CN213062942U - 一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置。其包括多个固定组件，固定组件包括固定板，固定板通过螺杆与浇筑模板固定连接，固定板的底部设置有防滑橡胶层，防滑橡胶层上设置有凹槽，固定板上开设有两个固定孔，在固定板上设置有加固套筒，加固套筒与固定孔贯通且孔径相同设置，还包括封堵套筒，封堵套筒包括开口端和封闭端，封闭端延伸至加固套筒的外侧且封闭端形成有沿封堵套筒的圆周方向设置的锚固板，螺杆通过设置于浇筑模板上的通孔可拆卸的插设于开口端中，开口端与固定孔及加固套筒螺纹连接。本实用新型结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，可有效防止混凝土浇筑时密肋梁模壳滑移情况的发生。

Description

一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置。

背景技术

密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要而产生，它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼、图书馆、车站、工业厂房、地下车库等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。由于，它与一般楼板体系相比，可节约钢板和混凝土，以及可降低楼板造价；与一般的平板、无梁楼板等相比，密肋楼板的刚度大、变形小、抗震性能好，受力性能较好，外形新颖美观，施工简便、且速度快；同时，具有可降低层高和建筑自重等优点。所以，逐步得到人们的喜爱和广泛应用。

在具体建筑施工时，需要在混凝土浇筑前铺设固定好密肋梁模壳，而密肋梁模壳的固定是一个影响结构质量的关键问题。如果密肋梁模壳固定措施不到位在混凝土浇筑过程中易导致密肋梁模壳位置偏移，从而影响整个结构及观感质量。而且，密肋梁模壳位置偏移后后期处理非常麻烦，并且维修费用较大。传统的密肋梁模壳固定方法是采用钢钉将模壳顶入模板，虽然这种方法可对密肋梁模壳进行固定，但在模板拆除后留埋的钢钉极易产生锈蚀。所以，现急需一种可有效防止浇筑混凝土时密肋梁模壳滑移，以保证整个结构及观感质量，避免铁钉损坏密肋梁模壳，可便捷、快速拆卸模板的密肋梁模壳固定方案。

专利CN 105625621A公开了一种密肋梁模壳固定及机电管线固定多用途装置及方法，它主要由压紧件、双头螺杆及旋紧螺帽组成；所述压紧件为两端均向下弯折90°成n型结构的扁钢，扁钢正中心开设有圆孔；所述双头螺杆穿过扁钢的圆孔，其两端均拧有旋紧螺帽。虽然，该方法或装置能够将密肋梁模壳与混凝土木模板进行牢固固定，且混凝土木模板拆除简单。同时，该装置能够作为后期机电管线安装吊点，能承载机电管线等重力较大的设备。

但是该专利还存在以下不足：首先，压紧件是两端均向下弯折90°成n型结构设置的扁钢，使用时扁钢两端平压于两个密肋梁模壳翻边上，起传力的作用。虽然上述专利的传力作用起到了，但是扁钢的两端与密肋梁模壳翻边接触面积较小，且作用力较为集中的作用在与密肋梁模壳翻边接触部位，当作用力较小时固定密肋梁模壳不牢固，浇筑混凝土时易造成滑移；当作用力较大时，易造成密肋梁模壳翻边的损坏，从而会影响整个工程结构质量。其次，针对不需要设置通风、喷淋管、照明等机电设备管线安装时，需要将螺杆露出部分进行截断，不但较为费时费力，且在模板拆除后螺杆极易产生锈蚀，不能保证结构及观感质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装、拆卸便捷，可有效防止混凝土浇筑时密肋梁模壳滑移情况的发生，固定牢固、稳定性好的建筑施工用密肋梁模壳固定装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置，包括多个用于将两两密肋梁模壳的边缘进行压紧固定的固定组件，所述固定组件包括用于将两相邻密肋梁模壳的边缘进行压紧固定的固定板，所述固定板通过螺杆与浇筑模板固定连接，所述固定板的底部与密肋梁模壳的边缘接触处设置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层上设置有用于增大与密肋梁模壳的边缘接触面积的凹槽，所述固定板上开设有两个固定孔，在固定板上对应所述固定孔的位置设置有用于加强固定强度的加固套筒，所述加固套筒与所述固定孔贯通且孔径相同设置，还包括用于浇筑时防止混凝土进入固定孔内以便于螺杆拆卸的封堵套筒，所述封堵套筒包括开口端和封闭端，所述开口端穿过固定孔插设于所述加固套筒中，所述封闭端延伸至所述加固套筒的外侧且所述封闭端形成有沿所述封堵套筒的圆周方向设置的锚固板，所述螺杆通过设置于浇筑模板上的通孔可拆卸的插设于所述开口端中，所述固定孔和加固套筒的内侧壁上均设置有内螺纹，所述开口端的外侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述开口端与固定孔及加固套筒螺纹连接。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述螺杆具有相对的固定端和连接端，所述固定端、连接端均形成有固定外螺纹，所述开口端内形成有与所述连接端的固定外螺纹相匹配的固定内螺纹，所述固定端设置有用于加强固定强度的螺母。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述连接端与所述开口端螺纹连接，所述螺母与所述固定端螺纹连接。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述固定板与所述加固套筒为一体成型设置。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述固定板的远离所述加固套筒的一侧设置有用于防止混凝土从锚固板与固定板接触处进入固定孔内的弹性防漏层，所述弹性防漏层上开设有对应于所述固定孔的孔，所述孔的孔径小于所述固定孔的孔径。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述浇筑模板为钢模板，所述通孔与所述螺杆之间的间隙为0.5-1mm。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述螺杆的数量与所述加固套筒的数量相适配。

上述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，所述凹槽的截面为V形或U形。

本实用新型建筑施工用密肋梁模壳固定装置的有益效果是：通过设置固定组件实现将两相邻密肋梁模壳进行固定，具体将螺杆与开口端进行螺纹连接，然后再用螺母进行固定，部件安装方便简单，拆卸也方便，而且通过设置加固套筒及螺母，固定板与浇筑模板之间固定的更加牢固，使得密肋梁模壳紧紧的压紧在浇筑模板上，增加了稳固性，从而可有效防止浇筑混凝土时密肋梁模壳发生滑移而产生移位。本实用新型中防滑橡胶层的设置，以及在防滑橡胶层上设置的凹槽，可增大密肋梁模壳与固定板的接触面积，同时增大密肋梁模壳与固定板间的摩擦系数，增大了密肋梁模壳固定牢固度。本实用新型结构简单，设计合理，安装、拆卸便捷，可有效防止混凝土浇筑时密肋梁模壳发生滑移，固定牢固、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型固定装置使用时剖视结构示意图；

图2为A部结构放大图；

图3为本实用新型固定装置使用时俯视结构示意图；

图4为固定组件立体结构示意图；

图5为固定组件俯视结构示意图；

图6为封堵套筒剖视结构示意图；

图7为螺杆结构示意图；

图8为防滑橡胶层剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置，包括多个用于将两两密肋梁模壳1的边缘进行压紧固定的固定组件2，固定组件2包括用于将两相邻密肋梁模壳1的边缘进行压紧固定的固定板3，固定板3通过螺杆4与浇筑模板5固定连接，本实施例中浇筑模板5为钢模板，固定板3的底部与密肋梁模壳1的边缘接触处设置有防滑橡胶层6，防滑橡胶层6的上顶面通过粘结的方式与固定板3的底部固定连接，防滑橡胶层6的下底面通过粘结的方式与密肋梁模壳1的边缘固定连接。防滑橡胶层6的设置可增大密肋梁模壳1与固定板3间的摩擦系数，防滑橡胶层6上设置有用于增大与密肋梁模壳1的边缘接触面积及粘结强度的凹槽7，凹槽7的截面可为V形或U形，本实施例中凹槽7的截面设置为V形。凹槽7的设置可增大密肋梁模壳1的边缘与固定板3的接触面积，从而增大了密肋梁模壳1固定牢固度，可有效防止浇筑混凝土时密肋梁模壳1发生滑移而产生移位，保证了结构及观感质量，省却了维修费用，降低了施工成本。

在固定板3上开设有两个固定孔8，在固定板3上对应固定孔8的位置设置有用于加强固定强度的加固套筒9，加固套筒9与固定孔8贯通且孔径相同设置，固定板3与加固套筒9为一体成型设置。本实用新型还包括用于浇筑时防止混凝土进入固定孔8内以便于螺杆4拆卸的封堵套筒10，封堵套筒10包括开口端11和封闭端，开口端11穿过固定孔8插设于加固套筒9中，封闭端延伸至加固套筒9的外侧且封闭端形成有沿封堵套筒10的圆周方向设置的锚固板12，螺杆4通过设置于浇筑模板5上的通孔13可拆卸的插设于开口端11中，固定孔8和加固套筒9的内侧壁上均设置有内螺纹，开口端11的外侧壁上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，开口端11与固定孔8及加固套筒9螺纹连接设置。其中，固定组件2的数量可根据密肋梁模壳1的宽度及长度进行设置，可每30cm长度或宽度间隔设置一组固定组件2。本实施例中两相邻密肋梁模壳1间设置两组固定组件2。为了达到增强牢固度的目的，本实施例中固定板3和加固套筒9均采用不锈钢材质。本实施例中通孔13与螺杆4之间的间隙设置为0.5mm，便于浇筑完成后浇筑模板5的拆卸。

具体的，本实施例中螺杆4具有相对的固定端14和连接端15，固定端14、连接端15均形成有固定外螺纹，开口端11内形成有与连接端15的固定外螺纹相匹配的固定内螺纹，连接端15与开口端11螺纹连接。固定端14设置有用于加强固定强度的螺母16，螺母16与固定端14螺纹连接。其中，螺杆4的数量与加固套筒9的数量相适配。加固套筒9及固定孔8的内径等于封堵套筒10的外径，封堵套筒10的开口端11的内径等于螺杆4的外径设置。

为了进一步增强密肋梁模壳1的固定牢固度，以及将螺杆4从开口端11内拧出，以实现浇筑模板5的便捷拆卸的目的，固定板3的远离加固套筒9的一侧设置有用于防止混凝土从锚固板12与固定板3接触处进入固定孔8内的弹性防漏层17，弹性防漏层17上开设有对应于固定孔8的孔，本实施例中将孔的孔径小于固定孔8的孔径设置，可以防止混凝土从锚固板12与固定板3接触处进入固定孔8以及开口端11内，影响固定孔8及加固套筒9与开口端11的连接牢固度，从而影响螺杆4与固定板3的连接牢固度。弹性防漏层11可为海绵层或海绵条。本实施例中，固定孔8的长度与加固套筒9的长度之和与开口端11的长度一致设置，连接端15上的固定外螺纹长度为开口端11的长度。

本实用新型在安装时，先将密肋梁模壳1按设计位置放置就位，然后将固定板3对应浇筑模板5上通孔13的位置放置在两相邻的密肋梁模壳1的边缘上，固定板3上的固定孔8与通孔13对应好后，将海绵条对应固定孔8的位置放置在固定板3上，然后将封堵套筒10与固定孔8及加固套筒9螺纹连接，具体的是将封堵套筒10的开口端11与固定孔8、加固套筒9螺纹连接，开口端11的底部与加固套筒9的底部平齐设置，同时将开口端11及加固套筒9与浇筑模板5接触设置。再然后，将螺杆4的连接端15穿过通孔13拧入开口端11中，最后将螺母16与固定端14螺纹连接，即完成固定组件2的安装。浇筑完成后，达到浇筑模板5拆卸要求时，先将螺母16拧掉，然后将螺杆4旋出拆卸掉，再然后对浇筑模板5进行拆卸。固定板3及封堵套套筒10留置结构内，可提高结构的整体强度。本实用新型拆卸方便快捷，提高了结构的整体施工效率及施工质量。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征在于：包括多个用于将两两密肋梁模壳的边缘进行压紧固定的固定组件，所述固定组件包括用于将两相邻密肋梁模壳的边缘进行压紧固定的固定板，所述固定板通过螺杆与浇筑模板固定连接，所述固定板的底部与密肋梁模壳的边缘接触处设置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层上设置有用于增大与密肋梁模壳的边缘接触面积的凹槽，所述固定板上开设有两个固定孔，在固定板上对应所述固定孔的位置设置有用于加强固定强度的加固套筒，所述加固套筒与所述固定孔贯通且孔径相同设置，还包括用于浇筑时防止混凝土进入固定孔内以便于螺杆拆卸的封堵套筒，所述封堵套筒包括开口端和封闭端，所述开口端穿过固定孔插设于所述加固套筒中，所述封闭端延伸至所述加固套筒的外侧且所述封闭端形成有沿所述封堵套筒的圆周方向设置的锚固板，所述螺杆通过设置于浇筑模板上的通孔可拆卸的插设于所述开口端中，所述固定孔和加固套筒的内侧壁上均设置有内螺纹，所述开口端的外侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述开口端与固定孔及加固套筒螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述螺杆具有相对的固定端和连接端，所述固定端、连接端均形成有固定外螺纹，所述开口端内形成有与所述连接端的固定外螺纹相匹配的固定内螺纹，所述固定端设置有用于加强固定强度的螺母。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述连接端与所述开口端螺纹连接，所述螺母与所述固定端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述固定板与所述加固套筒为一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述固定板的远离所述加固套筒的一侧设置有用于防止混凝土从锚固板与固定板接触处进入固定孔内的弹性防漏层，所述弹性防漏层上开设有对应于所述固定孔的孔，所述孔的孔径小于所述固定孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述浇筑模板为钢模板，所述通孔与所述螺杆之间的间隙为0.5-1mm。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述螺杆的数量与所述加固套筒的数量相适配。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用密肋梁模壳固定装置，其特征是：所述凹槽的截面为V形或U形。

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