CN211773666U - 一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构 - Google Patents
一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，在溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上骑缝设置数道灌浆阻断孔，其中垂直灌浆阻断孔设置在止水铜片之上且其底部靠近止水铜片，斜向灌浆阻断孔倾斜设置，从止水铜片的外侧延伸至止水铜片下方且其底部靠近底板基础面，垂直灌浆阻断孔和斜向灌浆阻断孔的数量均至少有一道。本实用新型通过一种有效、施工简单的化学灌浆孔布置方案，在进行化学灌浆过程中以较可靠的方式阻断灌浆浆液向泄槽底板结构缝串通，达到控制灌浆浆液用量和保证结构缝适应基础变形能力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，适用于溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝修补。
背景技术
混凝土浇筑完成后因受到混凝土水化热、内外温差、基础约束、表面干缩以及养护不到位等因素的影响易形成表面裂缝、深层裂缝和贯穿性裂缝等各种裂缝，其中贯穿性裂缝的危害最为严重，贯穿性裂缝的处理措施一般采用化学灌浆进行加固修补。对于与泄槽底板结构缝交叉连通的贯穿性裂缝，按常规的化学灌浆孔布孔方式，在进行化学灌浆过程中易出现灌浆浆液向结构缝串通流渗的现象。化学灌浆浆液向结构缝串通流渗，一方面增加了化学灌浆浆液用量，进而增加了处理费用；另一方面由于进行混凝土裂缝灌浆的化学灌浆材料大多采用环氧浆材，而环氧浆材的粘接性能良好，粘接强度可达到2Mpa以上，当结构缝内充填这种材料时会将结构缝两侧混凝土粘接成整体，从而降低结构缝适应基础变形的能力。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，旨在通过一种有效、施工简单的化学灌浆孔布置方案，在进行化学灌浆过程中以较可靠的方式阻断灌浆浆液向泄槽底板结构缝串通，以达到控制灌浆浆液用量和保证结构缝适应基础变形能力的目的。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：在溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上骑缝设置数道灌浆阻断孔，其中垂直灌浆阻断孔设置在止水铜片之上且其底部靠近止水铜片，斜向灌浆阻断孔倾斜设置，从止水铜片的外侧延伸至止水铜片下方且其底部靠近底板基础面，垂直灌浆阻断孔和斜向灌浆阻断孔的数量均至少有一道。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
所述垂直灌浆阻断孔的底部距止水铜片2～3cm。
所述斜向灌浆阻断孔的底部距离基础面3～5cm。
垂直灌浆阻断孔的孔口距离底板混凝土结构缝的距离为5～10cm。
斜向灌浆阻断孔的孔口距离结构缝的距离为根据所埋设的止水铜片尺寸确定，以斜向阻断孔钻孔不破坏止水铜片为前提，且尽量靠近结构缝。
在灌浆前，所述垂直灌浆阻断孔和所述斜向灌浆阻断孔填充隔断材料；在灌浆后，所述隔断材料替换为无粘结强度特性的灌浆材料。
以上进一步的技术方案也可组合使用。
本实用新型中，所述垂直阻灌浆阻断孔和斜向灌浆阻断孔，在进行化学灌浆过程中可有效阻断灌浆浆液向结构缝串通流渗，有效控制化学灌浆浆液用量；在进行化学灌浆过程中可有效阻断灌浆浆液向结构缝串通充填结构缝，避免将结构缝两侧混凝土粘接成整体，从而保证结构缝适应基础变形的能力。本实用新型的结构施工快速、方便。
附图说明
图1是本实用新型溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置实施例平面布置示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图，显示了贯穿性裂缝剖面上的本实用新型结构布置。
具体实施方式
参照附图。本实用新型的溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构包括以下结构：
(1)在距离结构缝100约5～10cm位置(该间距标号为D1)，采用化学灌浆钻机沿贯穿性裂缝400骑缝钻孔布置垂直灌浆阻断孔1，垂直阻断孔1的孔径为50mm。钻孔前应事先根据底板结构设计查明止水铜片500的埋深，垂直灌浆阻断孔1的孔底高程应高于止水铜片500埋设高程2～3cm(该距离标号为H1)，以避免钻孔时破坏止水铜片。
(2)在距离结构缝100约50～60cm位置(该间距标号为D2)，采用化学灌浆钻机沿贯穿性裂缝400骑缝钻孔布置倾斜灌浆阻断孔2，倾斜灌浆阻断孔2的孔径为10cm。倾斜灌浆阻断孔2穿过止水铜片500下部，阻断孔2的孔底距离基础面300约3～5cm，，其中在止水铜片翼缘501位置处倾斜灌浆阻断孔2距离结构缝100的距离D3应大于止水铜片翼缘501至结构缝100的距离，以避免钻孔时破坏止水铜片。
(3)其余的化学灌浆孔200按正常的相应设计施工技术要求布置。
(4)在进行化学灌浆前，选择具有亲水膨胀性和流动性较差的隔断材料(如具有遇水膨胀特性的橡胶)，首先对阻断孔1、2进行充填，以达到阻断化学灌浆浆液外渗的效果。
(5)阻断孔钻孔和充填材料施工完成后，按正常的相应设计施工技术要求对化学灌浆孔200进行化学灌浆施工。
(6)化学灌浆施工完成后，取出阻断孔1、2内的充填材料，并选择具有无粘结强度特性的灌浆材料，如亲水性聚氨酯等灌浆材料，对阻断孔进行缝内填充。
图中，附图标号600为泄槽底板。附图标号601为泄槽底板表面。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：在溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上骑缝设置灌浆阻断孔，其中垂直灌浆阻断孔设置在止水铜片之上且其底部靠近止水铜片，斜向灌浆阻断孔倾斜设置，从止水铜片的外侧延伸至止水铜片下方且其底部靠近底板基础面，垂直灌浆阻断孔和斜向灌浆阻断孔的数量均至少有一道。
2.如权利要求1所述的一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：所述垂直灌浆阻断孔的底部距止水铜片2～3cm。
3.如权利要求1所述的一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：所述斜向灌浆阻断孔的底部距离底板基础面3～5cm。
4.如权利要求1所述的一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：垂直灌浆阻断孔的孔口距离结构缝的距离为5～10cm。
5.如权利要求1所述的一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：斜向灌浆阻断孔的孔口距离结构缝的距离为50～60cm。
6.如权利要求1所述的一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，其特征在于：在灌浆前，所述垂直灌浆阻断孔和所述斜向灌浆阻断孔填充隔断材料；在灌浆后，所述隔断材料替换为无粘结强度特性的灌浆材料。
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| CN201922113785.4U CN211773666U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构 |
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| CN211773666U true CN211773666U (zh) | 2020-10-27 |
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| CN (1) | CN211773666U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458044A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-10 | 安徽欣生防水工程有限公司 | 一种建筑物微细裂缝修复方法 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922113785.4U patent/CN211773666U/zh active Active
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