CN212715942U - 模板定位装置 - Google Patents

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CN212715942U CN202021143801.0U CN202021143801U CN212715942U CN 212715942 U CN212715942 U CN 212715942U CN 202021143801 U CN202021143801 U CN 202021143801U CN 212715942 U CN212715942 U CN 212715942U
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宋腾飞
向玮
周世松
莫兴虎
陈惠�
陈雨生
方伟强
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China Construction Eighth Engineering Division Technology Construction Co Ltd
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China Construction Eighth Engineering Division Technology Construction Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模板定位装置,用于将模板定位于承载面上,所述模板定位装置包括:设于所述承载面上且供支撑所述模板的一对定位结构,一对所述定位结构相对设置;设于一对所述定位结构之间的支撑杆,所述支撑杆顶撑相对设置的一对所述定位结构;以及穿过对应的定位结构并与所述支撑杆端部连接的固定件,通过所述固定件紧固连接所述支撑杆和所述定位结构。本实用新型设置的定位装置可多次使用进行周转,定位效果固定且安装拆卸较为方便,保证了施工进度和施工人员作业的效率,更精准的定位模板,进而可下一步周转使用,经济实惠,节约成本。

Description

模板定位装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其涉及一种模板定位装置。
背景技术
目前在建筑工程施工中,墙板模板支设时,模板定位多采用电钻在楼板面钻孔,砸入钢筋棍作为模板定位措施,此方法施工繁琐,砸入后的钢筋与混凝土浇筑后固定为一体无法取出或者支设在模板根部,长时间不去除可能会腐蚀生锈,且浪费钢筋,增加施工成本。
综上所述,本实用新型提出一种模板定位装置,来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种模板定位装置,解决传统施工中,砸入钢筋棍作为模板定位措施,砸入后的钢筋与混凝土浇筑后固定为一体无法取出或者支设在模板根部,长时间不去除可能会腐蚀生锈,且浪费钢筋,增加施工成本等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种模板定位装置,用于将模板定位于承载面上,其特征在于,所述模板定位装置包括:
设于所述承载面上且供支撑所述模板的一对定位结构,一对所述定位结构相对设置;
设于一对所述定位结构之间的支撑杆,所述支撑杆顶撑相对设置的一对所述定位结构;以及
穿过对应的定位结构并与所述支撑杆端部连接的固定件,通过所述固定件紧固连接所述支撑杆和所述定位结构。
可选地,所述定位结构包括互相垂直连接的第一定位板和第二定位板,所述第二定位板水平置于所述承载面上且支撑所述第一定位板,所述第一定位板贴设于所述模板的内表面以定位所述模板。
可选地,所述第二定位板上设有定位孔,所述定位孔内穿设有定位件,所述定位件将所述第二定位板固定于所述承载面。
可选地,所述支撑杆上还涂设有脱模剂。
可选地,所述支撑杆的长度适配于一对模板之间的距离。
可选地,所述定位结构为L型件。
可选地,所述支撑杆端部设有丝孔。
可选地,所述固定件为螺栓。
本实用新型由于采用上述技术方案,使其具有以下有益效果:1、通过设置定位装置的方式将相对距离的模板定位固定,并通过支撑杆保证相对模板的距离,同时支撑杆的两端设有固定件固定第一定位板于支撑杆的端部。设置定位装置可多次使用进行周转,定位效果固定且安装拆卸较为方便,保证了施工进度和施工人员作业的效率。2、定位装置的设置保证在施工人员使用过程中更精准的定位模板,在定位结构垂直处抵靠在楼板上预先画好的定位控制线,按要求定位固定所述定位装置即可,根据不同间距的定位控制线更换不同长度的支撑杆就能保证精确定位,定位后灌注混凝土,拆卸时由于定位结构紧贴墙板混凝土的根部,自身呈薄片状,取下较为方便,进而可下一步周转使用,经济实惠,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种模板定位装置的工作状态示意图;
图2为本实用新型一种模板定位装置的爆炸结构视图;
图3为本实用新型一种模板定位装置的定位示意图。
附图标记说明:
20、模板;21、定位结构;22、第一定位板;23、第二定位板;24、支撑杆;25、固定件;26、脱模剂;27、定位孔;28、定位控制线。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。其特征在于,包括:
如图2所示,本实用新型实施例的一种模板定位装置,用于将模板定位于承载面上,所述模板定位装置包括:设于所述承载面上且供支撑所述模板20的一对定位结构21,一对所述定位结构21相对设置;设于一对所述定位结构21之间的支撑杆24,所述支撑杆24顶撑相对设置的一对所述定位结构21;以及穿过对应的定位结构21并与所述支撑杆24端部连接的固定件25,通过所述固定件25紧固连接所述支撑杆24和所述定位结构21。较佳地,所述定位结构为L型件。
本实用新型的定位装置设有在承载面上的定位结构,定位结构相对设置,将模板定位隔开,支撑杆两端分别顶撑相对设置的一对定位结构,固定件固定支撑杆的两端的定位结构,对置于定位结构上的模板之间的间距进行定位,通过定位定位结构,使得模板之间的间距得到保证,定位更加精准,且拆卸安装方便,实现了楼板上设置及拆卸定位装置。根据不同的定位要求,可进行调节定位结构的位置,不仅可多次利用,并且安装拆卸较为方便,提高了施工效率,节省了人力和财力。
如图2所示,在本实用新型一种模板定位装置中,所述定位结构21包括互相垂直连接的第一定位板22和第二定位板23,所述第二定位板23水平置于所述承载面上且支撑所述第一定位板22,所述第一定位板22贴设于所述模板20的内表面以定位所述模板20。具体地,所述承载面可以为地面、楼板或其他待浇筑的表面。所述第一定位板22上开有通孔,所述固定件25穿置于所述通孔内,所述支撑杆24顶撑所述第一定位板22时不穿过所述通孔,所述固定件25将所述支撑杆24与所述定位结构21固定形成整体。较佳地,第一定位板和第二定位板为钢板。
如图1、图3所示,在本实用新型一种模板定位装置中,所述第二定位板23上设有定位孔27,所述定位孔27内穿设有定位件,所述定位件将所述第二定位板23固定于所述承载面。较佳地,所述定位件为钉子。所述第一定位板22与所述支撑杆24抵靠到位后,钉入所述钉子于所述承载面上,将所述第二定位板23固定,使得所述定位结构21设置到位,并将所述模板20贴靠于所述第一定位板22表面。浇筑混凝土,待混凝土强度达到要求后,通过拔除所述定位件使得定位后的所述承载面表面不留有其他建筑垃圾等无法有效清除的障碍。
如图1、图2所示,在本实用新型一种模板定位装置中,所述支撑杆24上还涂设有脱模剂26。所述定位装置设置完成后,涂抹所述脱模剂26于所述支撑杆24表面,浇筑混凝土,所述支撑杆24表面保持光滑,待所述混凝土凝固后,使用钢筋或者其他杆件将所述支撑杆24捅出即可,使用所述脱模剂26便于捅出所述支撑杆24,并留有孔洞,方便穿线或其他操作。
如图3所示,在本实用新型一种模板定位装置中,所述支撑杆24的长度适配于一对模板20之间的距离。具体地,根据不同距离要求在所述承载面上划定所述定位控制线28,所述支撑杆24依照标准尺寸设有多根,更换不同长度的所述支撑杆24,所述支撑杆24两端依然顶撑相对的两所述定位结构21,所述模板20放置在所述定位结构21上后,所述模板20与对应的所述定位结构21上的另一个模板20之间的间距得到调整。
具体地,如图3所示,根据定位要求,先在所述楼板上划定位控制线28确定所述模板的间距,将所述定位结构21相对放置于所述定位控制线28上,较佳地,相邻的定位结构之间间隔为500mm。使用所述定位件固定所述定位结构21于所述承载面上,相对设置的一对定位结构21之间顶撑有所述支撑杆24,所述第一定位板开有通孔,所述支撑杆24抵靠于所述通孔口部,所述支撑杆24端部开有丝孔,所述固定件螺合连接所述丝孔进行固定。较佳地,所述固定件为螺栓。
在本实用新型的一种具体实施方式中,使用时,首先根据定位要求在楼板上划定定位控制线,将多组相对设置的定位结构,依次排列定位在定位控制线上,定位结构的第一定位板垂直于承载面,第一定位板上开有通孔,第二定位板贴合承载面且开有定位孔,排列好后使用钉子或其他定位件将定位结构固定于承载面。支撑杆顶撑于通孔口部并通过固定件固定,进一步支撑定位结构,支撑杆上涂抹脱模剂进行表面处理;放置模板于第二定位板并且抵靠第一定位板上;放置好后,浇筑混凝土,待混凝土浇筑完成后,拆除模板,将固定件拆下,支撑杆从混凝土墙体一端穿出,留有孔洞,对混凝土墙体根部的定位结构进行拆除,拔除钉子或其他定位件,混凝土墙体表面的定位结构撬动即可拆除,并将其用于下一次模板定位使用。此种定位装置定位方便,定位精确度高,拆除和安装较为方便,并且不会对楼板造成损伤或拆除不掉的情况。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种模板定位装置,用于将模板定位于承载面上,其特征在于,所述模板定位装置包括:
设于所述承载面上且供支撑所述模板的一对定位结构,一对所述定位结构相对设置;
设于一对所述定位结构之间的支撑杆,所述支撑杆顶撑相对设置的一对所述定位结构;以及
穿过对应的定位结构并与所述支撑杆端部连接的固定件,通过所述固定件紧固连接所述支撑杆和所述定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述定位结构包括互相垂直连接的第一定位板和第二定位板,所述第二定位板水平置于所述承载面上且支撑所述第一定位板,所述第一定位板贴设于所述模板的内表面以定位所述模板。
3.根据权利要求2所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述第二定位板上设有定位孔,所述定位孔内穿设有定位件,所述定位件将所述第二定位板固定于所述承载面。
4.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述支撑杆上还涂设有脱模剂。
5.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述支撑杆的长度适配于一对模板之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述定位结构为L型件。
7.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述支撑杆端部设有丝孔。
8.根据权利要求1所述的一种模板定位装置,其特征在于,所述固定件为螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113293983A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 晟通科技集团有限公司 模板定位组件及模板组合

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