CN214784092U - 一种基坑减压井封闭结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及基坑减压井施工的领域,尤其是涉及一种基坑减压井封闭结构,包括嵌设在减压井内的钢管,还包括浇筑于钢管周侧地面上的底板,底板包括多块首尾依次连接的预制板,多块预制板围成的空间内浇筑有现浇部,预制板上插设有多根固定于地面上的固定杆,每个预制块与钢管之间的均连接有支撑杆。相比于现有技术,本方案在施工底板时,可以对钢管的竖直度进行约束,使钢管不容易倾斜,从而可以减小施工底板时对减压井封闭效果产生的影响。
Description
技术领域
本申请涉及基坑减压井施工的领域,尤其是涉及一种基坑减压井封闭结构。
背景技术
减压井是基坑施工中常用的一种排水减压措施,当基坑下有承压含水层存在时,开挖基坑减少了含水层上覆土层的厚度,与承压水的水头压力不能平衡时即能顶裂或冲毁基坑底板,造成突涌现象,因此需要设置减压井排水,来保证基坑底板的抗突涌稳定。
而减压井在使用结束后需要封闭,如图1所示,为一种减压井的封闭结构,包括嵌设于减压井1井口的钢管2,钢管2嵌入减压井1的部分与减压井1的内壁之间设置有密封材料21,钢管2连同减压井1内填充止水材料22。在填充止水材料22之前,需先在基坑底部浇筑混凝土底板3,底板3为钢管2提供抵抗减压井1内承压水的抗浮力,阻止钢管2脱出减压井1。为避免混凝土落入钢管2内,钢管2的管口要高于底板3的顶面,底板3浇筑结束后,施工人员需将钢管2高于底板3顶面的部分切割掉。
在浇筑底板时,受限于浇筑混凝土的方式,极不方便在底板的模板内于钢管的四周同时浇筑混凝土,钢管受到底板混凝土不平衡的侧向压力后,会导致挤偏钢管现象的发生,钢管被挤偏后,钢管与减压井之间的密封材料出现间隙,则会影响对减压井的封闭效果,因此需要改进。
实用新型内容
为了降低浇筑底板对减压井封闭效果产生的影响,本申请提供一种基坑减压井封闭结构。
本申请提供的一种基坑减压井封闭结构采用如下的技术方案:
一种基坑减压井封闭结构,包括嵌设在减压井内的钢管,还包括浇筑于钢管周侧地面上的底板,底板包括多块首尾依次连接的预制板,多块预制板围成的空间内浇筑有现浇部,预制板上插设有多根固定于地面上的固定杆,每个预制块与钢管之间的均连接有支撑杆。
通过采用上述技术方案,钢管的位置确定好后,施工人员通过放线确定好每块预制板的位置,并用固定杆固定预制板,然后施工人员将预制板与钢管之间连接支撑杆,多根支撑杆共同作用约束钢管的竖直度,在浇筑现浇部时,现浇部对钢管的不均衡侧压力不容易使钢管倾斜,从而可以减小施工底板时对减压井封闭效果产生的影响。预制板作为支撑杆支撑点位的同时,可以充当浇筑现浇部的侧模,最后与现浇部一起形成底板。
优选的,所述钢管的顶端插设有插接件,每根支撑杆远离对应预制板的一端均铰接在插接件上,每个预制板上均设有耳板,支撑杆远离插接件的一端通过螺栓与对应预制板上的耳板铰接。
通过采用上述技术方案,插接件、耳板和螺栓的设置,首先使得支撑杆可拆卸于预制板和钢管之间,一处减压井对应的底板施工结束后,施工人员再将同一套插接件和支撑杆用于下一处的底板施工,从而可以节约成本。其次,插接件插入钢管内后,可以起到临时封堵钢管管口的作用,避免混凝土进入钢管内,从而可以省去将钢管设置较长而每次切割钢管,减少钢管的材料浪费。
优选的,所述支撑杆包括内杆和螺纹套设在内杆两端的两根外杆。
通过采用上述技术方案,支撑杆设置为伸缩杆后,可以适应预制板固定位置存在的偏差,使支撑杆可以顺利铰接在预制板和插接件之间。
优选的,所述插接件包括第一插接部和位于第一插接部顶端的第二插接部,第一插接部插设于钢管内,第二插接部的底端与钢管的顶端管口抵接。
通过采用上述技术方案,向钢管上安装插接件时,施工人员将第一插接部插入钢管内,直至第二插接部与钢管的顶端抵住,第一插接部和第二插接部的位置便确定,施工人员便可顺利地安装支撑杆。
优选的,所述第二插接部上套设有套环,远离预制板的外杆通过套环与第二插接部铰接,第二插接部的外壁上设有位于套环下方的抵接块,抵接块上设有用于与套环抵接的斜面。
通过采用上述技术方案,套环的设置,使得施工人员可以方便地将支撑杆与插接件拆分开,以方便转运插接件和支撑杆。同时套环在第二插接部上通过与抵接块上的斜面抵紧,可使套环在第二插接部上的位置固定,支撑杆的安装便可接着顺利进行。
优选的,所述底板的底部浇筑有砼垫层。
通过采用上述技术方案,通过找平砼垫层的表面,可以减少预制板底面存在的间隙,方便密封预制板以避免漏浆,而且砼垫层更易于与现浇部的结合。
优选的,所述预制板上开设有供固定杆插设的通孔,通孔连通预制板的顶面和底面,并且通孔的横截面大于固定杆的横截面。
通过采用上述技术方案,开设横截面较大的通孔,一来方便固定杆的插入,二来施工人员可以向通孔内注入水泥浆,增强预制板与固定杆的连接强度,进而提升底板的抗浮能力。
优选的,所述预制板上设置有吊耳。
通过采用上述技术方案,吊耳为吊装预制板提供连接部位,方便施工人员吊起预制板到达指定的位置。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过预制板、现浇部、固定杆和支撑杆的设置,可以在完成底板浇筑的同时,降低钢管发生倾斜的概率,从而可以减小对减压井封闭效果产生的影响;
2.通过插接件、耳板和螺栓的设置,支撑杆连同插接件可以多次使用,进而节约封闭减压井的成本;
3.通过支撑杆设置为内杆和两根外杆,使得支撑杆的长度可以调整,以适应预制板固定位置存在的偏差,使支撑杆可以顺利铰接在预制板和插接件之间;
4.通过砼垫层的设置,方便密封预制板以避免漏浆,而且砼垫层更易于与现浇部的结合。
附图说明
图1是相关技术的减压井封闭结构的工况示意图;
图2是本申请实施例中减压井封闭结构于底板施工结束后的工况示意图;
图3是本申请实施例中减压井封闭结构在施工底板时的工况示意图;
图4是表示施工底板时减压井封闭结构的俯视图;
图5是图4中A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、减压井;2、钢管;21、密封材料;22、止水材料;3、底板;31、预制板;311、耳板;312、通孔;313、吊耳;32、现浇部;4、固定杆;5、支撑组件;51、插接件;511、第一插接部;512、第二插接部;5121、抵接块;5122、斜面;52、套环;53、支撑杆;531、内杆;532、外杆;54、螺栓;6、砼垫层。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑减压井封闭结构。参照图2,封闭结构包括同轴线嵌设在减压井1内的钢管2,钢管2的外壁与减压井1的内壁之间填充有密封材料21,钢管2内填充有止水材料22。减压井1井口周侧的地面上设置有由混凝土浇筑形成的底板3,底板3浇筑完成后再在钢管2内填充止水材料22。钢管2的顶端穿出底板3的同时与底板3连接,底板3为钢管2提供抗浮力,阻止钢管2脱出减压井1。
参照图3和图4,底板3包括周向分布在钢管2周侧的四块预制板31,预制板31由混凝土制作成,四块预制板31首尾依次连接,四块预制板31围成呈方形的空间内浇筑现浇部32,现浇部32凝固后与四块预制板31共同组成底板3。每块预制板31上均间隔设置有两根固定杆4,同一预制板31上两根固定杆4的排布方向与该预制板31的长度延伸方向相同。固定杆4竖向贯穿预制板31的顶面和底面,固定杆4的底端插入地面内。底板3上设置有用于支撑钢管2的支撑组件5,支撑组件5包括设置在钢管2顶端上的插接件51,插接件51的底端与钢管2管口插接配合,每块预制板31与插接件51之间均设置有倾斜的支撑杆53,支撑杆53的高端连接在插接件51上,支撑杆53的低端连接在对应的预制板31上。
在施工底板3时,施工人员先放线确定四块预制板31的位置,每块预制板31的顶面均固连有吊耳313,施工人员通过吊住吊耳313,可以方便地吊装预制板31。四块预制板31依次拼接起来后,施工人员依次将每块预制板31上插设固定杆4,通过将固定杆4锤入地面来固定预制板31的位置。施工人员接着将插接件51插入钢管2内,钢管2的顶端管口与预制板31的顶面位置高度相同,插接件51可以阻挡现浇部32的混凝土进入钢管2内。施工人员再在每块预制板31与插接件51之间连接支撑杆53,最后施工人员便可在四块预制板31之间的位置浇筑现浇部32来完成底板3,现浇部32凝固后便与四块预制板31和钢管2的顶端连接起来。
在浇筑现浇部32时,由于预制板31的位置固定,预制板31可以充当为浇筑现浇部32的侧模,最后与现浇部32一起形成底板3。同时在四根支撑杆53的四个相互垂直方向上的支撑作用下,支撑杆53可以约束插接件51连同钢管2的竖直度,使钢管2可以承受更大的来自现浇部32的不均衡侧向压力,钢管2不容易倾斜,从而可以减小施工底板3时对减压井1封闭效果产生的影响。
参照图3和图4,每块预制板31的顶面均间隔安装有两块耳板311,对应的支撑杆53的低端通过一枚螺栓54与两块耳板311铰接。当一处减压井1的底板3施工结束后,施工人员将支撑杆53从对应的预制板31上拆卸下来,并将插接件51从钢管2内拔出,插接件51配套四根支撑杆53再用于下一处减压井1的底板3施工,实现支撑杆53和插接件51的多次利用,以减少封闭减压井1的成本。此外,插接件51的设置,可以起到临时封堵钢管2管口的作用,避免混凝土进入钢管2内,从而可以省去将钢管2设置较长而每次切割钢管2,减少钢管2的材料浪费。
参照图3,插接件51包括第一插接部511和第二插接部512,第二插接部512同轴线固连在第一插接部511的顶端,第一插接部511用于与钢管2插接配合,第一插接部511和第二插接部512的横截面均呈圆环形,其中第二插接部512的外径大于第一插接部511的外径。第一插接部511插入钢管2内,直到第二插接部512的底端抵住钢管2的管口,插接件51在钢管2上的位置便确定,施工人员便可顺利地安装支撑杆53。
参照图3,第二插接部512的外壁上竖向滑动套设有套环52,套环52的内壁与第二插接部512的外壁贴合,每根支撑杆53的高端均铰接在套环52的外壁上。拆卸支撑杆53时,施工人员可将套环52从第二插接部512取下,使插接件51与四根支撑杆53分离开,方便施工人员转运插接件51和支撑杆53。第二插接件51的外壁上周向等角度固连有四块抵接块5121,抵接块5121位于套环52的下方,每个抵接块5121上均设有用于与套环52抵接的斜面5122,斜面5122到第二插接部512轴线的距离向下逐渐变大。施工人员将套环52套在第二插接部512上并向下移动,直到套环52抵住抵接块5121,随着套环52的继续下移,套环52将同时与四个抵接块5121上的斜面5122抵紧,套环52在第二插接件51上的位置便固定,从而施工人员便可方便地将支撑杆53的另一端铰接在对应的预制板31上。
参照图3,支撑杆53包括内杆531和两根外杆532,两根外杆532分别螺纹套设在内杆531的两端,并且内杆531两端的螺纹旋向相反,一根外杆532远离内杆531的一端与预制板31铰接,另一根外杆532远离内杆531的一端与套环52铰接。预制板31和套环52的位置均确定好后,施工人员开始安装支撑杆53,由于预制板31的实际位置会与放线的位置存在偏差,施工人员通过旋转内杆531来改变支撑杆53的长度,使支撑杆53可以适应套环52与对应预制板31上铰接点之间的距离,使支撑杆53的安装可以顺利进行。
参照图3,底板3施工前,施工人员先在地面上浇筑一层砼垫层6,砼垫层6用作施工底板3的承载面,砼垫层6更易于与底板3现浇部32的混凝土结合,固定杆4穿过砼垫层6深入到地面内。此外,通过找平砼垫层6的上表面,可以缩小预制板31的底面与砼垫层6之间的缝隙,从而方便施工人员对预制板31底部缝隙的密封,以避免浇筑现浇部32时发生过多的漏浆现象。
参照图4和图5,每块预制板31上均开设有两个通孔312,通孔312连通预制板31的顶面和底面,两个通孔312分别对应两根固定杆4,固定杆4通过穿过通孔312贯穿预制板31。通孔312与固定杆4的横截面均呈圆形,通孔312横截面的半径大于固定杆4横截面的半径,固定杆4的轴线位于通孔312轴线靠近现浇部32的一侧,并且固定杆4与通孔312靠近现浇部32的一侧内壁抵触,而固定杆4与通孔312的另一侧内壁间隔设置。施工人员在通孔312内与固定杆4之间的间隙注入水泥浆,水泥浆凝固后,固定杆4便会与预制板31连起来,可以增强底板3与地面之间的连接,提升底板3抗浮的能力。
本申请实施例的实施原理为:钢管2在减压井1内的位置确定好后,施工人员开始施工底板3。施工人员先在地面上浇筑一层砼垫层6,待砼垫层6凝固后,施工人员在砼垫层6上放线来确定底板3中四块预制板31的位置,施工人员可以根据预制板31的放线位置在砼垫层6上植入固定杆4,再将预制板31套在对应的固定杆4上,预制板31的位置便固定。施工人员将插接件51的第一插接部511插入钢管2内,直到第二插接部512抵住钢管2的管口,然后施工人员将套环52套在第二插接部512上并下移套环52,直到套环52与抵接块5121的斜面5122。套环52的位置确定好后,施工人员将支撑杆53的另一端铰接在对应的预制板31上,然后便可在四块预制板31之间的空间浇筑现浇部32。
浇筑现浇部32时,现浇部32的混凝土在钢管2上产生的不均衡侧向压力,由撑杆杆传递给对应的预制板31,由于预制板31的位置固定,四根支撑杆53便可共同约束钢管2的竖直度,钢管2则不容易倾斜,从而可以减小施工底板3时对减压井1封闭效果产生的影响。
底板3施工结束后,施工人员将插接件51从钢管2内拔出,再在钢管2内浇筑止水材料22来完成对减压井1的封闭。施工人员将拆卸下来的插接件51和四根支撑杆53,继续用于下一处减压井1的底板3施工,可以降低封闭减压井1所需的成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基坑减压井封闭结构,包括嵌设在减压井(1)内的钢管(2),其特征在于:还包括浇筑于钢管(2)周侧地面上的底板(3),底板(3)包括多块首尾依次连接的预制板(31),多块预制板(31)围成的空间内浇筑有现浇部(32),预制板(31)上插设有多根固定于地面上的固定杆(4),每个预制块与钢管(2)之间的均连接有支撑杆(53)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述钢管(2)的顶端插设有插接件(51),每根支撑杆(53)远离对应预制板(31)的一端均铰接在插接件(51)上,每个预制板(31)上均设有耳板(311),支撑杆(53)远离插接件(51)的一端通过螺栓(54)与对应预制板(31)上的耳板(311)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述支撑杆(53)包括内杆(531)和螺纹套设在内杆(531)两端的两根外杆(532)。
4.根据权利要求3所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述插接件(51)包括第一插接部(511)和位于第一插接部(511)顶端的第二插接部(512),第一插接部(511)插设于钢管(2)内,第二插接部(512)的底端与钢管(2)的顶端管口抵接。
5.根据权利要求4所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述第二插接部(512)上套设有套环(52),远离预制板(31)的外杆(532)通过套环(52)与第二插接部(512)铰接,第二插接部(512)的外壁上设有位于套环(52)下方的抵接块(5121),抵接块(5121)上设有用于与套环(52)抵接的斜面(5122)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述底板(3)的底部浇筑有砼垫层(6)。
7.根据权利要求6所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述预制板(31)上开设有供固定杆(4)插设的通孔(312),通孔(312)连通预制板(31)的顶面和底面,并且通孔(312)的横截面大于固定杆(4)的横截面。
8.根据权利要求7所述的一种基坑减压井封闭结构,其特征在于:所述预制板(31)上设置有吊耳(313)。
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CN202121316135.0U CN214784092U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种基坑减压井封闭结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114876411A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-09 | 陕西省水工环地质调查中心 | 一种地下工程帷幕辐射井抗浮减压布设机构及其布设方法 |
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2021
- 2021-06-11 CN CN202121316135.0U patent/CN214784092U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114876411A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-09 | 陕西省水工环地质调查中心 | 一种地下工程帷幕辐射井抗浮减压布设机构及其布设方法 |
CN114876411B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-10-24 | 陕西省水工环地质调查中心 | 一种地下工程帷幕辐射井抗浮减压布设机构及其布设方法 |
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