CN219118762U - 一种铝合金模板洞口预留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铝合金模板洞口预留装置，包括圆柱体，所述圆柱体的一端形成上端面、另一端形成下端面，圆柱体中部设有贯穿圆柱体的中心孔，所述中心孔内设有通丝杆，所述通丝杆的长度大于圆柱体的高度，所述通丝杆的两端各安装有一个螺母。本实用新型圆柱体通过螺杆与螺母固定在铝合金模板上，安装固定方式简单可靠在浇筑过程中不易出现跑偏位移现象，确保浇筑后孔洞的质量；在砼浇筑时，圆柱体在受力挤紧状态下可保持形状,进一步提高孔洞的质量；圆柱体可随铝合金模板同时拆除，无需配专人拆除预留套管，减少了人工工作量，省时省力；可多次重复使用，节约成本。

Description

一种铝合金模板洞口预留装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种铝合金模板洞口预留装置。

背景技术

随着建筑施工技术的不断改进和提升，铝合金模板的使用在商业、民用住宅等楼房的建筑施工中屡见不鲜，在施工过程中，都存在为厨房、卫生间的给水、排水管道以及各个房间的采暖工程的管道穿越楼板、墙体的安装、维护而预留一定尺寸的洞口的施工要求。

目前，民用建筑工地上绝大部分采用预埋专业套管的方式形成预留洞，一般采用PVC套管或钢套管作为预留洞的辅助器具。具体做法为施工时首先根据预留管道位置将PVC套管或钢套管立于模板上方,然后采用钢丝铁钉将PVC套管或钢套管十字固定于模板上方。但是，这种方法存在以下技术缺陷：人工铁钉钢丝固定PVC套管或钢套管消耗时间较长，工作量较大，造成较多人力消耗，施工效率极低；铁丝固定PVC套管或钢套管效果较差,在混凝土浇筑过程中极易移位；PVC管或钢套管上开口，混凝土浇筑时混凝土难免进入套管内，影响施工效果；整体PVC或钢套在混凝土浇筑后受力挤紧，难以拔出，为拆模造成困难，易破坏、松动表面混凝土，降低混凝土的观感质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术存在的问题，提供一种铝合金模板洞口预留装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种铝合金模板洞口预留装置，包括圆柱体，所述圆柱体的一端形成上端面、另一端形成下端面，圆柱体中部设有贯穿圆柱体的中心孔，所述中心孔内设有通丝杆，所述通丝杆的长度大于圆柱体的高度，所述通丝杆的两端各安装有一个螺母。

进一步地，所述中心孔与圆柱体的中心线重合。

进一步地，所述上端面和下端面呈相互平行设置。

进一步地，所述下端面的直径比上端面的直径大5-10mm。

进一步地，所述上端面设有沉孔，所述中心孔位于沉孔内。

进一步地，所述通丝杆的两端各套设有一个垫片。

本实用新型的有益效果在于：圆柱体通过螺杆与螺母固定在铝合金模板上，安装固定方式简单可靠在浇筑过程中不易出现跑偏位移现象，确保浇筑后孔洞的质量；在砼浇筑时，圆柱体在受力挤紧状态下可保持形状,进一步提高孔洞的质量；圆柱体可随铝合金模板同时拆除，无需配专人拆除预留套管，减少了人工工作量，省时省力；可多次重复使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进行地面楼板预留洞浇筑的使用状态图；

图3为本实用新型进行穿梁或穿剪力墙预留洞浇筑的使用状态图；

图中，1-圆柱体，2-上端面，3-下端面，4-中心孔，5-通丝杆，6-螺母，7-沉孔，8-垫片，9-铝合金模板，10-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

如图1所示，一种铝合金模板洞口预留装置，包括圆柱体1，圆柱体1采用硬质塑料材质制成，圆柱体1的长度和直径可随预留孔的大小和长度进行相应设置，圆柱体1的一端形成上端面2、另一端形成下端面3，在使用时下端面3与铝合金模板相接触，圆柱体1中部设有贯穿圆柱体1的中心孔4，中心孔4与圆柱体1的中心线相重合，中心孔4的直径为5-15mm，相较于PVC套管或钢套管的敞口结构，本装置在浇筑时可防止混凝土落入内部影响后期洞口质量，中心孔4内设有通丝杆5，通丝杆5的长度大于圆柱体1的高度，通丝杆5的两端各安装有一个螺母6，通过通丝杆5和螺母6可将圆柱体1固定安装于铝合金模板上，具体在铝合金模板的相应位置开设通孔即可。

为了便于在浇筑完成后将圆柱体1取出，圆柱体1的下端面3的直径比上端面2的直径大5-10mm，取出时将圆柱体1朝下端面3的方向移动即可。

圆柱体1的上端面2和下端面3呈相互平行设置，且圆柱体1的上端面2设有沉孔7，中心孔4位于沉孔7内，设置沉孔7可使得靠近上端面2的螺母6位于沉孔7内，不占用空间，

为了使得圆柱体1在铝合金板上安装更加牢固，不在浇筑时发生移动错位，通丝杆5的两端各套设有一个垫片8。

本实用新型的使用方式如下：

在进行地面楼板预留洞浇筑时（如图2所示），据图纸确定好要预留的位置,在铝合金模板9的相应位置处采用手枪钻开设通孔10，将圆柱体1放置于相应位置处下端面3与铝合金模板9接触，同时使得中心孔4与通孔10对齐，然后将通丝杆5置入中心孔4内并使得通丝杆5从通孔10中穿过，将两个垫片8和螺母6安装于通丝杆5的两端并拧紧螺母6，将圆柱体1固定于铝合金模板9上，然后在圆柱体1的表面涂抹脱模剂，最后即可进行楼板浇筑，待混凝土凝固后将铝合金模板9拆除，拆除时圆柱体1可随铝合金模板9同时移出完成整个操作。

对于穿梁或穿剪力墙预留孔洞（如图3所示），需使用两个圆柱体1，据图纸确定好要预留的位置,在两侧的铝合金模板9上开设通孔10，将圆柱体1分别放置于相应位置于相应位置下端面3与铝合金模板9接触，两个圆柱体1的上端面2相对，使得两个圆柱体1的上端面2之间留有5-10mm的间隙，留间隙的目的在于便于靠近上端面2处螺母6的安装，同时使得中心孔4与通孔10对齐，然后将通丝杆5从通孔10中穿入中心孔4内，并使得通丝杆5靠近上端面2的一端与所在圆柱体1上端面2齐平，然后将两个垫片8和螺母6安装于通丝杆5的两端并拧紧螺母6，然后在圆柱体1的表面涂抹脱模剂，进行梁或墙板浇筑，待混凝土凝固后将铝合金模板9拆除，拆除时圆柱体1可随铝合金模板9同时移出完成整个操作，拆除后将孔洞中部的混凝土打破去除即可。

Claims (6)

1.一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，包括圆柱体（1），所述圆柱体（1）的一端形成上端面（2）、另一端形成下端面（3），圆柱体（1）中部设有贯穿圆柱体（1）的中心孔（4），所述中心孔（4）内设有通丝杆（5），所述通丝杆（5）的长度大于圆柱体（1）的高度，所述通丝杆（5）的两端各安装有一个螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述中心孔（4）与圆柱体（1）的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述上端面（2）和下端面（3）呈相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述下端面（3）的直径比上端面（2）的直径大5-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述上端面（2）设有沉孔（7），所述中心孔（4）位于沉孔（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述通丝杆（5）的两端各套设有一个垫片（8）。

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