CN216765995U - 装配式分体预制拼装检查井施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式分体预制拼装检查井施工结构，该方案包括开孔下部井室、无开孔上部井室、盖板、用于对井地基预压的预压装置以及设置于无开孔上部井室中部位置处的减载装置；开孔下部井室设有多个开孔，该开孔下部井室的顶部设有竖向钢管和顶部塑料圈，竖向钢管顶部设有竖向栓杆，该开孔下部井室的底部设有扩大底端，且扩大底端上设有嵌入孔，开孔下部井室的外侧壁上设有固定环；无开孔上部井室设于开孔下部井室上方；盖板上设有井圈口以及与竖向栓杆匹配的栓孔，盖板的底面设有底部塑料圈。本申请结合了预制混凝土检查井和塑料检查井的优点，施工方便快捷，自重小刚度大，综合造价低，维护费用少。

Description

装配式分体预制拼装检查井施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及装配式分体预制拼装检查井施工结构。

背景技术

随着我国城镇化进程的大力推进，城乡的基础设施得到了大力改善。在地下基础设施建设中需要设置大量检查井，方便地下基础设施的安装和维修。检查井一般由塑料一体注塑而成或者现浇、砖砌而成，通常设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

检查井传统的施工方法一般采用砖砌或者现浇混凝土而成，施工工期长，工序复杂，且质量受施工人员技术水平的影响，性能不稳定，即使近些年出现了预制混凝土检查井，在使用过程中极易出现不均匀沉降，造成安全隐患。而塑料检查井的出现，克服了传统检查井的很多缺点，但是缺点也很明显，容易遭到破坏，一旦被破坏，修补起来很费劲。

因此，目前亟待一种结构稳定合理，自重小刚度大，施工速度快的装配式分体预制拼装检查井施工结构显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了装配式分体预制拼装检查井施工结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：装配式分体预制拼装检查井施工结构包括开孔下部井室、无开孔上部井室、盖板、用于对井地基预压的预压装置以及设置于无开孔上部井室中部位置处的减载装置；

开孔下部井室设有多个开孔，该开孔下部井室的顶部设有竖向钢管和顶部塑料圈，竖向钢管顶部设有竖向栓杆，该开孔下部井室的底部设有扩大底端，且扩大底端上设有嵌入孔，开孔下部井室的外侧壁上设有固定环；

无开孔上部井室设于开孔下部井室上方；

盖板上设有井圈口以及与竖向栓杆匹配的栓孔，盖板的底面设有底部塑料圈；

预压装置包括预压筒体和水平仪，预压筒体的上部设有起吊环，该预压筒体的底部形状与扩大底端的形状一致，且该预压筒体内部设有多个腔体分隔板，水平仪放置在分隔板的交汇处；

减载装置包括减载环板和侧壁桁架，减载环板设于侧壁桁架顶部，侧壁桁架设于开孔下部井室的外侧壁上。

进一步地，无开孔上部井室内壁上设有塑料爬梯。

进一步地，井圈口位于盖板靠近塑料爬梯的一侧。

进一步地，侧壁桁架包括水平杆、斜杆及竖杆，竖杆的底端设有嵌入插头，竖杆的顶部设有水平杆，斜杆设于水平杆和竖杆之间。

进一步地，顶部塑料圈、无开孔上部井室、底部塑料圈均采用坚硬塑材制作而成。

进一步地，减载环板和侧壁桁架均通过不锈轻钢制作而成。

进一步地，无开孔上部井室包括一体注塑而形成塑料井壁和塑料管。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型的检查井采用装配式分体预制拼装，结合了预制混凝土检查井和塑料检查井的优点，施工方便快捷，自重小刚度大，综合造价低，维护费用少，比现有检查井更具优势。

2、与现有技术相比，本实用新型中的预压装置结构合理，操作简单，可方便地采用灌砂法进行检查井地基预压，预先对检查井的落位和垂直度进行预先调整，消除不均匀沉降，提高安装精确度。

3、本实用新型中的减载环板和侧壁桁架组成的减载装置，结构合理，制作简单，安装快捷。

附图说明

图1是本实用新型装配式分体预制拼装检查井的安装示意图；

图2是本实用新型装配式分体预制拼装检查井的断面示意图；

图3是预压装置的结构示意图；

图4是预压筒体的俯视图；

图5是开孔下部井室的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是顶部塑料圈、无开孔上部井室及底部塑料圈的截面示意图；

图8是减载装置的平面布置示意图；

图9是盖板的俯视图；

图10是盖板的断面示意图；

图11是侧壁桁架的结构示意图；

图12是本实用新型的施工工艺流程图。

图中，1、垫层；2、预压筒体；3、水平仪；4、起吊环；5、分隔板；6、竖向栓杆；7、止水垫圈；8、底部塑料圈；9、减载环板；10、侧壁桁架；11、顶部塑料圈；12、固定环；13、盖板；14、塑料爬梯；15、井圈口；16、塑料井壁；17、塑料管；18、竖向钢管；19、开孔；20、扩大底端；21、无开孔上部井室；22、开孔下部井室；23、嵌入孔；24、栓孔；25、水平杆；26、斜杆；27、竖杆；28、嵌入插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

如图1-11所示，本装配式分体预制拼装检查井施工结构包括开孔下部井室22、无开孔上部井室21、盖板13、用于对井地基预压的预压装置以及设置于无开孔上部井室21中部位置处的减载装置；

具体地，开孔下部井室22设有多个开孔19，该开孔下部井室22的顶部设有竖向钢管18和顶部塑料圈11，竖向钢管18顶部设有竖向栓杆6，该开孔下部井室22的底部设有扩大底端20，且扩大底端20上设有嵌入孔23，开孔下部井室22的外侧壁上设有固定环12；

具体地，无开孔上部井室21设于开孔下部井室22上方，无开孔上部井室21内壁上设有塑料爬梯14；无开孔上部井室21包括一体注塑而形成塑料井壁16和塑料管17；

具体地，盖板13上设有井圈口15以及与竖向栓杆6匹配的栓孔24，盖板13的底面设有底部塑料圈8，井圈口15位于盖板13靠近塑料爬梯14的一侧；

优选地，顶部塑料圈11、无开孔上部井室21、底部塑料圈8均采用坚硬塑材制作而成；

具体地，预压装置包括预压筒体2和水平仪3，预压筒体2的上部设有起吊环4，该预压筒体2的底部形状与扩大底端20的形状一致，且该预压筒体2内部设有多个腔体分隔板5，水平仪3放置在分隔板5的交汇处，侧壁桁架10包括水平杆25、斜杆26及竖杆27，竖杆27的底端设有嵌入插头28，竖杆27的顶部设有水平杆25，斜杆26设于水平杆25和竖杆27之间；

具体地，如图1-2所示，减载装置包括减载环板9和侧壁桁架10，减载环板9设于侧壁桁架10顶部；如图11所示，侧壁桁架10设于开孔下部井室22的外侧壁上。减载环板9和侧壁桁架10均通过不锈轻钢制作而成。

实施例2，

基于实施例1的施工结构，如图12所示，本装配式分体预制拼装检查井施工方法包括以下施工步骤：

S00、开挖管线以及检查井的沟槽，对检查井地基进行夯实处理，然后铺设垫层1并通过预压装置对该垫层1做预压处理；

S01、利用吊车将多腔体的预压筒体2吊放到检查井预定位置；

S02、将水平仪3放置在预压筒体2的分隔板5的交汇处；

S03、采用灌砂法进行检查井地基的预压；

S04、预压结束后，利用吊车将预压筒体2和砂整体吊出，起吊离地前要保证水平仪3的中心波动在允许范围内；

其中，图12中展示的为简略步骤，具体内容以说明书内容为准。

其中，在施工时需要用到用于检查井地基预压的预压装置和设置于无开孔上部井室21中部位置处的减载装置，如图3-4所示，预压筒体2设置在垫层1上；

S10、预制无开孔上部井室21、开孔下部井室22、盖板13、减载环板9及侧壁桁架10；

优选地，根据检查井的尺寸，采用坚硬塑材制作顶部塑料圈11、无开孔上部井室21、底部塑料圈8；

此步骤中，开孔下部井室22预制时，在开孔下部井室22的顶部嵌入竖向钢管18和顶部塑料圈11，便于后期无开孔上部井室21的连接，并在开孔下部井室22的下部设置扩大底端20，该扩大底端20上开设嵌入孔23，便于后期侧壁桁架10的安装固定，在开孔下部井室22的外侧壁上安装多道固定环12，便于侧壁桁架10的插设，将竖向钢管18上部封闭，并焊接竖向栓杆6，便于后期盖板13连接；

其中，预制盖板13时，预留设置栓孔24并在盖板13底面嵌入底部塑料圈8，便于后期栓接到无开孔上部井室21上以及便于后期与无开孔上部井室21的连接，盖板13上设有与竖向栓杆6匹配的栓孔24，且靠近塑料爬梯14一侧设有井圈口15；

S20、检查井的安装：如图1-2以及图5-7所示，吊放开孔下部井室22到垫层1上，再将无开孔上部井室21吊装至开孔下部井室22上方，将无开孔上部井室21的塑料管16对准开孔下部井室22的竖向钢管18，然后下放并采用热熔焊接将无开孔上部井室21与开孔下部井室22的顶部塑料管11进行连接；

S21、如图9-10所示，起吊预制好的盖板13到无开孔上部井室21上方，将盖板13的栓孔24对准竖向栓杆6，且盖板13的井圈口15靠近无开孔上部井室21的塑料爬梯14，然后下放进行栓接紧固，栓接前设置好止水垫圈7，最后采用热熔焊接将无开孔上部井室21与盖板13的底部塑料管8进行连接；

S30、将侧壁桁架10的竖杆27通过固定环12进行插设，直到竖杆27的嵌入插头28安装固定在扩大底端20的嵌入孔23内，然后在侧壁桁架10顶部焊接安装减载环板9；

S40、对开挖管线侧边进行护坡加固，然后利用泡沫混凝土对检查井周边进行回填，完成检查井的施工。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，包括开孔下部井室、无开孔上部井室、盖板、用于对井地基预压的预压装置以及设置于无开孔上部井室中部位置处的减载装置；

所述开孔下部井室设有多个开孔，该开孔下部井室的顶部设有竖向钢管和顶部塑料圈，所述竖向钢管顶部设有竖向栓杆，该开孔下部井室的底部设有扩大底端，且所述扩大底端上设有嵌入孔，所述开孔下部井室的外侧壁上设有固定环；

所述无开孔上部井室设于所述开孔下部井室上方；

所述盖板上设有井圈口以及与竖向栓杆匹配的栓孔，盖板的底面设有底部塑料圈；

所述预压装置包括预压筒体和水平仪，所述预压筒体的上部设有起吊环，该预压筒体的底部形状与扩大底端的形状一致，且该预压筒体内部设有多个腔体分隔板，所述水平仪放置在分隔板的交汇处；

所述减载装置包括减载环板和侧壁桁架，所述减载环板设于侧壁桁架顶部，所述侧壁桁架设于开孔下部井室的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述无开孔上部井室内壁上设有塑料爬梯。

3.根据权利要求2所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述井圈口位于所述盖板靠近塑料爬梯的一侧。

4.根据权利要求2所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述侧壁桁架包括水平杆、斜杆及竖杆，所述竖杆的底端设有嵌入插头，所述竖杆的顶部设有水平杆，所述斜杆设于水平杆和竖杆之间。

5.根据权利要求1所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述顶部塑料圈、无开孔上部井室、底部塑料圈均采用坚硬塑材制作而成。

6.根据权利要求1所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述减载环板和所述侧壁桁架均通过不锈轻钢制作而成。

7.根据权利要求5所述的装配式分体预制拼装检查井施工结构，其特征在于，所述无开孔上部井室包括一体注塑而形成塑料井壁和塑料管。

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