CN109811779A - 一种预制沉井管片及沉井施工方法 - Google Patents
一种预制沉井管片及沉井施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109811779A CN109811779A CN201910261186.9A CN201910261186A CN109811779A CN 109811779 A CN109811779 A CN 109811779A CN 201910261186 A CN201910261186 A CN 201910261186A CN 109811779 A CN109811779 A CN 109811779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- jurisdiction
- open caisson
- prefabricated
- jack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种预制沉井管片，属于建筑施工技术领域，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。本发明可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。
Description
技术领域
本发明属于道路建筑技术领域，尤其涉及一种预制沉井管片及沉井施工方法。
背景技术
沉井是修建地下工程和深埋基础时的一种施工方法，随着现代化施工技术与施工机械的发展，沉井已经逐步成为深埋地下构筑物围护结构的一种常用形式，且具有经济合理、结构简单、工程质量易保证等优点，广泛应用于地下构筑物、基础、基坑支护等工程中。
传统沉井施工方法为现场浇注井壁板，这种方法虽可以保证沉井井壁的整体性和强度，但是现场施工存在施工周期长、工程受天气变化影响大、工程成本高等问题。
预制装配式沉井是利用预制沉井壁板现场施工完成的，预制沉井管片是工厂浇注预制的标准板体，利用工厂预制沉井管片进行预制装配式沉井施工方法符合建筑发展趋势，具有良好的市场前景。
现有技术中，预制沉井管片之间的连接方式有子母槽连接和高强度螺栓连接方式，这种传统的连接方式存在连接强度难以保证或者现场施工劳动强度高的弊端。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有预制装配式沉井管片连接不稳定或者整体性差的问题的连接稳定、整体性强的具有等同现场浇注效果的预制混凝土路面板及路面施工方法。
本发明是这样实现的，一种预制沉井管片，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，其特征在于：所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。
本发明所述预制沉井管片的一端预埋套筒，套筒在预制沉井管片的端部构成注浆腔以及与注浆腔联通的插孔、注浆孔和溢浆孔，插孔与另一上下相邻的预制沉井管片插杆对接后，在注浆腔内注入高强度注浆料，可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。
在上述技术方案中，优选的，所述套孔的插孔内壁上沿插孔的轴线方向均布有若干圆周形凸缘，所述套筒的插孔处安装有圆环形封堵。圆周形凸缘可增大套筒内壁与注浆料之间的接触面积以及轴向摩擦力，令注浆料具有较强的抱裹力，使插杆与套筒的连接更加稳定可靠。圆环形封堵避免注浆料从插孔开口溢出，保证注浆料填充充实。
本发明的另一目的，提供一种所述预制沉井管片的沉井施工方法：其特征在于：包括下述步骤；
步骤一：工厂预制沉井管片；
编制相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋构成的网格，在竖向钢筋端部焊接套筒，混凝土浇注并养护制成预埋横向钢筋、竖向钢筋和套筒的预制沉井管片，预制沉井管片的竖向一端具有插孔开口，靠近的内侧壁具有注浆孔开口和溢浆孔开口，预制沉井管片的竖向另一端竖向钢筋伸出形成插杆；
步骤二：施工现场放置首节管段；
在施工现场的地面或者一定深度的基坑中放置首节管段，首节管段由预制首节管片横向拼装而成，预制首节管片上端预埋套筒，预制首节管片的下端为刃脚；
步骤三：管段下沉施工；
在施工现场的首节管段内进行土方开挖，使所述首节管段通过自重沉入地下；
步骤四：施工现场放置第二节管段；
在首节管段管段的上方放置预制沉井管片，预制沉井管片的下端插杆插入预制首节管片上端的插孔中，若干预制沉井管片在首节管段的上方构成第二节管段；
步骤五：注浆连接；
通过套筒的注浆孔向套筒内部的注浆腔内注入注浆料，令上下层接合的两管片通过套筒、插杆、注浆料构成的浇注式连接构造固定连接；
步骤六：施工现场放置下节管段；
重复步骤三至步骤五，逐层放置安装预制沉井管片，直至沉井到达预设标高。
附图说明
图1是本发明中两预制沉井管片的接合示意图；
图2是本发明中套筒与竖筋、插杆的连接结构示意图。
图中、10、混凝土本体；20、竖筋；201、插杆；30、套筒；301、插孔；302、注浆孔；303、溢浆孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决现有预制装配式沉井管片连接不稳定或者整体性差的弊端，本发明特提供一种预制沉井管片及沉井施工方法，采用本预制沉井管片施工而成的沉井具有等同现浇效果。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：
请参阅图1和图2，一种预制沉井管片，包括混凝土本体10以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋20。本实施例中，横筋为预制沉井管片内沿沉井水平方向延伸的钢筋，竖筋为预制沉井管片内沿沉井竖直轴线方向延伸的钢筋。混凝土本体是工厂浇注养护制成的标准板体，可为且不限于弧形板或平面板。
所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒30，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔301以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔302和溢浆孔303，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆201。本实施例中，套筒与竖筋的一端焊接，套筒预埋在混凝土本体内部，套筒插孔的开口位于混凝土本体的上端面上，套筒的注浆孔和溢浆孔开口位于凝土本体的内侧面上。套筒在预制沉井管片的端部构成用于注浆的插孔、注浆孔和溢浆孔。
所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。插杆插入对应的插孔后，插孔内壁与插杆之间形成注浆腔。在注浆腔内注入高强度注浆料，可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。
一预制沉井管片的上端面可沿端面延伸方向均布若干所述插孔的开口，下端面上具有与插孔述两匹配的插杆。
在上述技术方案中，优选的，所述套孔的插孔内壁上沿插孔的轴线方向均布有若干圆周形凸缘，所述套筒的插孔处安装有圆环形封堵。圆周形凸缘可增大套筒内壁与注浆料之间的接触面积以及轴向摩擦力，令注浆料具有较强的抱裹力，使插杆与套筒的连接更加稳定可靠。圆环形封堵避免注浆料从插孔开口溢出，保证注浆料填充充实。本实施例中，圆环形封堵的截断面为工字形。
一种所述预制沉井管片的沉井施工方法：其特征在于：包括下述步骤；
步骤一：工厂预制沉井管片；
编制相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋构成的网格，在竖向钢筋端部焊接套筒，混凝土浇注并养护制成预埋横向钢筋、竖向钢筋和套筒的预制沉井管片，预制沉井管片的竖向一端具有插孔开口，靠近的内侧壁具有注浆孔开口和溢浆孔开口，预制沉井管片的竖向另一端竖向钢筋伸出形成插杆。上述为非首节管段用预制沉井管片，首节管段用预制沉井管片的下端去除钢筋伸出形成的插杆且加工出刃脚。
步骤二：施工现场放置首节管段；
在施工现场的地面或者一定深度的基坑中放置首节管段，首节管段由预制首节管片横向拼装而成，预制首节管片上端预埋套筒，预制首节管片的下端为刃脚；
步骤三：管段下沉施工；
在施工现场的首节管段内进行土方开挖，使所述首节管段通过自重沉入地下；
步骤四：施工现场放置第二节管段；
在首节管段管段的上方放置预制沉井管片，预制沉井管片的下端插杆插入预制首节管片上端的插孔中，若干预制沉井管片在首节管段的上方构成第二节管段；
步骤五：注浆连接；
通过套筒的注浆孔向套筒内部的注浆腔内注入注浆料，令上下层接合的两管片通过套筒、插杆、注浆料构成的浇注式连接构造固定连接；
步骤六：施工现场放置下节管段；
重复步骤三至步骤五，逐层放置安装预制沉井管片，直至沉井到达预设标高。
本实施例中，同节管段相邻两预制沉井管片的横向采用预埋横筋通过套体连接。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种预制沉井管片，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，其特征在于：所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。
2.根据权利要求1所述的预制沉井管片，其特征在于：所述套孔的插孔内壁上沿插孔的轴线方向均布有若干圆周形凸缘，所述套筒的插孔处安装有圆环形封堵。
3.一种利用权利要求1-2中任意一种所述预制沉井管片的沉井施工方法：其特征在于：包括下述步骤；
步骤一：工厂预制沉井管片；
编制相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋构成的网格，在竖向钢筋端部焊接套筒，混凝土浇注并养护制成预埋横向钢筋、竖向钢筋和套筒的预制沉井管片，预制沉井管片的竖向一端具有插孔开口，靠近的内侧壁具有注浆孔开口和溢浆孔开口，预制沉井管片的竖向另一端竖向钢筋伸出形成插杆；
步骤二：施工现场放置首节管段；
在施工现场的地面或者一定深度的基坑中放置首节管段，首节管段由预制首节管片横向拼装而成，预制首节管片上端预埋套筒，预制首节管片的下端为刃脚；
步骤三：管段下沉施工；
在施工现场的首节管段内进行土方开挖，使所述首节管段通过自重沉入地下；
步骤四：施工现场放置第二节管段；
在首节管段管段的上方放置预制沉井管片，预制沉井管片的下端插杆插入预制首节管片上端的插孔中，若干预制沉井管片在首节管段的上方构成第二节管段；
步骤五：注浆连接；
通过套筒的注浆孔向套筒内部的注浆腔内注入注浆料，令上下层接合的两管片通过套筒、插杆、注浆料构成的浇注式连接构造固定连接；
步骤六：施工现场放置下节管段；
重复步骤三至步骤五，逐层放置安装预制沉井管片，直至沉井到达预设标高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910261186.9A CN109811779A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种预制沉井管片及沉井施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910261186.9A CN109811779A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种预制沉井管片及沉井施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109811779A true CN109811779A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66611276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910261186.9A Pending CN109811779A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种预制沉井管片及沉井施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109811779A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110952560A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 广州市市政集团有限公司 | 一种预制装配式沉井 |
| CN113638448A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-12 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 工井及其施工方法以及地下管道工井装置及其施工方法 |
| CN114635441A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-17 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种应用于竖向沉井式深埋结构的双层管片施工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165185A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-15 | 中国建筑股份有限公司 | 一种外包钢板的装配式混凝土柱脚节点及其施工方法 |
| CN206545215U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-10-10 | 中铁科建有限公司 | 一种预制拼接的沉井式停车库 |
| CN207003721U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-02-13 | 河北建设集团股份有限公司 | 一种预制混凝土剪力墙的竖向搭接连接结构 |
| CN108005101A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 装配式竖向构件与基础的延性连接构造和施工方法 |
| AU2018202809A1 (en) * | 2015-06-09 | 2018-05-10 | Southern Seawall Solutions Pty Limited | Improved Caisson Emplacement System and Method |
| CN108560544A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 湘潭大学 | 一种套筒连接装配式桩基及其施工方法 |
| CN108612224A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-10-02 | 山东德建集团有限公司 | 外露倒置钢筋灌浆套筒混凝土剪力墙及施工方法 |
| CN108914931A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 北京工业大学 | 一种装配式竖向盾构环型基桩与施工方法 |
| CN209891225U (zh) * | 2019-04-02 | 2020-01-03 | 天津市丙辉建材科技开发有限公司 | 一种预制沉井管片 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201910261186.9A patent/CN109811779A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2018202809A1 (en) * | 2015-06-09 | 2018-05-10 | Southern Seawall Solutions Pty Limited | Improved Caisson Emplacement System and Method |
| CN206545215U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-10-10 | 中铁科建有限公司 | 一种预制拼接的沉井式停车库 |
| CN107165185A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-15 | 中国建筑股份有限公司 | 一种外包钢板的装配式混凝土柱脚节点及其施工方法 |
| CN207003721U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-02-13 | 河北建设集团股份有限公司 | 一种预制混凝土剪力墙的竖向搭接连接结构 |
| CN108005101A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 装配式竖向构件与基础的延性连接构造和施工方法 |
| CN108612224A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-10-02 | 山东德建集团有限公司 | 外露倒置钢筋灌浆套筒混凝土剪力墙及施工方法 |
| CN108560544A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 湘潭大学 | 一种套筒连接装配式桩基及其施工方法 |
| CN108914931A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 北京工业大学 | 一种装配式竖向盾构环型基桩与施工方法 |
| CN209891225U (zh) * | 2019-04-02 | 2020-01-03 | 天津市丙辉建材科技开发有限公司 | 一种预制沉井管片 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110952560A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 广州市市政集团有限公司 | 一种预制装配式沉井 |
| CN110952560B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-22 | 广州市市政集团有限公司 | 一种预制装配式沉井 |
| CN113638448A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-12 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 工井及其施工方法以及地下管道工井装置及其施工方法 |
| CN113638448B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-10-28 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 工井及其施工方法以及地下管道工井装置及其施工方法 |
| CN114635441A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-17 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种应用于竖向沉井式深埋结构的双层管片施工方法 |
| CN114635441B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-11-28 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种应用于竖向沉井式深埋结构的双层管片施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11214938B2 (en) | Construction method for pouring concrete in karst cave | |
| CN102162253B (zh) | 深基坑埋管降水施工方法 | |
| CN109024651B (zh) | 一种钢管混凝土混合桩基及施工方法 | |
| CN101761085B (zh) | 内置锚头埋入式锚拉桩 | |
| CN210163913U (zh) | 一种非对称双排桩-锚杆组合支护结构 | |
| CN106013052A (zh) | 钢板桩与沉井组合式地下停车库及其施工方法 | |
| CN109811779A (zh) | 一种预制沉井管片及沉井施工方法 | |
| CN104631440B (zh) | 一种既有大直径灌注桩劲芯增长基坑支护结构及施工方法 | |
| CN101838957B (zh) | 整体式t形外悬臂道路及其施工方法 | |
| CN105156114A (zh) | 一种交岔点处巷道的扩修及加固方法 | |
| CN104131566B (zh) | 一种地下室无水平支撑基坑的施工方法 | |
| KR100618597B1 (ko) | 인너튜브와 콘크리트 오름방지장치를 사용한 현장타설콘크리트말뚝 및 이의 시공방법 | |
| CN105220714A (zh) | 内置锚索灌芯复合式预应力管桩抗浮结构施工方法 | |
| CN113738399A (zh) | 一种暗挖隧道大管棚导向墙构造及其施工方法 | |
| CN102220764B (zh) | 深基坑支护体系的施工方法 | |
| CN210658340U (zh) | 一种预制护壁 | |
| KR101974826B1 (ko) | 인터로킹 시컨트 프리캐스트파일 및 이를 이용한 주열식 흙지지 벽체의 시공방법 | |
| CN209891225U (zh) | 一种预制沉井管片 | |
| CN204080861U (zh) | 一种新型顶管段间检修井 | |
| CN109268030B (zh) | 一种用于隧道洞口支护的多级套拱结构、管棚套拱结构及其施工方法 | |
| CN206829152U (zh) | 一种抗力增强型加固结构 | |
| CN205276261U (zh) | 一种无摩擦桩成桩结构 | |
| CN215860219U (zh) | 一种暗挖隧道大管棚导向墙构造 | |
| KR200373276Y1 (ko) | 강관파일의 지지력 확장구조 | |
| CN110185295A (zh) | 一种仅有支护桩的抗浮地下车库及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |