CN108858731B - 灌浆模板及塔筒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种灌浆模板及塔筒的制造方法。灌浆模板包括：底板和至少一个成型件。成型件安装于底板，并且至少部分凸出在底板的第一侧面。灌浆模板还设有至少一个连接孔，每个连接孔分别贯通底板和对应的成型件，用于供对拉螺栓穿过。该灌浆模板的成型件凸出在底板的第一侧面的部分能够在浇筑体的表面便会形成凹槽，而对拉螺栓恰好穿过该凹槽并部分地露在浇筑体外，在浇筑体的凹槽内剪断对拉螺栓，被剪断的对拉螺栓的端部便位于凹槽内，直接用密封材料填充该凹槽即可将对拉螺栓的端部完全包裹，或者直接用密封件封堵该凹槽即可将对拉螺栓的端部与外界隔绝，降低了实施密封操作的难度，同时也提高了密封和防腐的效果。

Description

灌浆模板及塔筒的制造方法

技术领域

本申请涉及塔筒制造设备的技术领域，尤其涉及一种灌浆模板及塔筒的制造方法。

背景技术

塔筒是建筑领域中一种重要的支撑结构，例如，塔筒可以作为风力发电机组的支撑件。塔筒的尺寸一般较大，难以整体运输，为了解决运输问题，一般是将塔筒沿轴向划分成多个塔筒节，将每个塔筒节沿径向划分成多个塔筒分片，浇筑出各塔筒分片后，将各个塔筒分片运输至现场后，再拼接成一个完整的塔筒。根据发明人已知的一种现有技术，多个塔筒分片需要重新拼接成塔筒节需要多个施工步骤，其中一个步骤是：先将多个塔筒分片放置在预设位置，然后在两个塔筒分片的连接处放置两个相对的灌浆模板，并且每个灌浆模板都分别与两个塔筒分片连接，以构成一个浇筑空间，在该浇筑空间内浇筑混凝土并形成浇筑体，使得两个塔筒分片连接。

一般来说，两个相对的灌浆模板之间需要连接对拉螺栓，对拉螺栓可以承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保两个相对的灌浆模板的间距能满足设计要求。浇筑完成后，灌浆模板从塔筒分片上拆下，而对拉螺栓被浇筑在浇筑体内，对拉螺栓露在浇筑体外的部分需要被剪断。然而在现有技术中，对拉螺栓露在浇筑体外的部分被剪断后，不便为对拉螺栓实施有效的密封和防腐处理。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种灌浆模板及塔筒的制造方法，用以解决现有技术存在的对拉螺栓外露在浇筑体外的部分被剪断后，不便为对拉螺栓实施有效的密封和防腐处理的技术问题。

本申请的实施例根据第一个方面，提供了一种灌浆模板，该灌浆模板包括：底板和至少一个成型件。成型件安装于底板，并且至少部分凸出在底板的第一侧面。灌浆模板还设有至少一个连接孔，每个连接孔分别贯通底板和对应的成型件，用于供对拉螺栓穿过。

本申请的实施例根据第二个方面，提供了一种塔筒的制造方法，包括：在塔筒分片处，使用一对本申请实施例提供的灌浆模板进行塔筒分片浇筑连接。

与现有技术相比，本申请具备如下优点：

本申请实施例提供的灌浆模板，其成型件凸出在在底板的第一侧面的部分能够在浇筑体的表面便会形成凹槽，而对拉螺栓恰好穿过该凹槽并部分地露在浇筑体外。拆除灌浆模板后，在浇筑体的凹槽内剪断对拉螺栓，被剪断的对拉螺栓的端部便位于凹槽内，为对拉螺栓实施密封时，直接用密封材料填充该凹槽即可将对拉螺栓的端部完全包裹，或者直接用密封件封堵该凹槽即可将对拉螺栓的端部与外界隔绝，降低了实施密封操作的难度，同时也提高了密封和防腐的效果。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是本申请实施例提供的灌浆模板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的图1中A处的放大图，且图中删除了填充部；

图3是本申请实施例提供的图1的B向剖视图；

图4是本申请实施例提供的图3中C处的放大图；

图5是本申请实施例提供的图3中D处的放大图；

图6是本申请实施例提供的第一种成型件与底板连接的示意图；

图7是本申请实施例提供的第二种成型件与底板连接的示意图；

图8是本申请实施例提供的第三种成型件与底板连接的示意图；

图9是本申请实施例提供的第四种成型件与底板连接的示意图；

图10是本申请实施例提供的第五种成型件与底板连接的示意图；

图11是本申请实施例提供的一种塔筒的制造方法的流程示意图；

图中：

1-底板；11-第一侧面1的第一侧面；12-第一侧面1的第二侧面；

2-成型件；21-成型件2的壳体；22-成型件2的塞子；

23-成型件2的凸缘；

3-连接孔；31-连接孔3的第一通孔；32-连接孔3的第二通孔；

4-侧板；5-第一加劲板；6-填充部；7-第二加劲板；

8-第三加劲板；9-受力板；100-空腔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本申请的发明人经过研究发现，实际情况中，对拉螺栓露在浇筑体外的部分并不能被完全地剪掉，一般情况下，对拉螺栓的端部仍然会有少部分露在浇筑体外，因此在在进行密封处理时密封材料或密封部件较难附着在浇筑体上，导致对拉钢筋的端部难以有效地被包裹，使得拉螺栓端部的密封和防腐效果较差。本申请的发明人考虑到，如果能够改变浇筑体表面的结构，使得密封材料或密封部件能够较容易地附着在浇筑体上，就可以大大提高拉螺栓端部的密封和防腐效果。

基于上述考虑，本申请实施例提供了一种灌浆模板，如图1至图4所示，该灌浆模板包括：底板1和至少一个成型件2。成型件2安装于底板1，并且至少部分凸出在底板1的第一侧面11。灌浆模板还设有至少一个连接孔3，每个连接孔3分别贯通底板1和对应的成型件2，用于供对拉螺栓穿过。

在使用本申请实施例提供的灌浆模板时连接塔筒分片时，先将多个塔筒分片放置在预设位置，然后在相邻两个塔筒分片的连接处放置两个灌浆模板，且保持两个灌浆模板的第一侧面11相对，每个灌浆模板都分别与两个塔筒分片连接以构成一个浇筑空间，对拉螺栓穿过两个灌浆模板上对应的连接孔3，使得两个灌浆模板连接。此时，成型件2凸出在在底板1的第一侧面11的部分位于浇筑空间内，且对拉螺栓穿过该凸出的部分。在该浇筑空间内浇筑混凝土并形成浇筑体，浇筑体的表面便会形成与成型件2凸出在在底板1的第一侧面11的部分相适配的凹槽，而对拉螺栓恰好穿过该凹槽并部分地露在浇筑体外。

拆除灌浆模板后，在浇筑体的凹槽内剪断对拉螺栓，被剪断的对拉螺栓的端部便位于凹槽内。为对拉螺栓实施密封时，直接用密封材料填充该凹槽即可将对拉螺栓的端部完全包裹，或者直接用密封件封堵该凹槽即可将对拉螺栓的端部与外界隔绝，降低了实施密封操作的难度，同时也提高了密封和防腐的效果。

浇筑完成后，为了便于将灌浆模板从浇筑体上拆下来，可选地，本申请实施例中，如图6至图9所示，沿远离第一侧面11的第一方向，成型件2的垂直于第一方向的截面逐渐变小，相应地，浇筑体上的凹槽也由浇筑体的内部至外部逐渐变大，这可以降低成型件2移出凹槽的过程中发生干涉的风险，使得灌浆模板能够顺利地从浇筑体上拆下来。成型件2可以呈圆锥台形、半球形、棱台形或棱锥形，本申请实施例提供的成型件2，其外轮廓大致呈圆锥台形。

可选地，本申请实施例中，如图6和图7所示，成型件2安装在底板1的第一侧面11，连接孔3包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31开设于成型件2上，第二通孔32开设于底板1上，并且第一通孔31与第二通孔32正对且连通。也就是说，安装对拉螺栓时，对拉螺栓需要依次穿过第一通孔31和第二通孔32。

对于圆锥台形的成型件2，第一通孔31与其同轴，并且成型件2的较大的底面连接在底板1的第一侧面11。如图6所示，成型件2可以是设有第一通孔31的塑料块、橡胶块或金属块，当成型件2为塑料块或橡胶块时，成型件2可以粘接在底板1的第一侧面11上；当成型件2为金属块时，成型件2可以焊接在底板1的第一侧面11上。当然，如图7所示，成型件2还可以是金属片卷曲弯折后形成的筒状。

可选地，本申请实施例中，如图8所示，连接孔3包括第一通孔31，第一通孔31开设于成型件2上，底板1开设有第二通孔32，成型件2嵌套在第二通孔32内。由于成型件2嵌套在第二通孔32内，因此第一通孔31就相当于贯穿了成型件2和底板1，安装对拉螺栓时，对拉螺栓仅需要穿过第一通孔31。

对于圆锥台形的成型件2，第一通孔31与其同轴，底板1上第二通孔32的孔径大于成型件2较小一端的外径且小于成型件2较大一端的外径，成型件2的靠近中部的位置可以卡在第二通孔32内，使得成型件2与底板1连接。本实施例中，成型件2可以采用设有第一通孔31的塑料块或橡胶块，塑料和橡胶材质具备较好的弹性，可以使得成型件2更加紧固地卡在第二通孔32内。

可选地，本申请实施例中，如图9所示，底板1包括第二侧面12，第一侧面11与第二侧面12相背对。成型件2的一端设有一圈凸缘23，凸缘23贴合且连接于第二侧面12。如图所示，成型件2的凸缘23为其外径较大的一端，底板1上第二通孔32的孔径大于成型件2较小一端的外径且小于成型件2的凸缘23的外径，成型件2较小的一端穿过第二通孔32并第一方向，成型件2的凸缘23贴合且连接于第二侧面12，使得成型件2与底板1连接。

当然，成型件2也可以贴合并连接于底板1的第二侧面12，此时成型件2的第一通孔31和底板1的第二通孔32需要正对且连通，构成连接孔3。

可选地，本申请实施例中，如图10所示，成型件2包括壳体21和具有柔性的塞子22，塞子22嵌套在壳体21内，并且连接孔3贯穿塞子22。塞子22可以由塑胶或橡胶制成，成型件2可以是设有第一通孔31的塑料块、橡胶块或金属块，当成型件2为塑料块或橡胶块时，成型件2可以粘接在底板1的第一侧面11上；当成型件2为金属块时，成型件2可以焊接在底板1的第一侧面11上。当然，如图所示，成型件2还可以是金属片卷曲弯折后形成的筒状。

壳体21既可以安装在底板1的第一侧面11，也可以嵌套在第二通孔32内。可选地，如图所示，壳体21安装在底板1的第一侧面11，连接孔3包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31开设于塞子22上，第二通孔32开设于底板1上，第一通孔31与第二通孔32正对且连通。壳体21上正对第一通孔31的位置开设有避让口，以供对拉螺栓穿入塞子22的第一通孔31内。

可选地，连接孔3包括第一通孔31，第一通孔31开设于塞子22上，底板1开设有第二通孔32，壳体21嵌套在第二通孔32内。本实施例中，壳体21呈圆锥台形，底板1上第二通孔32的孔径大于壳体21较小一端的外径且小于壳体21较大一端的外径，壳体21的靠近中部的位置可以卡在第二通孔32内，使得壳体21与底板1连接。当然，壳体21可以设置如图中的凸缘23，壳体21的凸缘23为其外径较大的一端，底板1上第二通孔32的孔径大于壳体21较小一端的外径且小于壳体21的凸缘23的外径，壳体21较小的一端穿过第二通孔32并第一方向，壳体21的凸缘23贴合且连接于第二侧面12，使得壳体21与底板1连接。

可选地，本申请实施例中，底板1的第一通孔31为柱形孔或锥形孔。柱形孔便于加工和成型，而锥形孔可以降低对拉螺栓被卡在第一通孔31内的风险。

如图7所示，成型件2可以是金属片卷曲弯折后形成的圆锥台形的筒，该成型件2的第一通孔31即为锥形孔，这种第一通孔31仅在靠近成型件2较小一端的孔径与对拉螺栓的外径接近，而第一通孔31其他位置的腔体空间较大，对拉螺栓穿过其内部时，不易卡在第一通孔31内，方便对拉螺栓的安装及灌浆模板的拆除操作。

可选地，本申请实施例提供的灌浆模板还包括：两个侧板4。两个侧板4分别与底板1连接并形成主体构件，或两个侧板4与底板1以一体成形方式形成主体构件。主体构件的垂直底板1长度方向的截面呈C形。可以理解为，两个侧板4和底板1为三块独立的板，将三者焊接后形成主体构件；或者，主体构件是由一块板经两次弯折后形成。

可选地，本申请实施例提供的灌浆模板还包括：至少一组第一加劲板5。一组第一加劲板5包括两个第一加劲板5，且每个第一加劲板5的三个侧边分别与底板1和两个侧板4连接。每个连接孔3分别位于对应的一组第一加劲板5的两个第一加劲板5之间，用于使得一组第一加劲板5组成一个对拉螺栓锁紧件的支点。

多组第一加劲板5沿底板1的长度方向间隔排列，第一加劲板5的数量根据连接孔3的数量而定，本申请实施例中，如图所示，一个连接孔3对应一组第一加劲板5，即一个连接孔3对应两个第一加劲板5。

对拉螺栓穿过连接孔3后需要与对拉螺栓锁紧件连接，该对拉螺栓锁紧件可以采用蝴蝶卡。对拉螺栓锁紧件以对应的一组第一加劲板5中的两个第一加劲板5作为支点，跨在这两个第一加劲板5上，因此，一组第一加劲板5中的两个第一加劲板5之间需要间隔指定距离，该指定距离根据对拉螺栓锁紧件的尺寸而定。同时，由于第一加劲板5分别与底板1和两个侧板4连接，因此还可以增强灌浆模板的结构强度。

在浇筑混凝土时，为了避免混凝土经连接孔3流出，可选地，本申请实施例提供的灌浆模板还包括：填充部6，并且连接孔3贯穿填充部6。一组第一加劲板5、底板1和两个侧板4连接构成一个空腔100，每个填充部6分别填充在对应的空腔100内。具体地，填充部6上设有第三通孔，当成型件2安装在底板1的第一侧面11时，第一通孔31、第二通孔32和第三通孔正对且连通，构成连接孔3，当成型件2嵌套在底板1上时，第一通孔31和第三通孔正对且连通，构成连接孔3。

填充部6可以由泡沫板或橡胶制成，具有一定的弹性，第三通孔的孔径可以略小于对拉钢筋的外径，填充部6的第三通孔套至对拉螺栓上后裹紧对拉螺栓的外壁，防止混凝土流出。沿对拉螺栓的杆身将填充部6推入空腔100内，在对拉钢筋上安装蝴蝶卡，并利用蝴蝶卡压住填充部6，使得填充部6能够承受混凝土的冲击。

为了进一步增强灌浆模板的结构强度，可选地，本申请实施例提供的灌浆模板还包括：至少一个第二加劲板7以及至少一个第三加劲板8，第二加劲板7的三个侧边分别与底板1和两个侧板4连接。

第一加劲板5和第二加劲板7都是沿底板1的宽度方向延伸。第三加劲板8可以沿底板1的长度方向延伸，同时，第二加劲板7和第三加劲板8需要避开用于放置填充部6的空腔100，因此，可以在相邻的第一加劲板5和第二加劲板7之间连接有至少一个第三加劲板8，也可以在相邻的两个第二加劲板7之间连接有至少一个第三加劲板8，还可以在相邻两组第一加劲板5中相邻两个第一加劲板5之间连接有至少一个第三加劲板8。

可选地，本申请实施例提供的灌浆模板还包括：受力板9。受力板9搭接在两个侧板4之间，用于形成一个对拉螺栓锁紧件的支点。具体地，受力板9上设有供对拉螺栓穿过的孔，对拉螺栓穿过受力板9后与对拉螺栓锁紧件连接，对拉螺栓锁紧件以受力板9作为支点，与该受力板9抵接。

可选地，本申请实施例中，第二加劲板7和第三加劲板8可以根据灌浆模板实际需要的结构强度而定。

本申请实施例还提供了一种塔筒的制造方法，包括：在塔筒分片处，使用一对本申请实施例提供的灌浆模板进行塔筒分片浇筑连接。

如图11所示，本申请实施例提供的塔筒的制造方法可以包括如下步骤：

S1：在两个塔筒分片的待连接处放置两个第一侧面11相对的灌浆模板，并且每个灌浆模板都分别与两个塔筒分片连接，以构成一个浇筑空间，在浇筑空间的底部设置密封板，使得该浇筑空间的底部密封。

S2：将至少一根对拉螺栓穿过两个灌浆模板上对应的连接孔3，使得两个灌浆模板连接。

S3：在浇筑空间内浇筑混凝土，以形成浇筑体。

S4：拆除灌浆模板，并在浇筑体侧面的凹槽内剪断对拉螺栓。

S5：使用密封材料填充浇筑体的凹槽，或者使用密封件封堵浇筑体的凹槽，使得对拉螺栓的端部被密封。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

1、本申请实施例提供的灌浆模板，其成型件凸出在在底板的第一侧面的部分能够在浇筑体的表面便会形成凹槽，而对拉螺栓恰好穿过该凹槽并部分地露在浇筑体外。拆除灌浆模板后，在浇筑体的凹槽内剪断对拉螺栓，被剪断的对拉螺栓的端部便位于凹槽内，为对拉螺栓实施密封时，直接用密封材料填充该凹槽即可将对拉螺栓的端部完全包裹，或者直接用密封件封堵该凹槽即可将对拉螺栓的端部与外界隔绝，降低了实施密封操作的难度，同时也提高了密封和防腐的效果。

2、本申请实施例中，沿远离第一侧面的第一方向，成型件的垂直于第一方向的截面逐渐变小，相应地，浇筑体上的凹槽也由浇筑体的内部至外部逐渐变大，这可以降低成型件移出凹槽的过程中发生干涉的风险，使得灌浆模板能够顺利地从浇筑体上拆下来。

3、本申请实施例提供的一种成型件，其第一通孔可以为锥形孔，这种第一通孔仅在靠近成型件较小一端的孔径与对拉螺栓的外径接近，而第一通孔其他位置的腔体空间较大，对拉螺栓穿过其内部时，不易卡在第一通孔内，方便对拉螺栓的安装及灌浆模板的拆除操作。

4、本申请实施例提供的灌浆模板包括第一加劲板、第二加劲板和第三加劲板，可以增强灌浆模板的结构强度。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌浆模板，其特征在于，包括：底板(1)、至少一个成型件(2)、两个侧板(4)以及受力板(9)；所述成型件(2)安装于所述底板(1)，并且至少部分凸出在所述底板(1)的第一侧面(11)；所述灌浆模板还设有至少一个连接孔(3)，每个所述连接孔(3)分别贯通底板(1)和对应的所述成型件(2)，用于供对拉螺栓穿过；

所述成型件(2)安装在所述底板(1)的所述第一侧面(11)；所述连接孔(3)包括第一通孔(31)和第二通孔(32)；所述第一通孔(31)开设于所述成型件(2)上，所述第二通孔(32)开设于所述底板(1)上，所述第一通孔(31)与所述第二通孔(32)正对且连通；或者

所述连接孔(3)包括第一通孔(31)；所述第一通孔(31)开设于所述成型件(2)上，所述底板(1)开设有第二通孔(32)，所述成型件(2)嵌套在所述第二通孔(32)内；

两个所述侧板(4)分别与所述底板(1)连接并形成主体构件，或两个所述侧板(4)与所述底板(1)以一体成形方式形成所述主体构件；所述主体构件的垂直所述底板(1)长度方向的截面呈C形；

所述受力板(9)搭接在两个所述侧板(4)之间，用于形成一个对拉螺栓锁紧件的支点；

所述灌浆模板还包括：至少一组第一加劲板(5)和至少一个填充部(6)，所述连接孔(3)贯穿所述填充部(6)；一组所述第一加劲板(5)、所述底板(1)和两个所述侧板(4)连接构成一个空腔(100)，每个所述填充部(6)分别填充在对应的所述空腔(100)内；所述填充部(6)上设有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述对拉螺栓的外径。

2.根据权利要求1所述的灌浆模板，其特征在于，所述底板(1)包括第二侧面(12)，所述第一侧面(11)与所述第二侧面(12)相背对；

所述成型件(2)设有一圈凸缘(23)，所述凸缘(23)贴合且连接于所述第二侧面(12)。

3.根据权利要求1所述的灌浆模板，其特征在于，所述成型件(2)包括壳体(21)和具有柔性的塞子(22)，所述塞子(22)嵌套在所述壳体(21)内，并且所述连接孔(3)贯穿所述塞子(22)。

4.根据权利要求3所述的灌浆模板，其特征在于，所述壳体(21)安装在所述底板(1)的所述第一侧面(11)；所述连接孔(3)包括第一通孔(31)和第二通孔(32)；所述第一通孔(31)开设于所述塞子(22)上，所述第二通孔(32)开设于所述底板(1)上，所述第一通孔(31)与所述第二通孔(32)正对且连通。

5.根据权利要求3所述的灌浆模板，其特征在于，所述连接孔(3)包括第一通孔(31)；所述第一通孔(31)开设于所述塞子(22)上，所述底板(1)开设有第二通孔(32)，所述壳体(21)嵌套在所述第二通孔(32)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的灌浆模板，其特征在于，沿远离所述第一侧面(11)的第一方向，所述成型件(2)的垂直于所述第一方向的截面逐渐变小；

和/或，所述成型件(2)呈圆锥台形、半球形、棱台形或棱锥形。

7.根据权利要求2、4和5中任一项所述的灌浆模板，其特征在于，所述第一通孔(31)为柱形孔或锥形孔。

8.根据权利要求1所述的灌浆模板，其特征在于，一组所述第一加劲板(5)包括两个所述第一加劲板(5)，且每个所述第一加劲板(5)的三个侧边分别与所述底板(1)和两个所述侧板(4)连接；

每个所述连接孔(3)分别位于对应的一组所述第一加劲板(5)的两个所述第一加劲板(5)之间，用于使得一组所述第一加劲板(5)组成一个对拉螺栓锁紧件的支点。

9.根据权利要求8所述的灌浆模板，其特征在于，所述灌浆模板还包括：至少一个第二加劲板(7)以及至少一个第三加劲板(8)；每个所述第二加劲板(7)的三个侧边分别与所述底板(1)和两个所述侧板(4)连接；

相邻的所述第一加劲板(5)和所述第二加劲板(7)之间连接有至少一个所述第三加劲板(8)；

和/或，相邻的两个所述第二加劲板(7)之间连接有至少一个所述第三加劲板(8)；

和/或，相邻两组所述第一加劲板(5)中相邻两个所述第一加劲板(5)之间连接有至少一个所述第三加劲板(8)。

10.一种塔筒的制造方法，其特征在于，在塔筒分片处，使用一对如权利要求1-9中任一项所述的灌浆模板进行塔筒分片浇筑连接。

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