CN112431308A - 半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，通过腔室湿润和振捣的方法促使灌浆料在腔室的快速流动，能较好地解决装配式混凝土半灌浆多套筒灌浆施工的质量，施工操作简单，成本低廉。

Description

半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法
技术领域
本发明及装配式建筑领域，具体涉及装配式竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的装置和方法。
背景技术
灌浆套筒连接是装配式混凝土结构使用量大面广的一种连接方式，装配式混凝土竖向受力预制构件半灌浆套筒灌浆施工时，腔室极易堵塞，甚至爆裂，原因在于当腔室高温干燥时，灌浆料的水分极易挥发，致使灌浆料中细骨料堆积，影响灌浆料在腔室内流动，腔室堵塞时使远离注浆孔的套筒灌浆不饱满或注不到浆，有时更容易使腔室的压力大增，致使腔室爆裂，从而影响灌浆质量。
装配式混凝土竖向受力预制构件半灌浆套筒灌浆施工时，为了提高灌浆效率，一般6～8个套筒作为一个灌浆仓，通过腔室一次完成多个套筒灌浆施工。由于灌浆料初凝时间短，受腔室内温度和干燥程度影响较大，一旦操作不当，腔室极易堵塞，甚至爆裂，特别在夏季施工时，当灌浆料在较高温度的腔室流动时，灌浆料的水分极易挥发，致使灌浆料中细骨料堆积，影响灌浆料在腔室内流动，腔室堵塞时使远离注浆孔的套筒灌浆不饱满或注不到浆，还可能使注浆前端腔室的压力大增，导致注浆前端腔室爆裂。
如何保证装配式混凝土竖向受力预制构件半灌浆套筒灌浆的质量，是目前装配式混凝土结构连接施工的难点问题之一，且行业内尚未见有可行的解决方案。
发明内容
针对现有套筒灌浆技术的不足，本发明的目的是提供了一套装配式竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣施工的装置和方法，以提高套筒灌浆的饱满度和套筒连接的施工质量，施工操作简单，成本低廉。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，包括以下步骤：
（一）建立灌浆腔室时，在注浆孔远端预留线状高频振动棒进入灌浆腔室的预留孔嘴，将预留孔嘴用堵头堵塞紧，然后从套筒出浆孔将水注入腔室和套筒，注水一直至水从所有套筒出浆口溢出为止，同时检查腔室四周是否有渗漏水现象，若有水渗漏应将渗漏点补好，若不渗漏，在注浆前5～10分钟打开预留孔嘴放水，最后从预留孔嘴将水抽干；
（二）待灌浆腔室无积水，通过预留孔嘴将振捣施工装置放入灌浆腔室的注浆孔附近，注浆开始随即开启线状高频振动棒，当所有套筒出浆孔出浆，关停线状高频振动棒，并将线状高频振动棒慢慢往外抽出，洗净留用，将预留孔嘴用堵头塞紧，在堵头塞紧之前注浆机不停机，检查所有套筒灌浆是否饱满，若不饱满应补浆，若饱满，则关停注浆机，完成注浆施工；
所述振捣施工装置包括线状高频振动棒和控制器，所述线状高频振动棒包括防水外壳，在防水外壳内设有多个振动马达，所述振动器与控制器之间用电线相连接。
优选的，所述控制器设置在线状高频振动棒的端部且位于远离灌浆腔室的一端，用于控制振动马达的开关和振动频率。
优选的，所述振动马达为多个，相邻两个振动马达之间的距离为1-5mm。
优选的，所述振动马达为高频振动马达。
优选的，所述防水外壳的截面高度d小于腔室高度。
优选的，所述线状高频振动棒伸入灌浆腔室的一端为圆弧型端部。
优选的，所述防水外壳为塑料或橡胶软管。
优选的，用注射器将灌浆腔室内水抽干，注射器廉价易得。
优选的，用内窥镜检查灌浆腔室有无积水，内窥镜为现有设备。
本发明的关键点有：
（1）该方法自制了一个振捣施工装置，振捣施工装置由多个振动马达和控制器组成，制作成线状型，具有防水功能，能保证腔室范围内可以振捣，控制器主要可以控制多个振动马达。
（2）灌浆腔室设有振捣施工装置进入腔室的预留孔嘴，同时，可作为抽水孔使用。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
（1）本发明通过第一步注水对腔室湿润，避免灌浆料因水分挥发而流动性变差，能有效改善腔室灌浆料的流动性。通过预留孔嘴可以实现将腔室的水抽干，到达灌浆前套筒和腔室湿润的目的。
（2）本发明利用自制了一个振捣施工装置对装配式竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒灌浆施工，操作简单，通过振捣施工装置振捣使腔室灌浆料的流速加快，防止灌浆料中细骨料堆积、腔室堵塞现象，确保套筒灌浆密实饱满。
（3）本发明实现灌浆腔室湿润和振捣施工装置的设备制作加工工序简单，可循环利用，成本较低。
附图说明
图1为套筒灌浆作业示意图；
图2为套筒灌浆作业剖切图；
图3为振捣施工装置工作示意图一；
图4为振捣施工装置工作示意图二；
图5为振捣施工装置结构示意图；
其中 1是腔室灌浆孔、2是预留孔嘴、3是下侧墙体、4是上侧墙体、5是灌浆套筒、6是套筒上部连接钢筋、7是封仓材料、8是套筒出浆孔、9是套筒注浆孔、10是灌浆腔室、11是套筒下部连接钢筋、12是振捣施工装置、12-1是振动马达、12-2是防水外壳、12-3是控制器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
如图1-4所示：半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，包括以下步骤：
（一）建立灌浆腔室10时，在注浆孔远端预留一个振捣施工装置12进入腔室的预留孔嘴2，将孔嘴用堵头堵塞紧，然后，用注射器从灌浆套筒5的出浆孔将水注满腔室和套筒，同时检查腔室四周是否有渗漏水现象，若有水渗漏应将渗漏点补好，若不渗漏，注浆前5～10分钟，打开预留孔嘴2放水，最后用注射器从预留孔嘴将水抽干。
（二）待灌浆腔室无积水，可借助内窥镜进行检查积水情况，通过预留孔嘴2将振捣施工装置12放入灌浆腔室的注浆嘴附近，注浆开始随即开启线状高频振动棒，一旦全部灌浆套筒出浆孔出浆，就可以将线状高频振动棒慢慢抽出，关停线状高频振动棒并抽出洗净留着下次使用，将孔嘴用堵头塞紧，在此之前注浆机不能停机，检查所有套筒灌浆是否饱满，若不饱满应补浆，若饱满，可关停注浆机，完成注浆施工。
如图5所示，所述振捣施工装置12包括线状高频振动棒和控制器12-3，所述线状高频振动棒包括防水外壳12-2，在防水外壳内设有多个振动马达12-1，所述振动马达12-1与控制器12-3之间用电线相连接。
所述控制器12-3设置在线状高频振动棒的端部且位于远离灌浆腔室的一端，用于控制振动器的开关和振动频率，所述振动马达12-1为多个，相邻两个振动器之间的距离为1-5mm。所述振动马达为高频振动马达。所述防水外壳的截面高度d小于腔室高度,所述线状高频振动棒伸入灌浆腔室的一端为圆弧型端部。所述防水外壳为塑料或橡胶软管。
以上所述为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，包括以下步骤：
（一）建立灌浆腔室（10）时，在注浆孔远端预留线状高频振动棒进入灌浆腔室（10）的预留孔嘴（2），将预留孔嘴（2）用堵头堵塞紧，然后从套筒出浆孔（8）将水注入腔室和套筒，注水一直至水从所有套筒出浆口溢出为止，同时检查腔室四周是否有渗漏水现象，若有水渗漏应将渗漏点补好，若不渗漏，在注浆前5～10分钟打开预留孔嘴（2）放水，最后从预留孔嘴（2）将水抽干；
（二）待灌浆腔室（10）无积水，通过预留孔嘴（2）将振捣施工装置（12）放入灌浆腔室（10）的注浆孔附近，注浆开始随即开启线状高频振动棒，当所有套筒出浆孔（8）出浆，关停线状高频振动棒，并将线状高频振动棒慢慢往外抽出，洗净留用，将预留孔嘴（2）用堵头塞紧，在堵头塞紧之前注浆机不停机，检查所有套筒灌浆是否饱满，若不饱满应补浆，若饱满，则关停注浆机，完成注浆施工；
所述振捣施工装置（12）包括线状高频振动棒和控制器（12-3），所述线状高频振动棒包括防水外壳（12-2），在防水外壳（12-2）内设有多个振动马达（12-1），所述振动马达（12-1）与控制器（12-3）之间用电线相连接。
2.根据权利要求1所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述控制器（12-3）设置在线状高频振动棒的端部且位于远离灌浆腔室（10）的一端，用于控制振动马达（12-1）的开关和振动频率。
3.根据权利要求1所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述振动马达（12-1）为多个，相邻两个振动马达（12-1）之间的距离为1-5mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述振动马达（12-1）为高频振动马达。
5.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述防水外壳（12-2）的截面高度d小于腔室高度。
6.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述线状高频振动棒伸入灌浆腔室（10）的一端为圆弧型端部。
7.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，所述防水外壳（12-2）为塑料或橡胶软管。
8.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，用注射器将灌浆腔室（10）内水抽干。
9.根据权利要求1-3任意一项所述半灌浆套筒灌浆腔室湿润和振捣灌浆施工的方法，其特征是，用内窥镜检查灌浆腔室（10）有无积水。
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