CN211421607U - 一种钢筋连接用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接用灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，并在套筒上方开设小孔里面放入垫片用拉丝连接，利用物理性地把浆液往上提到套筒顶端，使其可以完全填充填充，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。

Description

一种钢筋连接用灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。

背景技术

1960年后期(DR.ALFREDA.YEE)余占疏博土发明了钢筋套简连接器， SpliceSleeve首次在38楼阿拉莫阿纳酒店的预制柱钢筋续接(檀香山、夏威夷)，开创了柱续接的刚性接头；日本TTK公司改良成较短的Tops Sleeve。

钢筋套筒灌浆连接的原理是透过铸造的中空型套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作。其连接的机理主要是砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，借此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即籍由该正向力与租糙表面产生之摩擦力，来传递钢筋应力。

目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构安全关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对预制结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中套筒灌浆连接是关键节点主要采用的方法，可应用于框架柱、剪力墙、预制连梁水平受力钢筋后浇段及框架节点处的钢筋连接。国家行业标准JG/T398《钢筋连接用灌浆套筒》提出了灌浆套筒的有关技术要求,有关地方标准还规定了预制混凝土构件中灌浆套筒和灌浆套筒连接钢筋的位置偏差，JGJ/T398标准规定灌浆套筒内径最小值刚好包容钢筋与灌浆套筒的位置误差，当竖向安装的预制构件(柱、墙)中的灌浆套筒和连接钢筋的位置满足规定的尺寸精度时，才能保证预制柱、剪力墙的连接主筋顺利插入被连接构件上的灌浆套筒内。

但是，装配式框架结构的还会遇到水平钢筋连接，例如预制连梁钢筋在后浇段内的连接、预制柱与叠合梁在装配整体式框架节点内的钢筋连接，这种位置的钢筋连接与竖向安装的预制构件的钢筋连接有所不同。预制梁构件在安装时，是从上向下吊放到支撑构件的位置，构件就位时要将两预制构件的水平和高低位置控制在2mm～3mm的范围内是极其困难的，另外预制构件的外形尺寸和构件上的连接钢筋的位置也都存在偏差，因此，一对预制构件就位后，其水平对接钢筋的轴线最大偏差通常会超过竖向预制构件的连接钢筋的偏差，使用两端都能容纳一定的钢筋轴线偏差的全灌浆套筒连接是国际上普遍接受的方法，但是全灌浆套筒连接又带来新的问题。首先，是带来了接头区域混凝土浇筑困难和密实性的问题。梁用全灌浆腔套筒的内腔尺寸比标准规定的竖向连接用灌浆套筒最小内径尺寸大一些，才能较好地满足水平钢筋连接的需要。而增大套筒内腔直径，必然要增加套筒外径，套筒外径加大后，由于接头在同一截面布置，平行排列的灌浆套筒之间的间隙相比被连接钢筋之间的间隙要小很多，而按我国钢筋的肋形设计的全灌浆套筒总长度达16～20倍钢筋直径d，如32mm 钢筋全灌浆套筒的长度可能达到640mm，在长达640mm范围内相邻的套筒之间的缝隙较小时，该区域混凝土浇筑难度加大，甚至造成该区域混凝土浇筑困难，浇筑后混凝土的密实性隐患增加。其次，采用全灌浆套筒需要的安装作业空间较大，在预制结构现浇区域空间较小处，全灌浆套筒难以应用。例如，在预制柱与叠合梁的装配整体式框架节点处，有时钢筋交叉密集，全部采用钢筋锚固连接不能保证混凝土的浇筑质量，因此，该区域的钢筋会采用套筒灌浆连接，现有一体结构的全灌浆套筒使用时要先安装在一端梁的纵筋上，构件就位后再将套筒沿轴向移动0.5倍套筒长度，套到另一端构件的连接钢筋上，这样至少需要1.5倍套筒长度的操作空间，如果柱子的截面尺寸小于1.5倍套筒长度，其节点空间不足，全灌浆套筒就难以应用。同样的原因，一体结构的全灌浆套筒应用在预制连梁水平受力钢筋后浇段时，该现浇带最短长度也至少为1.5倍灌浆套筒长度，为此，使用的模板和模板工程、浇筑混凝土的工作量也比较大，增加了现场施工成本。这些问题都会限制我国装配式框架结构的应用或技术发展。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本申请的目的是提供一种可以快速、方便连接作业，而减少施工时间、提高工程质量的钢筋连接用灌浆套筒。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒体，所述套筒体两端分别对准插入钢筋，利用在套筒体底部设置的提浆片，封闭套筒体底部，所述套筒体下部一侧设置有灌浆孔，上部依次设置有排浆孔，所述套筒上方两侧各开一个拉丝孔，拉丝孔内分别放置一根拉丝，所述拉丝与提浆片连接，施工时，将套筒体两端分别对准插入钢筋，封闭钢筋套筒底部，从灌浆孔注入水泥基浆料，在灌浆中后期，由人工通过拉丝带动底部的提浆片物理性的把浆提到钢筋套筒顶部，使灌浆密实，多余浆料由排浆孔排出。

其中，所述套筒体内上端钢筋下端与下端钢筋上端之间有遗留空隙。

其中，所述提浆片为橡胶垫片。

其中，所述套筒体内腔表面为凹凸表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请在套筒底部新加了提浆片(橡胶垫片)，并在套筒的左右上方新开孔设置上提拉丝，在灌浆中后期 (60％)时上提拉丝(缓慢上提，物理性的把浆液往上提到套筒顶端，防止浆不密实)使其可以完全填充填充。

附图说明

图1所示为本申请的套筒剖面结构示意图；

图2所示为本申请的套筒的俯视结构示意图；

图中，1-拉丝，2-排浆孔，3-灌浆孔，4-现场装配端钢筋，5-提浆片，6-预制端钢筋孔，7-拉丝孔，8-预制端钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒体，所述套筒体两端分别对准插入钢筋，利用在套筒体底部设置的提浆片5，封闭套筒体底部，所述套筒体下部一侧设置有灌浆孔3，上部依次设置有排浆孔2，所述套筒上方两侧各开一个拉丝孔7，拉丝孔7内分别放置一根拉丝1，所述拉 1丝与提浆片5连接，施工时，将套筒体两端分别对准插入钢筋，封闭钢筋套筒底部，从灌浆孔3注入水泥基浆料，在灌浆中后期，由人工通过拉丝带动底部的提浆片5物理性的把浆提到钢筋套筒顶部，使灌浆密实，多余浆料由排浆孔2 排出。

其中，所述套筒体内上端钢筋下端与下端钢筋上端之间有遗留空隙。

其中，所述提浆片5为橡胶垫片。

本申请在套筒底部新加了提浆片5(橡胶垫片)，并在套筒的左右上方新开孔设置上提拉丝，在灌浆中后期(60％)时上提拉丝(缓慢上提，物理性的把浆液往上提到套筒顶端，防止浆不密实)使其可以完全填充填充。

本申请使用材料的规定与试验

钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋，套筒及灌浆料组成，分别材料规定如下:

1、钢筋材料的性能应满足下列要求:

1)普通钢筋宜采用HRB400和HRB500钢筋，也可采用HRB335和RRB400 钢筋。

2)抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。

3)采用套简灌浆连接的钢筋，其屈服强度不应大于500MPa，且抗拉强度不应大于630MPa。

2、套筒当采用球墨铸铁制作时，应符合《球墨铸铁件》GB/T1348的有关要求。球墨铸铁套筒材料性能应符合下列规定:

1)抗拉强度不应小于600MPa；

2)伸长率不应小于3％；

3)球化率不应小于85％。

3、灌浆料的性能应满足下列要求

1)流动度应在180～300m之间；

2)膨胀率应在0％～0.5％之间:

3)砂浆1d龄期的抗压强度不应小于35MPa，7d龄期抗压强度不应小于60MPa,28d龄期抗压强度不应小于85MPa。砂浆的抗压强度应根据标准养护的立方体试块抗压强度测定。

3、设计上的要求

钢筋套简于订证阶段，必须按照下列规定进行深化设计。

1)套筒和钢筋宜配套使用，连接钢筋型号可比套简型号小级，预留钢筋型号可比套简型号小一级；

2)连接钢筋和预留钢筋应对中，顺直，在套简内每1000mm偏移量不应大于 10mm；

3)套简之间的横向净距不宜小于25mm,且不应小F20mm。

4)用于柱的主筋连接时，套筒区段内的柱的箍筋间距不应大于100mm；用于剪力墙或承重墙的主筋续接时，应沿套筒全长设置加强螺旋筋，螺旋筋径不应小于6mm,螺距不应大于80mm。

4、技术上特点

套筒灌浆料技术特点:

1、套筒采用钢制并设计了复合形式，机械性能稳定，外径及长度显著减小；

2、套筒外表局部有凹凸，增强与混凝土的握裹；

3、采用自主研制的配套灌浆材料，可手动灌浆和机械灌浆；

4、加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋灌浆连接接头；

5、更适合竖向钢筋连接，包括剪力墙、框架柱、挂板灯的连接。

在实际施工中：

在预制剪力墙、梁柱节点区灌浆套筒施工流程如下:

1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂)，所有施工面必须坚固、无明水；

2、检查钢套筒的灌浆孔3及排浆孔2是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；

3、连接灌浆管，并准备好堵头；

4、按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3-5min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min 左右待气泡破后再灌浆；

5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。

6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，在注浆中后期人工拉动拉丝直至浆液完全注满套筒顶部，最后封闭灌浆孔3和排浆孔2。

7、钢筋连接用套筒灌浆料在灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征是：包括套筒体，所述套筒体两端分别对准插入钢筋，利用在套筒体底部设置的提浆片，封闭套筒体底部，所述套筒体下部一侧设置有灌浆孔，上部依次设置有排浆孔，所述套筒上方两侧各开一个拉丝孔，拉丝孔内分别放置一根拉丝，所述拉丝与提浆片连接，施工时，将套筒体两端分别对准插入钢筋，封闭钢筋套筒底部，从灌浆孔注入水泥基浆料，在灌浆中后期，由人工通过拉丝带动底部的提浆片物理性的把浆提到钢筋套筒顶部，使灌浆密实，多余浆料由排浆孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征是：所述套筒体内上端钢筋下端与下端钢筋上端之间有遗留空隙。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征是：所述提浆片为橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征是：所述套筒体内腔表面为凹凸表面。

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