CN218116551U - 一种嵌入式钢筋混凝土变形缝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，包括主结构基础底板、次结构基础底板、套接框组件以及嵌入端组件，次结构基础底板位于主结构基础底板一侧，套接框组件包括套接框侧墙体、套接框侧边以及套接框顶框边，主结构基础底板、套接框顶框边以及两侧的套接框侧边形成变形缝，且变形缝纵向缝填充层和横向缝填充层分别采用沥青麻丝板以及挤塑板填塞，嵌入端组件包括嵌入端顶板以及嵌入端侧墙，套接框组件与嵌入端组件通过预埋连接件相连，下端的主结构基础底板与次结构基础底板之间通过设有的预埋连接件相连。本实用新型采用嵌入式混凝土结构形式，可有效防止渗漏水出现。

Description

一种嵌入式钢筋混凝土变形缝

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种嵌入式钢筋混凝土变形缝。

背景技术

对于大型地下室，由于长度较大主要部分均通过后浇带解决结构变形，而对于部分地下室间的连接通道，常规设计方法是采用断开式变形缝方式解决连接部位的变形，即变形缝间留缝宽度为30-50mm宽，两侧混凝土间采用中埋式止水带，部分设计在迎水面增加外贴式橡胶止水带，缝内填充柔性防水材料的方式，由于施工过程中埋式止水带处置不当、止水带老化或受损、后期变形较大造成变形缝内出现渗漏现象较多，且修复止水措施效果较差。

发明内容

本实用新型提供一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，解决了上述背景技术中提出现有地下室的变形缝内，由于施工过程中埋式止水带处置不当、止水带老化或受损、后期变形较大容易出现变形渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，包括主结构基础底板、次结构基础底板、套接框组件以及嵌入端组件，所述次结构基础底板位于所述主结构基础底板一侧，所述套接框组件以及所述嵌入端组件分别位于所述主结构基础底板以及所述次结构基础底板上端，所述套接框组件包括套接框侧墙体、套接框侧边以及套接框顶框边，所述套接框侧墙体位于所述主结构基础底板上端，所述套接框侧边以及所述套接框顶框边分别位于所述套接框侧墙体的侧面位置以及上端位置，所述主结构基础底板、所述套接框顶框边以及两侧的所述套接框侧边形成变形缝，所述嵌入端组件包括嵌入端顶板以及嵌入端侧墙，所述嵌入端顶板位于所述次结构基础底板上端，所述嵌入端侧墙分别位于所述次结构基础底板两侧，所述套接框组件与所述嵌入端组件通过预埋连接件相连，下端的所述主结构基础底板与所述次结构基础底板之间通过设有的预埋连接件相连。

优选的，所述主结构基础底板下端与所述次结构基础下端分别设有主结构基础垫层和次结构基础垫层，且所述主结构基础垫层与所述主结构基础底板外侧分别设有防水层。

优选的，所述变形缝纵向位置内设有变形缝纵向填充层，所述变形缝横向位置内设有变形缝横向填充层。

优选的，所述变形缝横向填充层下端填充设有柔性止水条，嵌入的遇水膨胀柔性止水条的宽度不小于横向缝宽度。

优选的，所述预埋连接件包括角钢、锚固钢筋以及螺杆，所述螺杆以及所述锚固钢筋分别位于所述角钢上端以及下端，所述锚固钢筋用于与所述主结构基础底板、次结构基础底板、套接框组件以及嵌入端组件套框相连接。

优选的，所述角钢外侧设有一橡胶止水带，所述螺杆穿过所述橡胶止水带表面设有的开孔，且所述橡胶止水带外侧设有一扁钢带，所述扁钢带通过表面设有的开孔与所述螺杆相卡套，且通过所述螺杆表面设有的螺母对所述扁钢带进行挤压，所述橡胶止水带与所述角钢相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，嵌入式变形缝的优点是既允许纵向变形，又允许垂直方向的沉降变形，既具有一定的变形量，又可能通过结构自身的刚度阻止较大的变形量，嵌入式变形缝外侧采用加强防水卷材作为防水，横向缝内采用柔性止水条填嵌，再采用可拆卸式止水盖板进行封闭，使变形缝形成三道防水圈，可有效防止渗漏水出现。

2、本实用新型中，嵌入式变形缝与传统变形缝最大的区别是嵌入式变形缝构造具有一定的抵抗变形的能力，在变形量超过允许范围时，嵌入部分的钢筋混凝土被外套部位钢筋混凝土限制其进一步变形，避免传统变形缝因变形超过预计值而出现止水层失效，造成变形缝内渗漏，同时，也防止变形缝端后施工部位的水不带因施工不当而造成局部止水失效。

3、本实用新型中，嵌入式变形缝的横向缝内抠剔传统做法的填充材料后采用遇水膨胀止水条嵌入，在遇到外侧有水进入后形成膨胀，阻止水渗到内侧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型嵌入式变形缝完整构造纵截面图；

图2是本实用新型嵌入式变形缝完整构造横截面图；

图3是本实用新型嵌入式变形缝主结构完成后示意图；

图4是本实用新型变形缝次结构底板完成粘贴变形缝填充料后示意图；

图5是本实用新型嵌入式变形缝结构完成后示意图；

图6是本实用新型图1中嵌入式变形缝A-A剖面图；

图7是本实用新型预埋连接件的构造图；

图中标号：11、主结构基础底板；12、套接框侧墙体；13、套接框侧边；14、套接框顶框边；21、次结构基础底板；22、嵌入端侧墙；23、嵌入端顶板；31、主结构基础垫层；32、次结构基础垫层；4、防水层；51、纵向填充层；52、横向填充层；53、柔性止水条；6、预埋连接件；61、角钢；62、锚固钢筋；63、螺杆；7、橡胶止水带；8、扁钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图7所示，一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，包括主结构基础底板11、次结构基础底板21、套接框组件以及嵌入端组件，所述次结构基础底板21位于所述主结构基础底板11一侧，所述主结构基础底板11下端与所述次结构基础下端分别设有主结构基础垫层31和次结构基础垫层32，且所述主结构基础垫层31与所述主结构基础底板11外侧分别设有防水层4，所述套接框组件以及所述嵌入端组件分别位于所述主结构基础底板11以及所述次结构基础底板21上端，所述套接框组件包括套接框侧墙体12、套接框侧边13以及套接框顶框边14，所述套接框侧墙体12位于所述主结构基础底板11上端，所述套接框侧边13以及所述套接框顶框边14分别位于所述套接框侧墙体12的侧面位置以及上端位置，所述主结构基础底板11、所述套接框顶框边14以及两侧的所述套接框侧边13形成变形缝，所述变形缝纵向位置内设有变形缝纵向填充层51，一般采用沥青木丝板，所述变形缝横向位置内设有变形缝横向填充层52，常规为挤塑板，所述变形缝横向填充层52下端抠掉一定深度后填充设有柔性止水条53，嵌入的遇水膨胀柔性止水条53的宽度不小于横向缝宽度，一般为50mm以上，所述嵌入端组件包括嵌入端顶板23以及嵌入端侧墙22，所述嵌入端顶板23位于所述次结构基础底板21上端，所述嵌入端侧墙22分别位于所述次结构基础底板21两侧，所述套接框组件与所述嵌入端组件通过预埋连接件6相连，下端的所述主结构基础底板11与所述次结构基础底板21之间通过设有的预埋连接件6相连，所述预埋连接件6包括角钢61、锚固钢筋62以及螺杆63，所述螺杆63以及所述锚固钢筋62分别焊接在所述角钢61上端以及下端，一般采用100*63*7及以上规格的角钢61，所述锚固钢筋62用于与所述主结构基础底板11、次结构基础底板21、套接框组件以及嵌入端组件套框相连接，所述角钢61外侧设有一橡胶止水带7，所述螺杆63穿过所述橡胶止水带7表面设有的开孔，橡胶止水带7上根据螺杆63直径及间距开孔，且所述橡胶止水带7外侧设有一扁钢带8，所述扁钢带8通过表面设有的开孔与所述螺杆63相卡套，扁钢带8上根据螺杆63直径及间距开孔，且通过所述螺杆63表面设有的螺母对所述扁钢带8进行挤压，所述橡胶止水带7与所述角钢61相互贴合。

本发明采用嵌入式混凝土结构形式，后浇嵌入先浇混凝土部分深度不小于外墙厚度，先后浇筑混凝土间留设缝宽30-40mm，接缝内填充柔性材料，纵向缝内采用沥青麻丝板，横向连接缝内施工时采用挤塑板填塞，在变形缝收口前，将横向缝表面深度不小于50mm深度内的挤塑板抠出，采用柔性止水条53进行填嵌，在装饰施工前，将已经进行变形缝内止水填嵌料完成后，将变形缝内侧凹槽内预埋连接件6上通过固定螺栓安装橡胶密封条和变形缝盖板，在完成可折卸变形缝盖板完成后，再进行混凝土面的装饰施工。

具体施工方法：

1、采用传统的钢筋混凝土基础施工方法进行主结构段土方开挖、主结构基础垫层31、底板防水层4施工，施工时需做好嵌入口部的预埋连接件6的设置，确保套接口部位埋件尺寸及套接口尺寸的精准，在主结构基础底板11完成后，进行套接框侧墙体12、套接框侧边13、套接框顶框边14的施工，也可同步进行结构楼板施工。

2、主结构基础底板11钢筋混凝土施工完成待具有一定强度后拆模并完成养护，再进行变形缝另一侧嵌入部分结构的施工，先进行次结构基础垫层32及底板防水层4的施工，然后进行次结构基础底板21的施工，在次结构基础底板21钢筋混凝土施工前先将沥青麻丝板填充在变形缝纵向填充层51，采用多条双面胶带与主结构基础底板11粘贴，避免施工时错位，随后在主结构基础底板11企口侧面即变形缝横向填充层52内用多条双面胶带粘贴挤塑板作为变形缝柔性填嵌物，然后进行后浇结构部位的次结构基础底板21钢筋混凝土施工，在钢筋绑扎阶段需对预埋连接件6进行精准定位固定，确保无误后进行次结构基础底板21的混凝土浇筑，在次结构基础底板21完成后进行嵌入部分的施工，即嵌入端侧墙22和嵌入端顶板23的施工，在嵌入端侧墙22和嵌入端顶板23钢筋绑扎施工前，需先采用多条双面胶带将变形缝纵向填充层51，即沥青麻丝板分别粘贴在套接框侧墙体12侧面及套接框侧边13底部，钢筋绑扎施工时应避免变形缝纵向填充层51，即沥青麻丝板碰撞，进行嵌入端侧墙22以及嵌入端顶板23钢筋施工完成后，需做好预埋连接件6的定位固定，然后进行模板封闭和混凝土浇筑及养护。

3、在后浇部位结构部分拆模及养护完成后，可进行外墙及顶板部位的防水的铺贴工作。

4、在嵌入式变形缝结构外侧防水完成，基坑外侧土方回填完成，室内楼地面施工前，检查嵌入式变形缝质量情况，并将变形缝横向填充层52内的挤塑板用工具抠掏并清理深度不小于50mm，清理完成后，采用遇水膨胀柔性止水条53嵌入横缝内再用柔性密封胶进行封口完成柔性止水的工序。

5、在柔性止水完成后，检查变形缝施工质量，无渗漏水情况后进行变形缝最后一道防水施工，施工前，需认真根据预埋连接件6上的固定螺杆63的间距，对可拆式橡胶止水带7上进行打孔，同时在扁钢带8上按螺杆63的间距进行钻孔，然后将橡胶止水带7套入螺杆63上，再将扁钢带8嵌入，用螺母固定在螺杆63上，拧紧螺母，使扁钢带8将橡胶止水带7与角钢61紧密贴合，起到止水作用。

6、在完成变形缝上述工作后，可进行结构内铡的装饰装修工作，并按变形缝要求进行装饰面变形缝装饰做法施工。

其中，嵌入式变形缝施工阶段做法经实践未发现存在渗漏水情况，如果出现，在第4道工序施工时，即在横向变形缝抠缝时抠剔深度考虑70-80mm，然后，采用打压入双道遇水膨胀柔性止水条53，然后进行缝口封堵，经检查无渗漏水情况后，再进行第5道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：包括主结构基础底板、次结构基础底板、套接框组件以及嵌入端组件，所述次结构基础底板位于所述主结构基础底板一侧，所述套接框组件以及所述嵌入端组件分别位于所述主结构基础底板以及所述次结构基础底板上端，所述套接框组件包括套接框侧墙体、套接框侧边以及套接框顶框边，所述套接框侧墙体位于所述主结构基础底板上端，所述套接框侧边以及所述套接框顶框边分别位于所述套接框侧墙体的侧面位置以及上端位置，所述主结构基础底板、所述套接框顶框边以及两侧的所述套接框侧边形成变形缝，所述嵌入端组件包括嵌入端顶板以及嵌入端侧墙，所述嵌入端顶板位于所述次结构基础底板上端，所述嵌入端侧墙分别位于所述次结构基础底板两侧，所述套接框组件与所述嵌入端组件通过预埋连接件相连，下端的所述主结构基础底板与所述次结构基础底板之间通过设有的预埋连接件相连。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：所述主结构基础底板下端与所述次结构基础下端分别设有主结构基础垫层和次结构基础垫层，且所述主结构基础垫层与所述主结构基础底板外侧分别设有防水层。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：所述变形缝纵向位置内设有变形缝纵向填充层，所述变形缝横向位置内设有变形缝横向填充层。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：所述变形缝横向填充层下端填充设有柔性止水条。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：所述预埋连接件包括角钢、锚固钢筋以及螺杆，所述螺杆以及所述锚固钢筋分别位于所述角钢上端以及下端，所述锚固钢筋用于与所述主结构基础底板、次结构基础底板、套接框组件以及嵌入端组件套框相连接。

6.根据权利要求5所述的一种嵌入式钢筋混凝土变形缝，其特征在于：所述角钢外侧设有一橡胶止水带，所述螺杆穿过所述橡胶止水带表面设有的开孔，且所述橡胶止水带外侧设有一扁钢带，所述扁钢带通过表面设有的开孔与所述螺杆相卡套，且通过所述螺杆表面设有的螺母对所述扁钢带进行挤压，所述橡胶止水带与所述角钢相互贴合。

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