置有螺旋向上的肋板，锚杆体沿轴向方向还设置有至少一个加固套，加固套外侧设置有L形锚板，肋板和锚板上均设置有贯穿开口，锚杆体和锚头上分别设置有多个第一出浆孔和多层第二出浆孔，每层第二出浆孔沿锚杆体圆周方向设置，锚杆体外侧、肋板、加固套、锚板、锚头、止浆塞和垫板外侧均设置有耐腐涂层。本实用新型具有锚固力高、不易弯曲的特点。

Description

中空注浆锚杆

技术领域

本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其是涉及一种中空注浆锚杆。

背景技术

注浆锚杆是根据我国隧道工程、边坡治理工程、煤矿巷道工程等实际需要而开发的新产品。现在的主要产品有：普通中空注浆锚杆；自进式中空注浆锚杆；涨壳式中空注浆锚杆；组合式中空注浆锚杆。

普通中空注浆锚杆的锚杆体采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有传统中空注浆锚杆施工技术工序繁多，质量不稳定，锚孔太深容易弯曲，抗剪强度差，仅锚头上开有出浆口，注浆不饱满。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空注浆锚杆，以解决现有技术中存在的中空注浆锚杆容易弯曲、抗剪强度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中空注浆锚杆，包括锚杆体、设置在所述锚杆体前端的锚头、设置在所述锚杆体尾侧的垫板、设置在所述垫板两侧的止浆塞和螺母、设置在所述锚杆体尾端的堵浆塞，所述锚杆体为中空杆体结构，内部具有注浆通道，所述锚杆体外侧设置有螺旋向上的肋板，所述锚杆体沿轴向方向还设置有至少一个加固套，所述加固套外侧设置有L形锚板，所述肋板和所述锚板上均设置有贯穿开口，所述锚杆体和所述锚头上分别设置有第一出浆孔和第二出浆孔，所述锚头上沿圆周方向设置有多个所述第一出浆孔，所述锚杆体沿轴向设置有多层所述第二出浆孔，且每层所述第二出浆孔的数量为多个，所有的所述第二出浆孔沿所述锚杆体圆周方向设置，所述锚杆体外侧、所述肋板、所述加固套、所述锚板、所述锚头、所述止浆塞和所述垫板外侧均设置有耐腐涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述加固套套接在所述锚杆体外侧并通过焊接方式固定连接，相邻两个所述加固套之间间隔为1m。

作为本实用新型的进一步改进，所述加固套壁厚为所述锚杆体壁厚的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出浆孔和/或所述第二出浆孔下端为斜向下的斜面结构。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两层所述第二出浆孔之间的间隔不大于1m。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐腐涂层为环氧树脂涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述锚板包括延伸部和折弯部，所述折弯部设置在所述延伸部末端且垂直向上设置，所述延伸部俯视图投影为扇形结构，所述折弯部俯视图投影为与所述延伸部边缘弧度相同的弯弧形。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述加固套外侧设置的所述锚板数量为两个或三个，所有的所述锚板沿所述加固套圆周方向均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部和/或所述折弯部的自由边部上设置有倒钩形齿。

作为本实用新型的进一步改进，对应于所述加固套位置的所述锚杆体为缩颈结构，所述缩颈结构的深度等于所述加固套的壁厚的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述锚头上设置有倒钩形钩刃。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置加固套，能够增加注浆锚杆的强度，不易弯曲，增加锚杆的抗剪强度，具有质量稳定，既能保证具有足够的抗拔力，又能防止锚杆发生弯曲变形的问题，而且通过设置多层第二注浆孔能够保证灌浆的饱满度，增加锚杆与周围岩土体的锚固力，加强支护效果；通过设置肋板、锚板增加锚杆与岩土体的锚固力，通过设置耐腐涂层提高锚杆的耐腐蚀性能，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中空注浆锚杆主视方向的局部剖视图；

图2是本实用新型中空注浆锚杆中锚板的俯视图；

图3是本实用新型中空注浆锚杆中锚板的主视图；

图4是本实用新型中空注浆锚杆中锚板的左视图；

图5是本实用新型中空注浆锚杆中锚杆体的俯视图；

图6是本实用新型中空注浆锚杆中锚杆体的局部剖视图。

图中1、锚杆体；11、注浆通道；12、肋板；13、加固套；131、锚板；1311、延伸部；1312、折弯部；1313、倒钩形齿；1314、缩颈结构；14、开口；2、锚头；21、钩刃；3、垫板；4、止浆塞；5、螺母；6、堵浆塞；7、第一出浆孔； 8、第二出浆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种中空注浆锚杆，包括锚杆体1、设置在锚杆体1前端的锚头2、设置在锚杆体1尾侧的垫板3、设置在垫板3 两侧的止浆塞4和螺母5、设置在锚杆体1尾端的堵浆塞6，锚杆体1为中空杆体结构，内部具有注浆通道11，锚杆体1外侧设置有螺旋向上的肋板12，锚杆体1沿轴向方向还设置有至少一个加固套13，加固套13外侧设置有L形锚板 131，肋板12和锚板131上均设置有贯穿开口14，锚杆体1和锚头2上分别设置有第一出浆孔7和第二出浆孔8，锚头2上沿圆周方向设置有多个第一出浆孔7，锚杆体1沿轴向设置有多层第二出浆孔8，且每层第二出浆孔8的数量为多个，所有的第二出浆孔8沿锚杆体1圆周方向设置，锚杆体1外侧、肋板12、加固套13、锚板131、锚头2、止浆塞4和垫板3外侧均设置有耐腐涂层。需要说明的是，在本实用新型中，肋板12并非呈连续螺旋状设置。当设置有加固套13的位置，锚杆体1外侧未设置肋板12。

作为可选的实施方式，加固套13套接在锚杆体1外侧并通过焊接方式固定连接，相邻两个加固套13之间间隔为1m。通过间隔设置加固套13，使得锚杆体1的抗弯能力提高。

作为可选的实施方式，加固套13壁厚为锚杆体1壁厚的两倍。当然也可以选择其他壁厚的加固套13，只要能够大幅提高锚杆体1的抗弯抗剪能力即可。需要说明的是，加固套13的长度不小于锚杆体1的直径。

如图6所示，作为可选的实施方式，第一出浆孔7和/或第二出浆孔8下端为斜向下的斜面结构。通过设置斜面结构，使得水泥浆能快速从注浆通道11 内流出，具有导向作用。

作为可选的实施方式，相邻两层第二出浆孔8之间的间隔不大于1m。第二出浆孔8位于相邻两层加固套13之间。

作为可选的实施方式，耐腐涂层为环氧树脂涂层。

如图2-图4所示，作为可选的实施方式，锚板131包括延伸部1311和折弯部1312，折弯部1312设置在延伸部1311末端且垂直向上设置，使得锚板131 为倒L形结构，延伸部1311俯视图投影为扇形结构，折弯部1312俯视图投影为与延伸部1311边缘弧度相同的弯弧形。优选的，延伸部1311和折弯部1312 为一体成型结构采用扇形板材经折弯加工而成。

作为可选的实施方式，每个加固套13外侧设置的锚板131数量为两个或三个，所有的锚板131沿加固套13圆周方向均匀设置。当然加固套13也可以设置成一个，或多于三个。

作为可选的实施方式，延伸部1311和/或折弯部1312的自由边部上设置有倒钩形齿1313。其中，延伸部1311上的倒钩形齿1313位于延伸部的两侧边缘上，位于折弯部1312上的倒钩形齿1313位于折弯部的两侧边缘处，折弯部1312 顶部未设置倒钩形齿1313。

作为可选的实施方式，对应于加固套13位置的锚杆体1为缩颈结构1314，缩颈结构1314的深度等于加固套13的壁厚的一半。

作为可选的实施方式，为了增加锚杆的锚固力，锚头2上设置有倒钩形钩刃21，钩刃21的数量为多个，所有的钩刃21沿锚头2圆周方向均匀设置。

本实用新型通过设置加固套，能够增加注浆锚杆的强度，不易弯曲，增加锚杆的抗剪强度，具有质量稳定，既能保证具有足够的抗拔力，又能防止锚杆发生弯曲变形的问题，而且通过设置多层第二注浆孔能够保证灌浆的饱满度，增加锚杆与周围岩土体的锚固力，加强支护效果；通过设置肋板、锚板增加锚杆与岩土体的锚固力，通过设置耐腐涂层提高锚杆的耐腐蚀性能，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中空注浆锚杆，包括锚杆体、设置在所述锚杆体前端的锚头、设置在所述锚杆体尾侧的垫板、设置在所述垫板两侧的止浆塞和螺母、设置在所述锚杆体尾端的堵浆塞，其特征在于，所述锚杆体为中空杆体结构，内部具有注浆通道，所述锚杆体外侧设置有螺旋向上的肋板，所述锚杆体沿轴向方向还设置有至少一个加固套，所述加固套外侧设置有L形锚板，所述肋板和所述锚板上均设置有贯穿开口，所述锚杆体和所述锚头上分别设置有第一出浆孔和第二出浆孔，所述锚头上沿圆周方向设置有多个所述第一出浆孔，所述锚杆体沿轴向设置有多层所述第二出浆孔，且每层所述第二出浆孔的数量为多个，所有的所述第二出浆孔沿所述锚杆体圆周方向设置，所述锚杆体外侧、所述肋板、所述加固套、所述锚板、所述锚头、所述止浆塞和所述垫板外侧均设置有耐腐涂层。

2.根据权利要求1所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述加固套套接在所述锚杆体外侧并通过焊接方式固定连接，相邻两个所述加固套之间间隔为1m。

3.根据权利要求1或2所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述加固套壁厚为所述锚杆体壁厚的两倍。

4.根据权利要求1所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述第一出浆孔和/或所述第二出浆孔下端为斜向下的斜面结构。

5.根据权利要求1或4所述的中空注浆锚杆，其特征在于，相邻两层所述第二出浆孔之间的间隔不大于1m。

6.根据权利要求1所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述锚板包括延伸部和折弯部，所述折弯部设置在所述延伸部末端且垂直向上设置，所述延伸部俯视图投影为扇形结构，所述折弯部俯视图投影为与所述延伸部边缘弧度相同的弯弧形。

7.根据权利要求6所述的中空注浆锚杆，其特征在于，每个所述加固套外侧设置的所述锚板数量为两个或三个，所有的所述锚板沿所述加固套圆周方向均匀设置。

8.根据权利要求6或7所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述延伸部和/或所述折弯部的自由边部上设置有倒钩形齿。

9.根据权利要求1所述的中空注浆锚杆，其特征在于，对应于所述加固套位置的所述锚杆体为缩颈结构，所述缩颈结构的深度等于所述加固套的壁厚的一半。

10.根据权利要求1所述的中空注浆锚杆，其特征在于，所述锚头上设置有倒钩形钩刃。

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