CN111287319A - 一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置及施工方法，属于混凝土装配技术领域。该连接装置包括上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件；下部预制钢筋混凝土构件设有螺母垫块、插筋和通道；上部预制钢筋混凝土构件设有插筋孔、灌浆套筒入浆孔和灌浆套筒出浆孔；接缝的四个开口的外侧面安装有钢化玻璃盖片；通道的出口处安装有塞子；灌浆套筒入浆孔和灌浆套筒出浆孔上安装有堵头。本发明还公开了上述连接装置的施工方法。本发明的装配式竖向受力构件的连接装置,一是不会损伤原有结构；二是实现了接缝处灌浆料是否充满的可视化管理；三是接缝处的密封性更好；四是竖向受力构件的连接位置更加自由。

Description

一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置及施工方法，属于装配式钢筋混凝土结构技术领域。

背景技术

2015年以来，国家密集出台装配式建筑规划，大力发展装配式钢筋混凝土建筑是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等社会效益。

装配式钢筋混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。目前，装配式钢筋混凝土竖向受力构件接缝处灌浆封堵大多采用木条配合预留插筋进行封堵的施工方法，这种施工方法存在如下缺陷：一是用插筋封挡木条时需要对原结构钻孔，且钻孔位置一般都在梁柱节点处梁顶的密集钢筋区，极易对钢筋造成损伤，故会对原结构造成一定不利影响；二是操作者无法观察到接缝处灌浆料是否充满，从而影响构件的连接效果，三是接缝密闭性不佳，灌浆料容易溢出；四是连接位置只能在每个楼层柱的底部，不够灵活。

鉴于此，有必要提供一种新的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置及施工方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的之一，提供一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置。本发明的装配式竖向受力构件的连接装置,一是不会损伤原有结构；二是实现了接缝处灌浆料是否充满的可视化管理；三是接缝处的密封性更好，灌浆料不易溢出；四是竖向受力构件的连接位置更加自由，连接位置可以在每个楼层柱的各个位置，非常灵活自由。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，包括横截面均为矩形的上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件；

所述下部预制钢筋混凝土构件包括多个插筋、多个螺母垫块和通道，多个所述插筋均竖向伸出所述下部预制钢筋混凝土构件的上表面四周，多个所述螺母垫块均设在所述下部预制钢筋混凝土构件的上表面，所述通道在所述下部预制钢筋混凝土构件内并包括设在所述下部预制钢筋混凝土构件上表面中心的进口和设在所述下部预制钢筋混凝土构件其中一个侧面的出口；

所述上部预制钢筋混凝土构件包括多个与所述插筋配合的插筋孔、多个灌浆套筒入浆孔和多个灌浆套筒出浆孔；多个所述灌浆套筒入浆孔和多个所述灌浆套筒出浆孔均与所述插筋孔横向连通；

调节多个所述螺母垫块的顶端处于同一水平高度，将所述插筋和所述插筋孔一一对位安装直至所述上部预制钢筋混凝土构件卡接在多个所述螺母垫块上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝；

所述接缝的四个开口的外侧面分别可拆卸地安装有用于密封住四个所述开口的钢化玻璃盖片；所述出口处可拆卸地安装有用于封堵住所述出口的塞子；所述灌浆套筒入浆孔和多个所述灌浆套筒出浆孔上均可拆卸地安装有用于封堵住所述灌浆套筒入浆孔和多个所述灌浆套筒出浆孔的堵头。

本发明的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的原理是：

第一点，在接缝四个开口的外侧面可拆卸地安装有用于密封住四个开口的钢化玻璃盖片。在灌注灌浆料时，受重力和压力的作用，灌浆料先填满接缝，然后从通道的出口流出，再用塞子将出口塞住。受压力作用，灌浆料再依次从各个灌浆套筒出浆孔流出，最后用堵头将各个灌浆套筒出浆孔堵住。

操作人员可以通过透明的钢化玻璃盖片，观察到接缝处的灌浆料是否充满，从而实现了对接缝处灌浆料是否充满的可视化管理。当灌浆料凝固之后，再将上述四个钢化玻璃盖片拆除，也无需在梁柱节点处梁顶的密集钢筋区进行钻孔插筋，降低了对结构构件中钢筋造成损伤的风险，以及用木条封堵时极易漏浆的风险。

第二点，本发明在下部预制钢筋混凝土构件的上表面和其中的一个侧面之间设有通道。这是因为，在灌注灌浆料前，需要对上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件的接触面进行润湿，然后需要排出多余的水。这部分水是无法接缝处自行排出的。本发明设置该通道，就可以作为后续排水的通道。

在通道的出口处可拆卸地安装有用于封堵住出口的塞子，是为了后续注水时，防止水溢出。待上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件的接触面润湿后，可以拔出塞子，通过出口排出剩余的水。当灌浆料从出口流出后，再用塞子将出口塞住。

第三点，本发明在下部预制钢筋混凝土构件的上表面设有多个螺母垫块，有两个作用，一是调平作用，当多个螺母垫块的顶端处于同一水平高度后，才可以确保上部预制钢筋混凝土构件处于竖直状态；二是支撑作用，即当所述插筋和所述插筋孔一一对位安装后，上部预制钢筋混凝土构件卡接在螺母垫块上，此时，上部预制钢筋混凝土构件的下表面和下部预制钢筋混凝土构件的上表面之间就产生了接缝。

本发明的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的有益效果是：

本发明的装配式竖向受力构件的连接装置,一是不会损伤原有结构；二是实现了接缝处灌浆料是否充满的可视化管理；三是接缝处的密封性更好，灌浆料不易溢出；四是竖向受力构件的连接位置更加自由，连接位置可以在每个楼层柱的各个位置，非常灵活自由。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，每个所述钢化玻璃盖片的上下两端处均涂有玻璃胶，中间部位涂有脱模剂，每个所述钢化玻璃盖片通过所述玻璃胶粘贴在所述接缝对应开口的外侧面上下两端，涂有脱模剂的中间部位密封住该开口。

采用上述进一步的有益效果是：现有技术采用木条封堵时，木条表面不如玻璃表面光滑平整，与灌浆料结合时会产生缝隙，密封性不好，灌浆料容易流出。

本发明在接缝四个开口的外侧面分别可拆卸地安装有一个钢化玻璃盖片，共四个钢化玻璃盖片。每个钢化玻璃盖片通过上下端的玻璃胶粘贴在接缝对应一个开口的外侧面的上下两端，涂有脱模剂的中间部位密封住该开口。四个钢化玻璃盖片都如是操作，从而实现了对接缝处的密封。这种密封方式的密闭性更好，灌浆料不易从接缝处溢出。而且，这种密封方式，使得竖向构件的连接位置更加自由，不用局限在各层的底部。当灌浆结束，需要拆除钢化玻璃盖片时，只需要轻轻撬动玻璃胶，就能实现钢化玻璃盖片从接缝处拆除，无需损伤原有的上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件的结构。

一般而言，市售的玻璃胶都可以达到同等的技术效果。

更进一步，每个所述钢化玻璃盖片的长度等于对应的接缝开口的长度，每个所述钢化玻璃盖片的宽度等于对应的接缝开口的高度加上20mm，其中上下两端所述玻璃胶的宽度均为10mm。

采用上述更进一步的有益效果是：采用上述方法，可以实现对接缝处的密封。这种密封方式的密闭性更好，使得后续的灌浆料不易从接缝处溢出。而且，这种密封方式，使得竖向构件的连接位置更加自由，不用局限在各层的底部。

进一步，所述通道呈圆弧型。

采用上述进一步的有益效果是：圆弧型的通道，相较于直线型的通道，更利于灌浆料的流动。

进一步，所述螺母垫块为四个，分别对称设置于所述下部预制钢筋混凝土构件上表面的四角。

采用上述进一步的有益效果是：在下部预制钢筋混凝土构件的上表面四角对称设有四个螺母垫块，当其顶端均处于同一水平高度后，才能保证上部预制钢筋混凝土构件处于竖直状态。

进一步，多个所述插筋孔设在所述下部预制钢筋混凝土构件的四周；在所述下部预制钢筋混凝土构件的每个侧面，均设有多个所述灌浆套筒入浆孔和多个所述灌浆套筒出浆孔，每个所述灌浆套筒入浆孔和每个所述灌浆套筒出浆孔均与该侧面的所述插筋孔一一对应横向连通；同一侧面的多个所述灌浆套筒入浆孔位于多个所述灌浆套筒出浆孔的下方。

本发明的目的之二，是提供上述装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法。本发明采用上述装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置进行施工，工作人员可以简单方便地观察到接缝处灌浆料是否充满，操作容易且准确率高，也不会损伤原有结构，连接位置也非常的灵活自由。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：上述装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：下部预制钢筋混凝土构件调平、对正安装

调节下部预制钢筋混凝土构件上表面的多个螺母垫块的顶端处于同一水平高度；

将所述下部预制钢筋混凝土构件的插筋和所述上部预制钢筋混凝土构件的插筋孔一一对位安装，直至所述上部预制钢筋混凝土构件卡接在多个所述螺母垫块上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝；

步骤2：安装钢化玻璃盖片

根据步骤1所述接缝四个开口的外侧面的长度和宽度，分别确定四个钢化玻璃盖片的长度和宽度，将四个所述钢化玻璃盖片分别可拆卸地安装于所述接缝其中一个开口的外侧面，四个所述钢化玻璃盖片密封住所述接缝；

步骤3：注水和排水

当步骤2四个所述钢化玻璃盖片固定后，先用塞子塞住通道的出口，再从灌浆套筒入浆孔注入水，使所述上部预制钢筋混凝土构件的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件的上表面之间的接触面润湿，然后拔出所述塞子，排出剩余的所述水；

步骤4：灌注灌浆料

从所述下部预制钢筋混凝土构件其中一个侧面上的其中一个所述灌浆套筒入浆孔灌注灌浆料；所述灌浆料先填满所述接缝，待所述灌浆料从所述出口流出时，用塞子将所述出口塞住；待所述灌浆料从其它所述灌浆套筒入浆孔流出时，用堵头将其它所述灌浆套筒入浆孔一一堵住；待所述灌浆料从多个灌浆套筒出浆孔流出，用所述堵头将多个所述灌浆套筒出浆孔一一堵住，停止灌浆，用所述堵头灌注灌浆料的所述灌浆套筒入浆孔堵住；

步骤5：拆除钢化钢化玻璃盖片

待所述灌浆料凝固后，将四个所述钢化玻璃盖片从所述接缝处拆除，拔去所述塞子和所述堵头。

本发明的步骤3中，一般而言，钢化玻璃盖片安装到接缝处后，24h即可固定。在此之后，可以进行注水操作。

本发明的步骤5中，一般而言，灌浆料在灌注后8h即可凝固。在此之后，可以进行钢化玻璃盖片的拆除工作。

本发明的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法的有益效果是：

1、本发明采用上述装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置进行施工，工作人员可以简单方便地观察到接缝处灌浆料是否充满，操作容易且准确率高，也不会损伤原有结构，连接位置也非常的灵活自由。

2、将钢化玻璃盖片从接缝处拆除后，刮去上面的玻璃胶后，可以重复利用，节约施工成本，绿色环保。

3、本发明的施工方法简单且高效，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤2中，每个所述钢化玻璃盖片的长度等于对应的接缝开口的长度，每个所述钢化玻璃盖片的宽度等于对应的接缝开口的宽度加上20mm，在每个所述钢化玻璃盖片的上下两端各取10mm涂抹玻璃胶，在每个所述钢化玻璃盖片的中间部位涂抹脱模剂，将每个所述钢化玻璃盖片的上下两端粘贴在对应接缝开口的外侧面上下两端，每个所述钢化玻璃盖片的中间部位密封住对应接缝开口。

采用上述进一步的有益效果是：采用上述方法，可以实现对接缝处的密封。这种密封方式的密闭性更好，使得后续的灌浆料不易从接缝处溢出。而且，这种密封方式，使得竖向构件的连接位置更加自由，不用局限在各层的底部。

附图说明

图1为上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件在安装对位前的立面图。

图2为上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件在安装对位后的立面图。

图3为上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件在安装对位后，接缝处的剖面图。

图4为钢化玻璃盖片密封接缝处后，注水浸润上部预制钢筋混凝土构件和下部预制钢筋混凝土构件接触面的立面图。

图5为排空水待灌浆的接缝处的立面图。

图6为排空水待灌浆的接缝处的剖面图。

图7为灌满灌浆料后的接缝处的立面图。

图8为拆除钢化玻璃盖片和塞子后，接缝处的立面图。

图9为拆除钢化玻璃盖片后，接缝处的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件含义如下：

1、螺母垫块；2、上部预制钢筋混凝土构件；3、下部预制钢筋混凝土构件；4、预留插筋；5、钢化玻璃盖片；6、通道；7、玻璃胶；8、塞子；9、水；10、灌浆套筒入浆孔；11、灌浆套筒出浆孔；12、堵头；13、灌浆料；14、插筋孔；15、进口，16、出口。

图10为本发明的实验例中，本发明实施例得到的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置进行抗震试验的破坏图。

图11为本发明的实验例中，现浇柱进行抗震试验的破坏图。

图12为本发明的实验例中，本发明实施例得到的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置进行抗震试验的滞洄曲线图。

图13为本发明的实验例中，现浇柱进行抗震试验的滞洄曲线图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-图9所示，本实施例的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，包括横截面均为矩形、边长均为400mm的上部预制钢筋混凝土构件2和下部预制钢筋混凝土构件3。

所述下部预制钢筋混凝土构件3包括多个插筋4、多个螺母垫块1和通道6，多个所述插筋4均竖向伸出所述下部预制钢筋混凝土构件3的上表面四周，多个所述螺母垫块1均设在所述下部预制钢筋混凝土构件3的上表面，每个螺母垫块1的高度为20mm。所述通道6在所述下部预制钢筋混凝土构件3内并包括设在所述下部预制钢筋混凝土构件3上表面中心的进口15和设在所述下部预制钢筋混凝土构件3其中一个侧面的出口16。

所述上部预制钢筋混凝土构件2包括多个与所述插筋4配合的插筋孔14、多个灌浆套筒入浆孔10和多个灌浆套筒出浆孔11；多个所述灌浆套筒入浆孔10和多个所述灌浆套筒出浆孔11均与所述插筋孔14横向连通；

调节多个所述螺母垫块1的顶端处于同一水平高度，将所述插筋4和所述插筋孔14一一对位安装直至所述上部预制钢筋混凝土构件2卡接在多个所述螺母垫块1上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件2的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件3的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝。该接缝的宽度与螺母垫块1的高度相同，即为20mm。

所述接缝的四个开口的外侧面分别可拆卸地安装有用于密封住四个所述开口的钢化玻璃盖片5；所述出口16处可拆卸地安装有用于封堵住所述出口16的塞子8；所述灌浆套筒入浆孔10和多个所述灌浆套筒出浆孔11上均可拆卸地安装有用于封堵住所述灌浆套筒入浆孔10和多个所述灌浆套筒出浆孔11的堵头12。

其中，每个所述钢化玻璃盖片5的上下两端处均涂有玻璃胶7，中间部位涂有脱模剂，每个所述钢化玻璃盖片5通过所述玻璃胶7粘贴在所述接缝对应开口的外侧面上下两端，涂有脱模剂的中间部位密封住该开口。

每个所述钢化玻璃盖片5的长度等于对应的接缝开口的长度，即400mm。每个所述钢化玻璃盖片5的宽度等于对应的接缝开口的高度加上20mm，即40mm。其中上下两端所述玻璃胶7的宽度均为10mm。

所述通道6呈圆弧型。

所述螺母垫块1为四个，分别对称设置于所述下部预制钢筋混凝土构件3上表面的四角。

多个所述插筋孔14设在所述下部预制钢筋混凝土构件3的四周；在所述下部预制钢筋混凝土构件3的每个侧面，均设有多个所述灌浆套筒入浆孔10和多个所述灌浆套筒出浆孔11，每个所述灌浆套筒入浆孔10和每个所述灌浆套筒出浆孔11均与该侧面的所述插筋孔14一一对应横向连通；同一侧面的多个所述灌浆套筒入浆孔10位于多个所述灌浆套筒出浆孔11的下方。

上述装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：下部预制钢筋混凝土构件调平、对正安装

调节下部预制钢筋混凝土构件3上表面的多个螺母垫块1的顶端处于同一水平高度；

将所述下部预制钢筋混凝土构件3的插筋4和所述上部预制钢筋混凝土构件2的插筋孔14一一对位安装，直至所述上部预制钢筋混凝土构件2卡接在多个所述螺母垫块1上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件2的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件3的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝。

步骤2：安装钢化玻璃盖片

根据步骤1所述接缝四个开口的外侧面的长度和宽度，分别确定四个钢化玻璃盖片5的长度和宽度，将四个所述钢化玻璃盖片5分别可拆卸地安装于所述接缝其中一个开口的外侧面，四个所述钢化玻璃盖片5密封住所述接缝；

其中，每个所述钢化玻璃盖片5的长度等于对应的接缝开口的长度，即400mm。每个所述钢化玻璃盖片5的宽度等于对应的接缝开口的宽度加上20mm，即40mm。在每个所述钢化玻璃盖片的上下两端各取10mm涂抹玻璃胶7，在每个所述钢化玻璃盖片5的中间部位涂抹脱模剂，将每个所述钢化玻璃盖片5的上下两端粘贴在对应接缝开口的外侧面上下两端，每个所述钢化玻璃盖片5的中间部位密封住对应接缝开口。

步骤3：注水和排水

当步骤2四个所述钢化玻璃盖片5固定后，先用塞子8塞住通道6的出口16，再从灌浆套筒入浆孔10注入水9，使所述上部预制钢筋混凝土构件2的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件3的上表面之间的接触面润湿，然后拔出所述塞子8，排出剩余的所述水9。

步骤4：灌注灌浆料

从所述下部预制钢筋混凝土构件3其中一个侧面上的其中一个所述灌浆套筒入浆孔10灌注灌浆料13；所述灌浆料13先填满所述接缝，待所述灌浆料13从所述出口16流出时，用塞子8将所述出口16塞住；待所述灌浆料13从其它所述灌浆套筒入浆孔10流出时，用堵头12将其它所述灌浆套筒入浆孔10一一堵住；待所述灌浆料13从多个灌浆套筒出浆孔11流出，用所述堵头12将多个所述灌浆套筒出浆孔11一一堵住，停止灌浆，用所述堵头12将灌注灌浆料的所述灌浆套筒入浆孔10堵住。

步骤5：拆除钢化钢化玻璃盖片

待所述灌浆料13凝固后，将四个所述钢化玻璃盖片5从所述接缝处拆除，拔去所述塞子8和所述堵头12。

实验例

分别取本发明实施例的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置(图10中编号为PC-22-6)和现浇柱(图11中编号为RC-22-6)，进行抗震试验，试验数据如表1所示。抗震试验采用拟静力加载方式，两个柱子所用工况条件相同，即尺寸、配筋率与配箍率、混凝土与钢筋强度、试验加载条件均相同。从破坏现象和数据结果两个方面来进行分析。

1、破坏现象

本发明的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的连接部位在柱底，遭到破坏时，连接部位未发生任何相对错动情况，与现浇柱的破坏情况基本等同，但整体性好于现浇柱，破坏程度也小于现浇柱。破坏现象如图10和图11所示。

2、数据分析

表1是本发明本发明实施例的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置和现浇柱的抗震性能对比试验数据。

表1抗震试验数据

由图12、图13和表1可知，从开裂荷载来看，本发明的连接装置的开裂荷载为160kN，现浇柱的开裂荷载为147kN，比现浇柱的开裂荷载大8.8％。构件开裂时，本发明的连接装置的位移为8mm，现浇柱的位移为6mm,比现浇柱的位移大33.3％。

从屈服荷载来看，本发明的连接装置的屈服荷载为299.5kN，现浇柱的开裂荷载为212kN，比现浇柱的开裂荷载大41.2％，构件开裂时，本发明的连接装置的位移为12mm，现浇柱的位移为9.9mm,比现浇柱的位移大21.2％。

从峰值荷载来看，本发明的连接装置的峰值荷载为318.8kN，现浇柱的开裂荷载为263.5kN，比现浇柱的开裂荷载大20.9％。构件开裂时，本发明的连接装置的位移为17.2mm，现浇柱的位移为17.5mm,比现浇柱的位移小1.8％。

从极限荷载来看，本发明的连接装置的极限荷载为266.7kN，现浇柱的极限荷载为220.1kN，比现浇柱的极限荷载大22.1％。构件开裂时，本发明的连接装置的位移为21mm，现浇柱的位移为24.8mm,比现浇柱的位移小15.3％。

从耗能来看，本发明的连接装置的耗能为8042.3kN.mm，现浇柱的耗能为9419.9kN.mm，比现浇柱的耗能少14.6％。

综上，从整体性和破坏的严重程度来看，本发明的连接装置优于现浇柱。在地震作用时，本发明的连接装置的开裂荷载、屈服荷载以及开裂荷载、屈服荷载对应的位移均优于现浇柱，仅在耗能方面弱于现浇柱。综合来看，两者力学性能相当，本发明的的连接装置可满足实际工程需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，包括横截面均为矩形的上部预制钢筋混凝土构件(2)和下部预制钢筋混凝土构件(3)；

所述下部预制钢筋混凝土构件(3)包括多个插筋(4)、多个螺母垫块(1)和通道(6)，多个所述插筋(4)均竖向伸出所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的上表面四周，多个所述螺母垫块(1)均设在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的上表面，所述通道(6)在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)内并包括设在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)上表面中心的进口(15)和设在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)其中一个侧面的出口(16)；

所述上部预制钢筋混凝土构件(2)包括多个与所述插筋(4)配合的插筋孔(14)、多个灌浆套筒入浆孔(10)和多个灌浆套筒出浆孔(11)；多个所述灌浆套筒入浆孔(10)和多个所述灌浆套筒出浆孔(11)均与所述插筋孔(14)横向连通；

调节多个所述螺母垫块(1)的顶端处于同一水平高度，将所述插筋(4)和所述插筋孔(14)一一对位安装直至所述上部预制钢筋混凝土构件(2)卡接在多个所述螺母垫块(1)上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件(2)的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝；

所述接缝的四个开口的外侧面分别可拆卸地安装有用于密封住四个所述开口的钢化玻璃盖片(5)；所述出口(16)处可拆卸地安装有用于封堵住所述出口(16)的塞子(8)；所述灌浆套筒入浆孔(10)和多个所述灌浆套筒出浆孔(11)上均可拆卸地安装有用于封堵住所述灌浆套筒入浆孔(10)和多个所述灌浆套筒出浆孔(11)的堵头(12)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，每个所述钢化玻璃盖片(5)的上下两端处均涂有玻璃胶(7)，中间部位涂有脱模剂，每个所述钢化玻璃盖片(5)通过所述玻璃胶(7)粘贴在所述接缝对应开口的外侧面上下两端，涂有脱模剂的中间部位密封住该开口。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，每个所述钢化玻璃盖片(5)的长度等于对应的接缝开口的长度，每个所述钢化玻璃盖片(5)的宽度等于对应的接缝开口的高度加上20mm，其中上下两端所述玻璃胶(7)的宽度均为10mm。

4.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，所述通道(6)呈圆弧型。

5.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，所述螺母垫块(1)为四个，分别对称设置于所述下部预制钢筋混凝土构件(3)上表面的四角。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置，其特征在于，多个所述插筋孔(14)设在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的四周；在所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的每个侧面，均设有多个所述灌浆套筒入浆孔(10)和多个所述灌浆套筒出浆孔(11)，每个所述灌浆套筒入浆孔(10)和每个所述灌浆套筒出浆孔(11)均与该侧面的所述插筋孔(14)一一对应横向连通；同一侧面的多个所述灌浆套筒入浆孔(10)位于多个所述灌浆套筒出浆孔(11)的下方。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：下部预制钢筋混凝土构件调平、对正安装

调节下部预制钢筋混凝土构件(3)上表面的多个螺母垫块(1)的顶端处于同一水平高度；

将所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的插筋(4)和所述上部预制钢筋混凝土构件(2)的插筋孔(14)一一对位安装，直至所述上部预制钢筋混凝土构件(2)卡接在多个所述螺母垫块(1)上方，在所述上部预制钢筋混凝土构件(2)的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的上表面之间，形成一长方体形结构的接缝；

步骤2：安装钢化玻璃盖片

根据步骤1所述接缝四个开口的外侧面的长度和宽度，分别确定四个钢化玻璃盖片(5)的长度和宽度，将四个所述钢化玻璃盖片(5)分别可拆卸地安装于所述接缝其中一个开口的外侧面，四个所述钢化玻璃盖片(5)密封住所述接缝；

步骤3：注水和排水

当步骤2四个所述钢化玻璃盖片(5)固定后，先用塞子(8)塞住通道(6)的出口(16)，再从灌浆套筒入浆孔(10)注入水(9)，使所述上部预制钢筋混凝土构件(2)的下表面和所述下部预制钢筋混凝土构件(3)的上表面之间的接触面润湿，然后拔出所述塞子(8)，排出剩余的所述水(9)；

步骤4：灌注灌浆料

从所述下部预制钢筋混凝土构件(3)其中一个侧面上的其中一个所述灌浆套筒入浆孔(10)灌注灌浆料(13)；所述灌浆料(13)先填满所述接缝，待所述灌浆料(13)从所述出口(16)流出时，用塞子(8)将所述出口(16)塞住；待所述灌浆料(13)从其它所述灌浆套筒入浆孔(10)流出时，用堵头(12)将其它所述灌浆套筒入浆孔(10)一一堵住；待所述灌浆料(13)从多个灌浆套筒出浆孔(11)流出，用所述堵头(12)将多个所述灌浆套筒出浆孔(11)一一堵住，停止灌浆，用所述堵头(12)将灌注灌浆料的所述灌浆套筒入浆孔(10)堵住；

步骤5：拆除钢化钢化玻璃盖片

待所述灌浆料(13)凝固后，将四个所述钢化玻璃盖片(5)从所述接缝处拆除，拔去所述塞子(8)和所述堵头(12)。

8.根据权利要求7所述的装配式钢筋混凝土竖向受力构件的连接装置的施工方法，其特征在于，步骤2中，每个所述钢化玻璃盖片(5)的长度等于对应的接缝开口的长度，每个所述钢化玻璃盖片(5)的宽度等于对应的接缝开口的高度加上20mm，在每个所述钢化玻璃盖片(5)的上下两端各取10mm涂抹玻璃胶(7)，在每个所述钢化玻璃盖片(5)的中间部位涂抹脱模剂，将每个所述钢化玻璃盖片(5)的上下两端粘贴在对应接缝开口的外侧面上下两端，每个所述钢化玻璃盖片(5)的中间部位密封住对应接缝开口。

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