CN212985238U - 一种隧道洞门堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道洞门堵漏装置，其属于隧道施工技术领域，用于封堵盾构接收的洞门处的地连墙的渗漏点，包括模板、若干个竖楞、若干个横楞和若干个连接固定件，模板平行间隔于地连墙设置，模板与地连墙之间形成用于浇注建筑填充料的填料空间；若干个竖楞竖向相互间隔抵靠于模板背离地连墙的一侧；若干个横楞横向相互间隔抵靠于竖楞背离模板的一侧，横楞包括两个横向间隔设置的钢管；每个连接固定件的一端固连于地连墙的竖向主筋，另一端穿设于模板、横楞的两个钢管之间并卡固于两个钢管。建筑填充料浇筑于填料空间后与模板共同形成隧道洞门堵漏装置，并通过连接固定件连接支撑于地连墙，能够快速封堵渗漏点，且操作便捷，堵漏效果好。

Description

一种隧道洞门堵漏装置

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道洞门堵漏装置。

背景技术

盾构接收是盾构隧道施工重要风险之一。尤其是受地质条件影响而使得端头土体加固效果不良时，当拆除洞口封门时，洞门处常出现渗漏点，不及时堵漏，会发生涌水涌砂的现象，若不能及时有效地控制，会出现地面塌陷、管道开裂等严重的后果，通常采用的堵漏措施是：第一种是在渗漏点处注入止水胶或速硬微膨胀特种水泥等材料进行止水堵漏，第二种重新浇筑混凝土进行洞门封堵。对于第一种方式，由于地下连续墙(简称地连墙，即为洞门)已经被破坏，其他部位可能在水土压力、注止水胶的压力等作用下发生渗漏，从而引发更大的险情；对于第二种方式，不仅需要提前准备浇筑设备，而且还需要对混凝土进行养护，因此，不适用于应急堵漏，而且还可能影响到后期对端头土体的补强加固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道洞门堵漏装置，实现对存在渗漏点的洞门处的地下连续墙进行快速有效地止水堵漏。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种隧道洞门堵漏装置，用于封堵作为盾构接收的洞门的地连墙的渗漏点，包括：

模板，平行间隔于所述地连墙设置，所述模板与所述地连墙之间形成用于浇注建筑填充料的填料空间；

若干个竖楞，竖向相互间隔抵靠于所述模板背离所述地连墙的一侧；

若干个横楞，横向相互间隔抵靠于所述竖楞背离所述模板的一侧，所述横楞包括两个横向间隔设置的钢管；

若干个连接固定件，每个所述连接固定件的一端固连于所述地连墙的竖向主筋，另一端穿设于所述模板、所述横楞的两个所述钢管之间并卡固于两个所述钢管。

可选地，所述连接固定件包括对拉螺栓和山形卡扣，所述对拉螺栓的一端焊接连接于所述竖向主筋，另一端螺接有所述山形卡扣，所述山形卡扣上开设有两个凹槽，所述横楞的两个所述钢管分别置于两个所述凹槽内，且均抵靠于所述竖楞。

可选地，所述对拉螺栓的一端弯折以形成弯折端，所述弯折端焊接连接于所述竖向主筋。

可选地，任意相邻两个所述连接固定件于横向相互间隔设置。

可选地，所述建筑填充料为由水玻璃浆液和水泥浆液组成的双液浆。

可选地，还包括加强横楞和加强竖楞，所述加强横楞固定于所述竖楞，且横向设置于两个所述横楞之间，所述加强竖楞固定于所述模板，且竖向设置于两个所述竖楞之间。

可选地，所述竖楞为方木。

可选地，所述模板为竹胶板。

可选地，相邻两个所述竖楞之间的距离为150-200mm。

可选地，相邻两个所述横楞之间的距离为350-400mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的隧道洞门堵漏装置，用于封堵盾构接收的洞门处的地连墙的渗漏点，建筑填充料浇筑于填料空间后与模板共同形成堵漏装置，有效堵住渗漏点，竖楞抵靠于模板，横楞抵靠于竖楞，使得模板得到有效的支撑，连接固定件的一端固连于地连墙的竖向主筋，另一端卡固于横楞的两个钢管，从而通过连接固定件将模板有效地固定支撑于地连墙。该隧道洞门堵漏装置能够快速封堵渗漏点，操作便捷，堵漏效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的隧道洞门堵漏装置封堵渗漏点的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的隧道洞门堵漏装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的隧道洞门堵漏装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的隧道洞门堵漏装置的部分结构剖视图。

图中：

100、竖向主筋；200、建筑填充料；300、地连墙；

1、模板；2、竖楞；3、横楞；4、连接固定件；5、加强横楞；6、加强竖楞；

31、钢管；41、对拉螺栓；42、山形卡扣；

411、弯折端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种隧道洞门堵漏装置，如图1所示，用于封堵盾构接收的洞门处的地连墙300的渗漏点，如图2至图4所示，该隧道洞门堵漏装置包括模板1、用于支撑的若干个竖楞2和若干个横楞3、若干个连接固定件4，模板1平行间隔于地连墙300设置，模板1与地连墙300之间形成用于浇注建筑填充料200的填料空间；若干个竖楞2竖向相互间隔抵靠于模板1背离地连墙300的一侧；若干个横楞3横向相互间隔抵靠于竖楞2背离模板1的一侧，横楞3包括两个横向间隔设置的钢管31；每个连接固定件4的一端固连于地连墙300的竖向主筋100，另一端穿设于模板1、横楞3的两个钢管31之间并卡固于两个钢管31。

建筑填充料200浇筑于填料空间后与模板1共同形成隧道洞门堵漏装置，有效堵住渗漏点，竖楞2抵靠于模板1，横楞3抵靠于竖楞2，使得模板1得到有效的支撑，连接固定件4的一端固连于竖向主筋100，另一端卡固于横楞3的两个钢管31，从而连接固定件4将模板1有效地固定支撑于地连墙300。该隧道洞门堵漏装置能够快速封堵渗漏点，操作便捷，堵漏效果好。

具体地，如图4所示，连接固定件4包括对拉螺栓41和山形卡扣42，对拉螺栓41的一端焊接连接于竖向主筋100，另一端螺接有山形卡扣42，山形卡扣42上开设有两个凹槽，横楞3的两个钢管31分别置于两个凹槽内，且均抵靠于竖楞2。对拉螺栓41的一端连接于地连墙300，另一端螺接于山形卡扣42，山形卡扣42将钢管31牢固抵靠于竖楞2，竖楞2抵靠于模板1，从而将模板1有效支撑，向填料空间浇注建筑填充料200以形成隧道洞门堵漏装置。

进一步地，对拉螺栓41的一端弯折以形成弯折端411，弯折端411焊接连接于竖向主筋100。设置弯折端411使得其与竖向主筋100的焊接面积增大，从而连接地更为牢固。在本实施例中，弯折端411的弯折长度优选为5cm。

进一步地，任意相邻两个连接固定件4于横向相互间隔设置。在本实施例中，相邻两个连接固定件4的间距优选为400mm，该种方式使得连接固定件4布设紧密，支撑结构更为稳固。

相邻两个横楞3之间、相邻两个竖楞2之间和相邻两个对拉螺栓41之间的间距应根据存在的渗水压力等实际受力情况调整，且应较为密集，从而确保后续注浆处理安全。优选地，相邻两个横楞3之间的距离为350-400mm，相邻两个竖楞2之间的距离为150-200mm。

在本实施例中，建筑填充料200为由水玻璃浆液和水泥浆液组成的双液浆。双液浆凝固迅速(约40s)，模板1与双液浆组成的受力体系具备足够的强度、刚度和整体性，不仅可以迅速封堵渗漏，而且可以共同抵抗土体补强加固时的注浆压力及水土压力，以保证新的封堵墙体在后期压力作用下不会产生微裂隙而出现漏水通道。更具体地，水玻璃浆液和水泥浆液的体积比为1:1，以能够快速凝结。

可选地，该隧道洞门堵漏装置还包括加强横楞5和加强竖楞6，加强横楞5固定于竖楞2，且横向设置于两个横楞3之间，加强竖楞6固定于模板1，且竖向设置于两个竖楞2之间。进一步增强了支撑模板1的稳固性。在本实施例中，加强横楞5和加强竖楞6均为方木，通过螺钉分别固定于竖楞2和模板1。

在本实施例的工况下，洞门的直径为6700mm，上半部分的混凝土被凿除而使得迎水面钢筋裸露，此时上半部分的高度约为2800mm，利用盾构机对洞门进行进一步地切削时，由于切削压力大，导致地下连续墙产生渗漏点，该渗漏点位于洞门的上半部分。对于上述工况，相邻两个横楞3之间的间距优选为400mm，相邻两个竖楞2之间的间距优选为200mm。竖楞2为方木，方木的截面尺寸优选为50mm×100mm。模板1为竹胶板，竹胶板的厚度优选为15mm。

为了进一步理解本实施例，该隧道洞门堵漏装置的施工工艺步骤如下：

S1、凿除渗漏点处地连墙300的混凝土，使得地连墙300的迎水面的竖向主筋100露出。

S2、支设模板1。将竖楞2竖向间隔设置于模板1，将横楞3横向间隔设置于竖楞2，将对拉螺栓41的一端与竖向主筋100焊接，另一端穿设于模板1，与山形卡扣42螺接，横楞3的两个钢管31分别置于山形卡扣42的两个凹槽内。

S3、浇筑双浆液。双浆液凝固后，最终形成隧道洞门堵漏装置。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隧道洞门堵漏装置，用于封堵盾构接收处的洞门的地连墙(300)的渗漏点，其特征在于，包括：

模板(1)，平行间隔于所述地连墙(300)设置，所述模板(1)与所述地连墙(300)之间形成用于浇注建筑填充料(200)的填料空间；

若干个竖楞(2)，竖向相互间隔抵靠于所述模板(1)背离所述地连墙(300)的一侧；

若干个横楞(3)，横向相互间隔抵靠于所述竖楞(2)背离所述模板(1)的一侧，所述横楞(3)包括两个横向间隔设置的钢管(31)；

若干个连接固定件(4)，每个所述连接固定件(4)的一端固连于所述地连墙(300)的竖向主筋(100)，另一端穿设于所述模板(1)、所述横楞(3)的两个所述钢管(31)之间并卡固于两个所述钢管(31)。

2.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，所述连接固定件(4)包括对拉螺栓(41)和山形卡扣(42)，所述对拉螺栓(41)的一端焊接连接于所述竖向主筋(100)，另一端螺接有所述山形卡扣(42)，所述山形卡扣(42)上开设有两个凹槽，所述横楞(3)的两个所述钢管(31)分别置于两个所述凹槽内，且均抵靠于所述竖楞(2)。

3.根据权利要求2所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，所述对拉螺栓(41)的一端弯折以形成弯折端，所述弯折端焊接连接于所述竖向主筋(100)。

4.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，任意相邻两个所述连接固定件(4)于横向相互间隔设置。

5.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，所述建筑填充料(200)为由水玻璃浆液和水泥浆液组成的双液浆。

6.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，还包括加强横楞(5)和加强竖楞(6)，所述加强横楞(5)固定于所述竖楞(2)，且横向设置于两个所述横楞(3)之间，所述加强竖楞(6)固定于所述模板(1)，且竖向设置于两个所述竖楞(2)之间。

7.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，所述竖楞(2)为方木。

8.根据权利要求1所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，所述模板(1)为竹胶板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，相邻两个所述竖楞(2)之间的距离为150-200mm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的隧道洞门堵漏装置，其特征在于，相邻两个所述横楞(3)之间的距离为350-400mm。

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