CN113585528A - 一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，包括多段上下连接的预制剪力墙，预制剪力墙的顶部设置有若干灌浆套筒，预制剪力墙的侧面设置有分别与各个灌浆套筒内腔相通的注浆口和出浆口，预制剪力墙的底部凸出有若干与各个灌浆套筒一一对应的连接钢筋，连接钢筋的顶部连接灌浆套筒的底部，拼接各段预制剪力墙时，先在灌浆套筒内充满高强灌浆料，然后将上段的预制剪力墙的底部凸出的连接钢筋插入下段的预制剪力墙的顶部灌浆套筒内，将连接钢筋和灌浆套筒连接成整体；本发明可以确保所有套筒内的灌浆料均填满密实，大大降低传统方式压力注浆的施工难度和质量风险，不会存在注浆不密实的空洞等缺陷，确保连接位置的传力安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法。
背景技术
随着社会经济发展，城镇化进程的加快，我国建筑房屋面积每年都在不断增加。但是由于人们生活品质要求的提高，对于工作条件，劳动强度等方面越来越重视，使得建筑业这个又累又脏的工作出现了"民工荒"，进而导致人工费不断攀升。与此同时，我国环境问题日益突出，环境污染已经严重影响人们的生活环境及身心健康。绿色发展，可持续发展的观念渐入人心，所以传统粗放型建筑生产方式的改革势在必行。装配式建筑的出现无疑是建筑业的又一春天，在这种大环境背景下，装配式建筑能够打破传统房屋筑造过程中的局限性，同时还能够通过先进的技术手段，为建筑工程施工质量，安全稳定性提供有效保障。
装配式建筑指由建筑预制构件生产工厂生产建筑预制构件，并运输到项目施工现场进行模块化安装而形成的建筑，与传统现浇建造方式相比，装配式建筑大幅降低了工程建造过程中的能源资源消耗，减少传统施工造成的环境污染和项目现场临时用地，提高劳动生产效率，改善工人的工作环境。在装配式建筑的连接区域，预制构件之间常采用套筒灌浆连接。然而这门工艺尚存在一些质量问题，往往会出现套筒内腔灌浆不饱满，存在孔洞，导致连接强度存在安全隐患。
目前，灌浆套筒连接是预制混凝土(PC)装配式剪力墙的最主要的连接形式之一，其拼接方式是下段钢筋混凝土剪力墙的连接钢筋朝上，浇筑完楼面板后，上段剪力墙的钢筋套筒朝下套入连接钢筋，然后在连接缝处进行压力注浆的分区和缝周边密封工作，然后通过注浆口进行一系列复杂的压力注浆工序。一旦注浆口、出浆口或套筒内形成堵塞或密封处出现漏浆，则套筒内很容易形成注浆不密实等的注浆缺陷。由于缺陷多位于钢筋套筒内，目前除了破拆等有损检测外，尚无简单有效的检测手段对套筒内的注浆缺陷进行全面检测，易形成连接位置承载力不足等安全隐患。连接位置的数量众多的灌浆孔，一旦存在漏浆或堵塞等问题，其施工操作的补救措施也异常麻烦。由于缺乏可靠的质量检查或保证措施，甚至部分省市建设主管部门甚至严令禁止在竖向承重构件中使用灌浆套筒的装配式连接形式，对装配式结构在工程中的应用产生非常重大的负面影响，不利于国家大力推广装配式结构的初衷和政策执行。
发明内容
本发明的目的是提供一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，可以确保所有套筒内的灌浆料均填满密实，无需在试件套筒插入钢筋后再进行复杂的分仓和压力注浆环节，大大降低传统方式压力注浆的施工难度和质量风险，不会存在注浆不密实的空洞等缺陷，确保连接位置的传力安全可靠。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，包括多段上下连接的预制剪力墙，所述预制剪力墙的顶部设置有若干灌浆套筒，所述预制剪力腔的侧面设置有分别与各个所述灌浆套筒内腔相通的注浆口和出浆口，所述预制剪力墙的底部凸出有若干与各个所述灌浆套筒一一对应的连接钢筋，所述连接钢筋的顶部连接所述灌浆套筒的底部，拼接各段所述预制剪力墙时，上段的所述预制剪力墙的底部凸出的所述连接钢筋插入下段的所述预制剪力墙的顶部灌浆套筒内，所述灌浆套筒内充满高强灌浆料将所述连接钢筋和所述灌浆套筒连接成整体。
优选地，所述预制剪力墙的楼面高度处的侧面预埋有一排槽型钢筋，通过所述槽型钢筋连接楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋。
优选地，所述预制剪力墙的楼面高度处设置有预制混凝土挑板，所述预制混凝土挑板与楼面层内的楼面板连接，所述楼面板采用预制混凝土板或现浇钢筋混凝土板与所述预制混凝土挑板连接。
优选地，上段的所述预制剪力墙的底部两侧设置有定位导杆，下段的所述预制剪力墙的顶部两侧设置有与所述定位导杆对应的定位套筒。
基于上述灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，本发明还提供了一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：
1)一组工人负责检查测量预制剪力墙的顶面水平度，如果偏差超过安装规定，调整顶面的水平度；将定位导杆和定位套筒用螺栓拧紧在预制剪力墙的侧面，确保定位导杆的轴线与定位套筒轴线平行；然后取下灌浆套筒顶面的盖帽，采用手电筒对灌浆套筒内部、所述注浆口和所述出浆口进行检查，确保其通畅无堵塞；先将预制剪力墙侧面的排注浆口和出浆口用橡胶塞塞紧；按照灌浆套筒用高强灌浆料的配置比例和搅拌要求，进行灌浆料的配制工作，搅拌完成静置消除起泡后，用漏斗或压力注浆管将灌浆套筒内部灌满或略低于灌浆套筒内部，灌浆料到顶面的空缺体积小于插入的钢筋体积，确保钢筋插入后，灌浆料能把套筒内部空间填满；
2)另一组工人负责起吊上层的预制剪力墙，预制剪力墙的连接钢筋朝下，起吊时调整吊钩位置，保证起吊后预制剪力墙的混凝土下表面处于水平位置；然后将定位导杆用螺栓拧紧在上层的预制剪力墙的侧面，拧紧时，确保导杆轴线与钢筋轴线平行；待接缝处的所有灌浆料灌注完成后，立即将预制剪力墙起吊安装；上层的预制剪力墙吊至下层的预制剪力墙的上方后，先将安装在上层预制剪力墙上的定位导杆对准下层的预制剪力墙侧面的定位套筒，然后缓慢下落预制剪力墙，直至连接钢筋的全部长度插入灌浆套筒内部；清理剪力墙外部溢出的灌浆料，在剪力墙的两侧用斜撑将预制剪力墙与地面(楼面)板固定，以防扰动后影响灌浆料的硬化强度。
优选地，所述预制剪力墙的顶面水平度通过抹浆或添加垫片方式调整。
优选地，如果需要抽查某个灌浆套筒内部的灌浆料灌注情况，将该灌浆套筒上排的出浆口用L形透明塑料导管塞紧，L型塑料管顶面不封闭直接与大气相通，顶面的高度略高于剪力墙的接缝；当连接钢筋的全部长度插入灌浆套筒内部时，检查L型透明塑料管内的灌浆料液面是否与接缝保持平齐。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本发明提供的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，可以确保所有套筒内的灌浆料均填满密实，无需在试件套筒插入钢筋后再进行复杂的分仓和压力注浆环节，大大降低传统方式压力注浆的施工难度和质量风险，不会存在注浆不密实的空洞等缺陷，确保连接位置的传力是可靠的。
2、本发明提供的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，利用定位导杆确保钢筋插入时上、下层墙体的安装精度，连接钢筋全部插入套筒中的灌浆料后，上、下层墙体的表面在同一个平面上，无需再对墙体进行校正或调整。
3、本发明提供的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，需要抽查套筒内灌浆料的密实情况，只需要在上排的出浆口位置安装L型透明导杆，即可清楚查看钢筋插入后，套筒内部的灌浆料液面高低。方便操作，且检查成本极低。
4、本发明提供的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，接缝位置距离楼面板有一定高度(一般可控制在0.5m以上)，无需担心楼面积水渗透的影响。
5、本发明提供的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，预制剪力墙的楼面高度位置预制挑板或预埋槽型钢筋，方便与楼面板的预制板或现浇钢筋混凝土板中的钢筋进行连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中构成灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的两段预制剪力墙的拼接状态的结构示意图，其中预制剪力墙的楼面高度处预埋有一排槽型钢筋；
图2为本发明中构成灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的两段预制剪力墙的拼接状态的结构示意图，其中预制剪力墙的楼面高度处设置有预制混凝土挑板；
图3为本发明中全灌浆的灌浆套筒的结构示意图；
图4为本发明中半灌浆的灌浆套筒的结构示意图；
图中：1-预制剪力墙、2-灌浆套筒、3-注浆口、4-出浆口、5-连接钢筋、6-槽型钢筋、7-预制混凝土挑板、8-定位导杆、9-定位套筒、10-L型透明塑料管、11-橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，如图1、图2所示，包括多段上下连接的预制剪力墙1，预制剪力墙1的顶部设置有若干灌浆套筒2，预制剪力腔的侧面设置有分别与各个灌浆套筒2内腔相通的注浆口3和出浆口4，预制剪力墙1的底部凸出有若干与各个灌浆套筒2一一对应的连接钢筋5，连接钢筋5的顶部连接灌浆套筒2的底部，拼接各段预制剪力墙1时，上段的预制剪力墙1的底部凸出的连接钢筋5插入下段的预制剪力墙1的顶部灌浆套筒2内，灌浆套筒2内充满高强灌浆料将连接钢筋5和灌浆套筒2连接成整体。
如图1所示，预制剪力墙1的楼面高度处的侧面预埋有一排槽型钢筋6，通过槽型钢筋6连接楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋。如图2所示，或者在预制剪力墙1的楼面高度处设置有预制混凝土挑板7，预制混凝土挑板7与楼面层内的楼面板连接，楼面板采用预制混凝土板或现浇钢筋混凝土板与预制混凝土挑板7连接，两者通过预留的钢筋接头进行连接。
本实施例中，上段的预制剪力墙1的底部两侧设置有定位导杆8，下段的预制剪力墙1的顶部两侧设置有与定位导杆8对应的定位套筒9。
下层楼面板硬化后，即可进行上部的预制剪力墙1的安装工作。
上层的预制剪力墙1的连接钢筋5连接采用半灌浆套筒(如图3所示)或全灌浆套筒(如图4所示)的连接方式，先把半灌浆套筒与下层的预制剪力墙1内的连接钢筋5通过半灌浆的注浆套筒2的内螺纹连接，或与全灌浆的灌浆套筒2的下端连接在一起，然后对正灌浆套筒2的注浆口3和出浆口4，在预制场制作好预制剪力墙1，预制剪力墙1的连接钢筋5凸出预制剪力墙1的下端面，连接钢筋5的凸出长度按半灌浆套筒2或全灌浆套筒2的连接钢筋5设计计算长度确定。预制完成后，采用盖帽将灌浆套筒2的预制孔盖住，在进行预制剪力墙1的吊装拼接前，再将预制孔的盖帽打开取下。以避免石子或其他硬质块体落入预制孔而造成堵塞。
在上述灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的基础上，本发明还提供了一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：
1)一组工人负责检查测量预制剪力墙1的顶面水平度，如果偏差超过规定，调整顶面的水平度；将定位导杆8和定位套筒9用螺栓拧紧在预制剪力墙1的侧面，确保定位导杆8的轴线与定位套筒9轴线平行；然后取下灌浆套筒2顶面的盖帽，采用手电筒对灌浆套筒2内部、注浆口3和出浆口4进行检查，确保其通畅无堵塞；先将预制剪力墙1侧面的注浆口3和出浆口4用橡胶塞11塞紧；按照灌浆套筒2用高强灌浆料的配置比例和搅拌要求，进行灌浆料的配制工作，搅拌完成静置消除气泡后，用漏斗或压力注浆管将灌浆套筒2内部灌满或略低于灌浆套筒2内部，灌浆料到顶面的空缺体积小于插入的钢筋体积，确保钢筋插入后，灌浆料能把套筒内部空间填满；
2)另一组工人负责起吊上层的预制剪力墙1，预制剪力墙1的连接钢筋5朝下，起吊时调整吊钩位置，保证起吊后预制剪力墙1的混凝土下表面处于水平位置；然后将定位导杆8用螺栓拧紧在上层的预制剪力墙1的侧面，拧紧时，确保导杆轴线与钢筋轴线平行；待接缝处的所有灌浆料灌注完成后，立即将预制剪力墙1起吊安装；上层的预制剪力墙1吊至下层的预制剪力墙1的上方后，先将安装在上层预制剪力墙1上的定位导杆8对准下层的预制剪力墙1侧面的定位套筒9，然后缓慢下落预制剪力墙1，直至连接钢筋5的全部长度插入灌浆套筒2内部；清理剪力墙外部溢出的灌浆料，在剪力墙的两侧用斜撑将预制剪力墙1与地面楼面板固定，以防扰动后影响灌浆料的硬化强度。
于本具体实施例中，预制剪力墙1的顶面水平度通过抹浆或添加垫片方式调整。
于本具体实施例中，如果需要抽查某个灌浆套筒2内部的灌浆料灌注情况，将该灌浆套筒2上排的出浆口4用L形透明塑料导管10塞紧，L形透明塑料导管10顶面不封闭直接与大气相通，顶面的高度略高于剪力墙的接缝；当连接钢筋5的全部长度插入灌浆套筒2内部时，检查L型透明塑料管10内的灌浆料液面是否与接缝保持平齐。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，其特征在于：包括多段上下连接的预制剪力墙，所述预制剪力墙的顶部设置有若干灌浆套筒，所述预制剪力腔的侧面设置有分别与各个所述灌浆套筒内腔相通的注浆口和出浆口，所述预制剪力墙的底部凸出有若干与各个所述灌浆套筒一一对应的连接钢筋，所述连接钢筋的顶部连接所述灌浆套筒的底部，拼接各段所述预制剪力墙时，上段的所述预制剪力墙的底部凸出的所述连接钢筋插入下段的所述预制剪力墙的顶部灌浆套筒内，所述灌浆套筒内充满高强灌浆料将所述连接钢筋和所述灌浆套筒连接成整体。
2.根据权利要求1所述的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，其特征在于：所述预制剪力墙的楼面高度处的侧面预埋有一排槽型钢筋，通过所述槽型钢筋连接楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋。
3.根据权利要求1所述的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，其特征在于：所述预制剪力墙的楼面高度处设置有预制混凝土挑板，所述预制混凝土挑板与楼面层内的楼面板连接，所述楼面板采用预制混凝土板或现浇钢筋混凝土板与所述预制混凝土挑板连接。
4.根据权利要求1所述的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙，其特征在于：上段的所述预制剪力墙的底部两侧设置有定位导杆，下段的所述预制剪力墙的顶部两侧设置有与所述定位导杆对应的定位套筒。
5.一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)一组工人负责检查测量预制剪力墙的顶面水平度，如果偏差超过安装规定，调整顶面的水平度；将定位导杆和定位套筒用螺栓拧紧在预制剪力墙的侧面，确保定位导杆的轴线与定位套筒轴线平行；然后取下灌浆套筒顶面的盖帽，采用手电筒对灌浆套筒内部、所述注浆口和所述出浆口进行检查，确保其通畅无堵塞；先将预制剪力墙侧面的注浆口和出浆口用橡胶塞塞紧；按照灌浆套筒用高强灌浆料的配置比例和搅拌要求，进行灌浆料的配制工作，搅拌完成静置消除气泡后，用漏斗或压力注浆管将灌浆套筒内部灌满或略低于灌浆套筒内部，灌浆料到顶面的空缺体积小于插入的钢筋体积，确保钢筋插入后，灌浆料能把套筒内部空间填满；
2)另一组工人负责起吊上层的预制剪力墙，预制剪力墙的连接钢筋朝下，起吊时调整吊钩位置，保证起吊后预制剪力墙的混凝土下表面处于水平位置；然后将定位导杆用螺栓拧紧在上层的预制剪力墙的侧面，拧紧时，确保导杆轴线与钢筋轴线平行；待接缝处的所有灌浆料灌注完成后，立即将预制剪力墙起吊安装；上层的预制剪力墙吊至下层的预制剪力墙的上方后，先将安装在上层预制剪力墙上的定位导杆对准下层的预制剪力墙侧面的定位套筒，然后缓慢下落预制剪力墙，直至连接钢筋的全部长度插入灌浆套筒内部；清理剪力墙外部溢出的灌浆料，在剪力墙的两侧用斜撑将预制剪力墙与地面楼面板固定，以防扰动后影响灌浆料的硬化强度。
6.根据权利要求5所述的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述预制剪力墙的顶面水平度通过抹浆或添加垫片方式调整。
7.根据权利要求5所述的灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙的施工方法，其特征在于：如果需要抽查某个灌浆套筒内部的灌浆料灌注情况，将该灌浆套筒上排的出浆口用L形透明塑料导管塞紧，L型塑料管顶面不封闭直接与大气相通，顶面的高度略高于剪力墙的接缝；当连接钢筋的全部长度插入灌浆套筒内部时，检查L型透明塑料管内的灌浆料液面是否与接缝保持平齐。
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| CN113585528A true CN113585528A (zh) | 2021-11-02 |
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| CN (1) | CN113585528A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115354758A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-18 | 南通砼星建筑科技有限公司 | 预制构件连接件及其连接方式 |
-
2021
- 2021-09-07 CN CN202111041586.2A patent/CN113585528A/zh active Pending
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