CN210530138U - 一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，包括第一预制部分、第二预制部分、套筒本体和出浆管，第一预埋部分与第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，灌浆仓与套筒本体的内腔相连通，出浆管与套筒本体的内腔相连通，出浆管的轴线与套筒本体的轴线之间具有夹角，且出浆管朝向套筒本体的顶部方向倾斜，出浆管的顶部与套筒本体的底部之间的距离较套筒本体的顶部与底部之间的距离大。本实用新型省略了现有技术中套筒下部的灌浆口，出浆管的顶部较套筒本体的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体内浆料饱满密实，提高混凝土预制件灌浆质量，增强构件结构强度。

Description

一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，特别是涉及一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，这种由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。预制，顾名思义，是预先制造的意思，随着装配式建筑的不断发展，混凝土预制件的需求也越来越大。

现有技术中，混凝土预制构件灌浆时，是从套筒下部灌浆口进行灌浆，可参考图1，出浆口位于套筒上部，灌浆完成后浆料会有部分收缩回落，导致灌浆料与套筒顶部的橡胶塞之间由一定缝隙，灌浆不饱满，降低灌浆质量；灌浆口、出浆口会削弱构件结构强度，且套筒下排灌浆口封堵工作繁琐，造成资源浪费。

因此，如何改变现有技术中，混凝土预制构件灌浆时因灌浆不饱满导致的削弱预制件结构强度的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，以解决上述现有技术存在的问题，避免现有套筒灌浆不饱满的问题，提高预制构件结构强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体和出浆管，所述套筒本体为中空的管状结构，所述出浆管设置于所述套筒本体的侧壁上，所述出浆管与所述套筒本体的内腔相连通，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间具有夹角，且所述出浆管朝向所述套筒本体的顶部方向倾斜，所述出浆管的顶部与所述套筒本体的底部之间的距离较所述套筒本体的顶部与底部之间的距离大。

优选地，所述套筒本体的外侧壁上设置若干环形凹槽，所述环形凹槽与所述套筒本体同轴设置。

本实用新型还提供一种混凝土预制件灌浆构件，包含上述的混凝土预制件灌浆用套筒，包括第一预制部分和第二预制部分，所述第一预制部分设置第一预埋钢筋，所述第二预制部分设置第二预埋钢筋，所述套筒本体套设于所述第二预埋钢筋外部，所述第二预埋钢筋与所述套筒本体的内壁之间具有间隙，所述第一预埋钢筋的一端伸入所述套筒本体的内腔中，所述第一预埋部分与所述第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，所述灌浆仓与所述套筒本体的内腔相连通，所述第一预制部分靠近所述第二预制部分的一端与所述套筒本体的底部相平齐，所述套筒本体的顶部设置密封件。

优选地，所述套筒本体与所述第二预埋钢筋同轴设置。

优选地，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋同轴设置，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋之间具有间隙。

优选地，所述灌浆仓的灌浆口设置于所述灌浆仓的一端。

优选地，所述出浆管设置于所述套筒本体远离所述第二预制部分的一端的侧壁上。

优选地，所述第二预埋钢筋的一端伸出所述套筒本体且与所述第二预制部分相平齐，所述套筒本体与所述第二预埋钢筋之间设置橡胶塞，所述第一预埋钢筋伸出所述套筒本体的一端与所述第一预制部分的端部相平齐。

优选地，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间的夹角为30°-60°，所述第一预制部分与所述第二预制部分之间的距离为2cm。

优选地，所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋数量均为多个且一一对应，多个所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋均等间距均布，于所述第一预制部分的厚度方向设置两排所述第一预埋钢筋，两排所述第一预埋钢筋交错布置，于所述第二预制部分的厚度方向设置两排第二预埋钢筋，两排所述第二预埋钢筋交错布置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体和出浆管，本实用新型的混凝土预制件灌浆构件，利用上述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括第一预制部分和第二预制部分，第一预制部分设置第一预埋钢筋，第二预制部分设置第二预埋钢筋，第二预埋钢筋外部套设有套筒本体，第二预埋钢筋与套筒本体的内壁之间具有间隙，第一预埋钢筋的一端伸入套筒本体的内腔中，第一预埋部分与第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，灌浆仓与套筒本体的内腔相连通，套筒本体为中空的管状结构，第一预制部分靠近第二预制部分的一端与套筒本体的底部相平齐，套筒本体的顶部设置密封件，出浆管设置于套筒本体的侧壁上，出浆管与套筒本体的内腔相连通，出浆管的轴线与套筒本体的轴线之间具有夹角，且出浆管朝向套筒本体的顶部方向倾斜，出浆管的顶部与套筒本体的底部之间的距离较套筒本体的顶部与底部之间的距离大。相较于现有技术的灌浆构件，本实用新型的混凝土预制件灌浆构件，省略了现有技术中套筒下部的灌浆口，节约了原材料，减少了操作人员的工作量，利用第一预制部分和第二预制部分之间的间隙形成灌浆仓，套筒本体设置了出浆管，更重要的是，出浆管的顶部较套筒本体的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体内浆料饱满密实，提高混凝土预制件灌浆质量，增强构件结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的灌浆构件的示意图；

图2为图1中的部分结构的放大示意图；

图3为本实用新型的混凝土预制件灌浆构件的示意图；

图4为图3中的部分结构的放大示意图；

其中，1为第一预制部分，2为第二预制部分，3为第一预埋钢筋，4为第二预埋钢筋，5为套筒本体，6为灌浆仓，7为出浆管，箭头所示为浆料流动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，以解决上述现有技术存在的问题，避免现有套筒灌浆不饱满的问题，提高预制构件结构强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图3-4，其中，图3为本实用新型的混凝土预制件灌浆构件的示意图，图4为图3中的部分结构的放大示意图。

本实用新型提供一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体5和出浆管7，套筒本体5为中空的管状结构，出浆管7设置于套筒本体5的侧壁上，出浆管7与套筒本体5的内腔相连通，出浆管7的轴线与套筒本体5的轴线之间具有夹角，且出浆管7朝向套筒本体5的顶部方向倾斜，出浆管7的顶部与套筒本体5的底部之间的距离较套筒本体5的顶部与底部之间的距离大。出浆管7的顶部较套筒本体5的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体5内浆料饱满密实。

套筒本体5的外侧壁上设置若干环形凹槽，环形凹槽与套筒本体5同轴设置。在本具体实施方式中，套筒本体5的外壁上具有多个均布的环形凹槽，环形凹槽能够使套筒本体5与混凝土预制部分连接更加牢固，提高预制件的一体性，增强预制件结构强度。

本实用新型还提供一种混凝土预制件灌浆构件，包括第一预制部分1和第二预制部分2，第一预制部分1设置第一预埋钢筋3，第二预制部分2设置第二预埋钢筋4，第二预埋钢筋4外部套设有套筒本体5，第二预埋钢筋4与套筒本体5的内壁之间具有间隙，第一预埋钢筋3的一端伸入套筒本体5的内腔中，第一预埋部分与第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓6，灌浆仓6与套筒本体5的内腔相连通，第一预制部分1靠近第二预制部分2的一端与套筒本体5的底部相平齐，套筒本体5的顶部设置密封件，出浆管7的轴线与套筒本体5的轴线之间具有夹角，且出浆管7朝向套筒本体5的顶部方向倾斜，出浆管7的顶部与套筒本体5的底部之间的距离较套筒本体5的顶部与底部之间的距离大。

相较于现有技术的灌浆构件，本实用新型的混凝土预制件灌浆构件，省略了现有技术中套筒下部的灌浆口，节约了原材料，减少了操作人员的工作量，利用第一预制部分1和第二预制部分2之间的间隙形成灌浆仓6，套筒本体5设置了出浆管7，更重要的是，出浆管7的顶部较套筒本体5的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体5内浆料饱满密实，提高混凝土预制件灌浆质量，增强构件结构强度。

具体地，套筒本体5与第二预埋钢筋4同轴设置，套筒本体5与第二预埋钢筋4之间的间隙均匀，提高灌浆质量。

另外，第一预埋钢筋3与第二预埋钢筋4之间具有间隙，避免第一预埋钢筋3伸入套筒本体5时与第一预埋钢筋3发生干涉。

在本具体实施方式中，第一预埋钢筋3与第二预埋钢筋4同轴设置，第一预埋钢筋3、套筒本体5、第二预埋钢筋4同轴设置，提高灌浆均匀度，浆料在进入灌浆仓6中后直接由套筒本体5底部流入套筒本体5的内腔中，灌浆速度快，提高了灌浆工作效率，第一预埋钢筋3与套筒本体5内壁之间的间隙均匀，降低第一预埋钢筋3对浆料流动的影响，提高灌浆质量。

更具体地，灌浆仓6的灌浆口设置于灌浆仓6的一端，浆料由灌浆仓6的灌浆口进入后，进入套筒本体5的内腔中，省略了设置于现有技术中套筒上的灌浆口，无需再对灌浆口进行封堵，节约了原材料，降低了生产成本，减轻了操作人员的工作负担。

另外，出浆管7设置于套筒本体5远离第二预制部分2的一端的侧壁上，且出浆管7斜向上倾斜，高度高于套筒本体5，即使浆料发生收缩后仍能保证套筒本体5内浆料爆满密实，提高灌浆质量。

进一步地，第二预埋钢筋4的一端伸出套筒本体5且与第二预制部分2相平齐，套筒本体5与第二预埋钢筋4之间设置橡胶塞，第一预埋钢筋3伸出套筒本体5的一端与第一预制部分1的端部相平齐，第一预埋钢筋3的一端与第一预制部分1相平齐，第二预埋钢筋4的一端与第二预制部分2相平齐，提高了混凝土预制件的结构强度。

在本具体实施方式中，出浆管7的轴线与套筒本体5的轴线之间的夹角为30°-60°，保证出浆管7斜向上倾斜的同时，降低套筒本体5的生产难度，第一预制部分1与第二预制部分2之间的距离为2cm，在保证灌浆仓6的浆料流量的前提下，尽可能地提高预制件的整体性和结构强度。

更进一步地，第一预埋钢筋3和第二预埋钢筋4数量均为多个且一一对应，多个第一预埋钢筋3和第二预埋钢筋4均等间距均布，于第一预制部分1的厚度方向设置两排第一预埋钢筋3，两排第一预埋钢筋3交错布置，于第二预制部分2的厚度方向设置两排第二预埋钢筋4，两排第二预埋钢筋4交错布置，提高混凝土预制件的受力均匀性和混凝土预制件结构强度。

本实用新型的混凝土预制件灌浆构件，出浆管7上扬，在灌浆完成后，灌浆料收缩会落后仍保持套筒本体5内灌浆料饱满密实；相较于现有技术中的灌浆构件，取消了现有技术中套筒下部的灌浆口，减小了对灌浆构件截面强度的削弱，同时减少了操作人员工作量，节约生产成本，降低套筒本体5加工成本，与此同时，浆料在灌浆仓6中流动并直接由套筒本体5底部流入套筒本体5的内腔中，灌浆速度快，提高了灌浆工作效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：包括套筒本体和出浆管，所述套筒本体为中空的管状结构，所述出浆管设置于所述套筒本体的侧壁上，所述出浆管与所述套筒本体的内腔相连通，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间具有夹角，且所述出浆管朝向所述套筒本体的顶部方向倾斜，所述出浆管的顶部与所述套筒本体的底部之间的距离较所述套筒本体的顶部与底部之间的距离大。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体的外侧壁上设置若干环形凹槽，所述环形凹槽与所述套筒本体同轴设置。

3.一种混凝土预制件灌浆构件，包含权利要求1或2所述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：包括第一预制部分、第二预制部分、所述套筒本体和所述出浆管，所述第一预制部分设置第一预埋钢筋，所述第二预制部分设置第二预埋钢筋，所述套筒本体套设于所述第二预埋钢筋外部，所述第二预埋钢筋与所述套筒本体的内壁之间具有间隙，所述第一预埋钢筋的一端伸入所述套筒本体的内腔中，所述第一预埋部分与所述第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，所述灌浆仓与所述套筒本体的内腔相连通，所述第一预制部分靠近所述第二预制部分的一端与所述套筒本体的底部相平齐，所述套筒本体的顶部设置密封件。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述套筒本体与所述第二预埋钢筋同轴设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋同轴设置，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋之间具有间隙。

6.根据权利要求3所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述灌浆仓的灌浆口设置于所述灌浆仓的一端。

7.根据权利要求3所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述出浆管设置于所述套筒本体远离所述第二预制部分的一端的侧壁上。

8.根据权利要求3所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述第二预埋钢筋的一端伸出所述套筒本体且与所述第二预制部分相平齐，所述套筒本体与所述第二预埋钢筋之间设置橡胶塞，所述第一预埋钢筋伸出所述套筒本体的一端与所述第一预制部分的端部相平齐。

9.根据权利要求3-8任一项所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间的夹角为30°-60°，所述第一预制部分与所述第二预制部分之间的距离为2cm。

10.根据权利要求3-8任一项所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋数量均为多个且一一对应，多个所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋均等间距均布，于所述第一预制部分的厚度方向设置两排所述第一预埋钢筋，两排所述第一预埋钢筋交错布置，于所述第二预制部分的厚度方向设置两排第二预埋钢筋，两排所述第二预埋钢筋交错布置。

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