CN216810948U - 一种可实现快速拆除的构造柱模板构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种可实现快速拆除的构造柱模板构造。其包括四个首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板，还包括插接组件，以及若干组固定组件，固定组件包括对称设于两对立的模板内侧的固定板，与两固定板固定连接的用于连接、拉结两对立模板的螺纹管，以及设于模板外侧的封堵件，封堵件与螺纹管螺纹连接，模板的两端均开设有若干插槽，插接组件包括支撑板，以及沿支撑板的长度方向设有若干用于将两两模板相连接的与插槽相适配的插块。本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，省时省力，提高了模板间的拼装施工效率，且两两模板间固定牢固，避免了鼓模、移位等现象的发生，成型质量有保证，值得广泛推广应用。

Description

一种可实现快速拆除的构造柱模板构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种可实现快速拆除的构造柱模板构造。

背景技术

构造柱，通常称为混凝土构造柱，其是为了保证多层结构建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性，这种混凝土柱称为构造柱。

目前，构造柱的施工有如下方式：一是，在砌筑好构造柱两侧的砖墙，然后运用模板将砖墙厚度方向的空洞封闭，将线捆扎构造柱的钢筋放置于两侧模板的空腔中，进而现浇构造混凝土。现有的构造柱模板为木模板，在封闭模板的过程中模板的定位以及对拉困难，木模板与砌块接缝不严，易漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面等质量缺陷。浇注的混凝土凝固后，需要将模板拆卸进行墙面处理，因模板内嵌，拆除时对模板破坏严重，造成材料浪费，需要耗费大量人力物力。二是，大多数使用铝模板，构造柱铝模板通常由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成。而现有的构造柱铝模板在安装时，由于需要先支架、连接件进行安装，在把铝面板用螺钉固定在支架上，安装步骤繁琐，拆卸时步骤更是需要施工人员进行大量时间精力来拆卸，费时费力。

如中国专利CN 210195239 U，公开了一种建筑用组合式建筑拼接模板，其包括第一拼接板，所述第一拼接板的内侧前后两端均安装有第二拼接板，所述固定块的上表面开设有限位槽，所述固定槽的右侧开设有连接槽，所述第一拼接板的外表面前后两端均固定安装有限位块，且限位块的内部贯穿安装有固定板，并且固定板的前后两端均安装有连接板，所述固定板与第一拼接板之间以及第二拼接板与连接板之间均安装有连接块，所述固定块的顶端对称连接有橡胶塞，且固定块的底部对称安装有承载块，所述限位块的中间位置开设有承载槽。

上述专利，虽然通过模板的拼接，能够提高该模板的稳定性，而且能够快速的完成该模板的快速拼接和组合。但是该专利的组合式模板在具体安装时，安装步骤还是较为复杂、繁琐，拆卸时步骤更是需要施工人员进行大量时间、精力来拆卸，安全性不高，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装、拆卸更为便捷，构造柱成型质量有保证，且施工效率高，安全性高的可实现快速拆除的构造柱模板构造。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可实现快速拆除的构造柱模板构造，包括四个首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板，所述构造柱模板构造还包括安装便捷的用于将两两模板进行插接连接的插接组件，以及若干组用于将两对立的模板进行拉结、固定的固定组件，所述固定组件包括对称设置于两对立的模板内侧的固定板，与两固定板固定连接的用于连接、拉结两对立模板的螺纹管，以及设置于模板外侧的封堵件，所述封堵件与螺纹管螺纹连接，所述模板的两端均开设有若干插槽，所述插接组件包括支撑板，以及沿支撑板的长度方向设置有若干用于将两两模板相连接的与所述插槽相适配的插块。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，在所述固定板上开设有贯穿固定板的固定孔，在固定板上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套筒，所述加强套筒与所述固定孔贯通设置。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，所述固定板和所述加强套筒为一体成型设置。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，所述封堵件包括与所述螺纹管螺纹连接的螺杆，以及设置于螺杆一端的封堵板。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，在所述固定板与模板之间设置有弹性防漏层，所述弹性防漏层上开设有对应于所述固定孔的孔，所述孔的内径略小于所述螺杆的外径设置。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，所述插接组件为在所述支撑板上设置有两组插块的双向插接组件。

上述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，所述插块的上、下两表面均设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有若干用于增大摩擦的凸肋。

本实用新型可实现快速拆除的构造柱模板构造的有益效果是：本实用新型通过设置插接组件，可实现两两模板间以快速插接的方式连接，安装非常便捷，无需使用专业工具便可实现组装和拆卸。然后采用固定组件将两两插接后的模板进行拉结、固定，使得模板与模板之间固定的相当牢固，还可有效防止两模板连接缝隙处漏浆情况的发生。加强套筒的设置可进一步增强螺杆与固定板、模板间的连接强度，可进一步增加模板间固定强度与稳定性，从而可保证混凝土浇筑过程中不会出现鼓模现象，保证了构造柱的成型质量。弹性防漏层的设置可防止浇筑混凝土从模板与固定板接触处漏出，从而进一步保证了构造柱的成型质量。本实用新型中的模板构造可重复使用，节省了施工周转材料。本实用新型结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，省时省力，提高了模板间的拼装施工效率，节约了施工成本，且两两模板间固定牢固，避免了鼓模、移位等现象的发生，构造柱的成型质量有保证，安全性高，值得被广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部放大结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为固定板剖视结构示意图；

图5为固定板与加强套筒连接结构示意图；

图6为封堵件结构示意图；

图7为B部放大结构示意图；

图8为实施例2中支撑板与插块连接结构示意图；

图9为实施例2中支撑板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

实施例1

如图1-6所示，一种可实现快速拆除的构造柱模板构造，包括四个首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板1，模板1为钢模板。构造柱模板构造还包括安装便捷的用于将两两模板进行插接连接的插接组件2，以及若干组用于将两对立的模板1进行拉结、固定的固定组件3，在本实施例中，固定组件3包括对称设置于两对立的模板1内侧的固定板4，与两固定板4固定连接的用于连接、拉结两对立模板的螺纹管5，以及设置于模板1外侧的封堵件6，封堵件6与螺纹管5螺纹连接。模板1的两端均开设有若干插槽7，插接组件2包括支撑板8，以及沿支撑板8的长度方向设置有若干用于将两两模板1相连接的与插槽7相适配的插块9。其中，固定组件3的设置可以防止浇筑时模板间发生移位，有效防止了漏浆情况的发生。

在固定板4上开设有贯穿固定板的固定孔，在固定板上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套筒12，加强套筒12与固定孔贯通设置。其中，固定板4上的固定孔数量为 1个，相应的固定板4上的加强套筒12的数量为1个。固定板4和加强套筒12为一体成型设置，牢固度更高

其中，封堵件6包括与螺纹管5螺纹连接的螺杆14，以及设置于螺杆14一端的封堵板15，其中螺杆14与封堵板15一体成型设置。螺杆6的数量与套筒8的数量相适配设置。为了达到增强牢固度的目的，本实施例中固定板4和加强套筒12均采用不锈钢材质。可根据模板的高度及对固定强度的要求，来设置固定板4的组数，以及固定板4上加强套筒12的数量。其中，在螺纹管5的内侧壁上设置有与螺杆14外螺纹相适配的内螺纹，在螺纹管5两端的外侧壁上设置有与固定孔及加强套筒12的内螺纹相适配的外螺纹。

为了进一步防止浇筑构造柱时漏浆现象的发生，在固定板4与模板1之间设置有弹性防漏层13，所述弹性防漏层13上开设有对应于固定孔的孔，孔的内径略小于螺杆的外径设置。弹性防漏层13为海绵条或海绵层。

在本实施例中，插接组件2为在支撑板8上设置有两组插块9的双向插接组件。插块9 的上、下两表面均设置有橡胶层10，橡胶层10上设置有若干用于增大摩擦的凸肋。

本实用新型在使用时：首先，在模板1上对应固定板4的位置粘结一层与固定板4大小相同的海绵层，然后在模板的表面均涂刷脱模剂，最后将四个模板首尾插接固定好，并形成模板框架。其次，先将螺纹管5的两端均与加强套筒12、固定板4螺纹连接，然后将组装好的螺纹管、固定板放置模板框架内侧，然后使用封堵件6通过模板上的固定孔与螺纹管5螺纹固定连接。混凝土浇筑完成后拆卸钢模板时，先将封堵件6旋出拆卸掉，然后拆卸钢模板1即可。加强套筒12、固定板4及螺纹管5留置混凝土浇筑的构造柱内，可提高构造柱的强度。本实用新型安装、拆卸方便快捷，不仅提高了构造柱的施工效率，且保证了施工质量。

实施例2

如图7、8、9所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例中，在支撑板8上开设有滑槽16，插块9通过与滑槽16适配的便于拆卸的滑块17与支撑板8连接，可采用螺钉将滑块17与插块9固定连接，将滑槽16设置为“T”形槽18，滑块17为与“T”形槽适配的“T”形滑块，便于组装和拆卸，可实现滑块或插板损坏时的单独更换，非常方便快捷，减少资源浪费，节省更换成本。

在组装时：先将滑块17插接在支撑板8上的滑槽16内，滑块17与插块9固定连接，组装形成插接组件；然后将插接组件中的插块9插入模板1的插槽7内即可。

实施例3

与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例中，沿两两模板1连接处的高度方向设置有一组固定组件3，为了安装、拆卸模板1更方便快捷，将固定板4的高度与模板1的高度一致设置。固定板4上的加强套筒12沿固定板4的高度方向设置为3个。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可实现快速拆除的构造柱模板构造，包括四个首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板，其特征在于：所述构造柱模板构造还包括安装便捷的用于将两两模板进行插接连接的插接组件，以及若干组用于将两对立的模板进行拉结、固定的固定组件，所述固定组件包括对称设置于两对立的模板内侧的固定板，与两固定板固定连接的用于连接、拉结两对立模板的螺纹管，以及设置于模板外侧的封堵件，所述封堵件与螺纹管螺纹连接，所述模板的两端均开设有若干插槽，所述插接组件包括支撑板，以及沿支撑板的长度方向设置有若干用于将两两模板相连接的与所述插槽相适配的插块。

2.根据权利要求1所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：在所述固定板上开设有贯穿固定板的固定孔，在固定板上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套筒，所述加强套筒与所述固定孔贯通设置。

3.根据权利要求2所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：所述固定板和所述加强套筒为一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：所述封堵件包括与所述螺纹管螺纹连接的螺杆，以及设置于螺杆一端的封堵板。

5.根据权利要求4所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：在所述固定板与模板之间设置有弹性防漏层，所述弹性防漏层上开设有对应于所述固定孔的孔，所述孔的内径略小于所述螺杆的外径设置。

6.根据权利要求1所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：所述插接组件为在所述支撑板上设置有两组插块的双向插接组件。

7.根据权利要求1所述的可实现快速拆除的构造柱模板构造，其特征是：所述插块的上、下两表面均设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有若干用于增大摩擦的凸肋。

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