CN110748061A - 一种可预防开裂的砼楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，包括：楼板混凝土，所述楼板混凝土厚度方向中部预埋有若干镀锌钢管，所述镀锌钢管的长度方向与楼板混凝土的延伸方向平行，所述镀锌钢管外侧具有若干贯穿的放水小孔，所述镀锌钢管长度方向末端设置有抽丝端头，相邻所述抽丝端头处旋合有连接套筒，实现镀锌钢管长度方向的延伸，所述镀锌钢管内灌注有水泥浆，所述镀锌钢管最外侧两端部设置有封堵盖，解决上述现有技术中无法实现混凝土内部降温养护容易开裂的技术问题。

Description

一种可预防开裂的砼楼板及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种可预防开裂的砼楼板及其施工方法。

背景技术

建筑工程施工过程中，对于砼楼板的施工后，往往出现开裂的现象，现有技术中申请号为201910043640.3的一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造及其做法，包括混凝土楼板层、保温隔音层，保温隔音层位于混凝土楼板层的顶部，保温隔音层的顶部固定连接有第一钢圈，第一钢圈的顶部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的顶部螺纹连接有螺纹管，螺纹管的顶部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的顶部固定连接有第二钢圈，螺纹管的表面套接有皮带轮，皮带轮的内壁传动连接有皮带，第一钢圈和第二钢圈的内部设置有立体抗裂玻纤网，但未及混凝土内部养护，无法降温养护，也存在开裂的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预防开裂的砼楼板及其施工方法，解决上述现有技术中无法实现混凝土内部降温养护容易开裂的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，包括：楼板混凝土，所述楼板混凝土厚度方向中部预埋有若干镀锌钢管，所述镀锌钢管的长度方向与楼板混凝土的延伸方向平行，所述镀锌钢管外侧具有若干贯穿的放水小孔，所述镀锌钢管长度方向末端设置有抽丝端头，相邻所述抽丝端头处旋合有连接套筒，实现镀锌钢管长度方向的延伸，所述镀锌钢管内灌注有水泥浆，所述镀锌钢管最外侧两端部设置有封堵盖。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板，所述镀锌钢管与楼板混凝土的钢筋骨架通过扎丝进行捆扎。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板，所述镀锌钢管外侧敷设有无纺布。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板，所述镀锌钢管与无纺布通过扎丝进行捆扎。

一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，在楼板混凝土的钢筋制作过程中，将预先加工好放水小孔的镀锌钢管与制作完成的楼板混凝土钢筋的底部钢筋进行捆扎，然后继续楼板混凝土钢筋的面筋制作，完成后与镀锌钢管进行捆扎，完成后进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后，向镀锌钢管内进行注水操作，使水分通过放水小孔泌进混凝土，待混凝土达到拆模条件后，向镀锌钢管内注入水泥浆，形成楼板混凝土。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，所述镀锌钢管表面敷设有无纺布。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，所述混凝土浇筑前对镀锌钢管进行湿水操作。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，所述镀锌钢管水泥浆注入完成后对镀锌钢管两端进行封堵。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法于，所述镀锌钢管两端通过盖合封堵盖进行封堵。

本发明的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法于，所述镀锌钢管内的注水操作重复 2-3天。

本发明产生的有益效果是：本发明设计了一种可预防开裂的砼楼板及其施工方法，创造性的设计带有放水小孔的镀锌钢管预埋与楼板混凝土中，在混凝土养护过程中通过注浆机将清水注入镀锌钢管中，通过放水小孔将水泌入混凝土内部养护，避免混凝土内部温度过高导致开裂，待竖向模板拆除后，往镀锌钢管中注入高强度水泥浆，使整块楼板密实，同时镀锌钢管与楼板连为一体，提高整块楼板的承载力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的楼板示意图；

图2是本发明实施例的镀锌钢管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种可预防开裂的砼楼板，包括：楼板混凝土1，所述楼板混凝土1厚度方向中部预埋有若干镀锌钢管2，所述镀锌钢管2的长度方向与楼板混凝土1的延伸方向平行，所述镀锌钢管2外侧具有若干贯穿的放水小孔4，所述镀锌钢管2长度方向末端设置有抽丝端头6，相邻所述抽丝端头6处旋合有连接套筒5，实现镀锌钢管2长度方向的延伸，所述镀锌钢管2内灌注有水泥浆，所述镀锌钢管2最外侧两端部设置有封堵盖。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2与楼板混凝土1的钢筋骨架通过扎丝进行捆扎。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2外侧敷设有无纺布3。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2与无纺布3通过扎丝进行捆扎。

一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，在楼板混凝土1的钢筋制作过程中，将预先加工好放水小孔4的镀锌钢管2与制作完成的楼板混凝土1钢筋的底部钢筋进行捆扎，然后继续楼板混凝土1钢筋的面筋制作，完成后与镀锌钢管2进行捆扎，完成后进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后，向镀锌钢管2内进行注水操作，使水分通过放水小孔4泌进混凝土，待混凝土达到拆模条件后，向镀锌钢管2内注入水泥浆，形成楼板混凝土1。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2表面敷设有无纺布3。

本发明的优选实施例中，所述混凝土浇筑前对镀锌钢管2进行湿水操作。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2水泥浆注入完成后对镀锌钢管2两端进行封堵。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2两端通过盖合封堵盖进行封堵。

本发明的优选实施例中，所述镀锌钢管2内的注水操作重复2-3天。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，包括：楼板混凝土(1)，所述楼板混凝土(1)厚度方向中部预埋有若干镀锌钢管(2)，所述镀锌钢管(2)的长度方向与楼板混凝土(1)的延伸方向平行，所述镀锌钢管(2)外侧具有若干贯穿的放水小孔(4)，所述镀锌钢管(2)长度方向末端设置有抽丝端头(6)，相邻所述抽丝端头(6)处旋合有连接套筒(5)，实现镀锌钢管(2)长度方向的延伸，所述镀锌钢管(2)内灌注有水泥浆，所述镀锌钢管(2)最外侧两端部设置有封堵盖。

2.根据权利要求1所述的一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，所述镀锌钢管(2)与楼板混凝土(1)的钢筋骨架通过扎丝进行捆扎。

3.根据权利要求1所述的一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，所述镀锌钢管(2)外侧敷设有无纺布(3)。

4.根据权利要求3所述的一种可预防开裂的砼楼板，其特征在于，所述镀锌钢管(2)与无纺布(3)通过扎丝进行捆扎。

5.一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，在楼板混凝土(1)的钢筋制作过程中，将预先加工好放水小孔(4)的镀锌钢管(2)与制作完成的楼板混凝土(1)钢筋的底部钢筋进行捆扎，然后继续楼板混凝土(1)钢筋的面筋制作，完成后与镀锌钢管(2)进行捆扎，完成后进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后，向镀锌钢管(2)内进行注水操作，使水分通过放水小孔(4)泌进混凝土，待混凝土达到拆模条件后，向镀锌钢管(2)内注入水泥浆，形成楼板混凝土(1)。

6.根据权利要求5所述的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢管(2)表面敷设有无纺布(3)。

7.根据权利要求5所述的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，所述混凝土浇筑前对镀锌钢管(2)进行湿水操作。

8.根据权利要求5所述的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢管(2)水泥浆注入完成后对镀锌钢管(2)两端进行封堵。

9.根据权利要求8所述的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢管(2)两端通过盖合封堵盖进行封堵。

10.根据权利要求5所述的一种可预防开裂的砼楼板的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢管(2)内的注水操作重复2-3天。

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