CN115126256A - 一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其包括：基于模型参数，搭设龙骨拼装胎架，在龙骨拼装胎架上制作标准化龙骨组件；在主体结构上安装龙骨支座，通过测量放线确定幕墙的分格及龙骨支座的安装位置，连接件通过角钢转接固定于主体结构，以形成龙骨支座；将制作完成的标准化龙骨组件吊装至主体结构的连接件，并对标准化龙骨组件进行定位并固定；将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置；将待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部与已固定的准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部对齐并点焊，再使用龙骨扭转装置的伸缩组件抵接待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的侧壁。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法。
背景技术
建筑工程中，幕墙是建筑物的外墙护围，是利用各种强劲、轻盈、美观的结构框架材料与镶嵌板材组成，使建筑达到美观、多功能而又安全的外墙。随着异形建筑的增多，异形幕墙也应运而生。
异形幕墙包括曲面幕墙，曲面幕墙一般指双曲面或异形无规律的复杂型幕墙的统称，一般有相当的三维能力和空间定位感。
但对于一些大型异形幕墙来说，需要将幕墙分割为多个构件，无形中增加了焊接工作量，影响了施工效率；此外，仅依靠部件拼焊也无法充分体现曲面的外观效果，尤其是幕墙铝板边缘位置，幕墙铝板边缘先折边，再给予铝板与折边板弧度，会使铝板折边板产生少量的空间变形而影响建筑幕墙的整体效果。
因此，亟需设计一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其步骤合理，基于模型参数搭设龙骨拼装胎架，以预先制作标准化龙骨组件，解决在高空作业中无法对单个龙骨进行准确空间定位的问题；摒弃了传统分割多个构件拼焊形成曲面幕墙的加工方式，通过龙骨扭转装置实现相邻标准化龙骨组件的扭转，以呈现异形幕墙的结构，避免焊接作业量，提高作业效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其包括：
S1，基于模型参数，搭设龙骨拼装胎架，在所述龙骨拼装胎架上制作标准化龙骨组件；
S2，在主体结构上安装龙骨支座，通过测量放线确定幕墙的分格及龙骨支座的安装位置，连接件通过角钢转接固定于主体结构，以形成龙骨支座；
S3，将制作完成的标准化龙骨组件吊装至主体结构的连接件，并对标准化龙骨组件进行定位并固定；
S4，重复步骤S3，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置；
S5，将待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部与已固定的准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部对齐并点焊，再使用龙骨扭转装置的伸缩组件抵接待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的侧壁；
S6，当待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨扭转，使得相邻标准化龙骨组件完全重合后，再满焊对应的方钢龙骨，实现相邻标准化龙骨组件的连接；
S7，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置，重复步骤S5及S6，实现幕墙龙骨的安装；
S8，将弧形铝板安装于幕墙龙骨的外侧，以形成装配式菱形弯曲幕墙。
在一些实施例中，步骤S2包括以下步骤：
S21，将连接件通过点焊固定于主体结构;
S22，根据设计图纸调整连接件的端部水平及标高；
S23，将连接件满焊于主体结构。
在一些实施例中，所述龙骨扭转装置可拆卸地连接于主体结构或已固定的标准化龙骨组件上，其上的伸缩组件的伸缩端朝向待扭转的方钢龙骨设置。
在一些实施例中，所述龙骨扭转装置包括支撑件、第一限位件、第二限位件及固定件，所述第一限位件垂直设置于所述支撑件的端部，所述第二限位件垂直焊接于所述支撑件，并且，所述第二限位件与所述第一限位件之间设置有间隙，以卡接待扭转的龙骨；所述固定件垂直设置于所述支撑件的一侧，所述伸缩组件设置于所述固定件，所述伸缩组件的伸缩端朝向所述第一限位件与第二限位件之间的间隙延伸。
在一些实施例中，所述伸缩组件为电动推杆，其配置有压电元件，所述压电元件通入的电压与电动推杆的伸缩长度正相关。
在一些实施例中，所述伸缩组件为液压式千斤顶。
在一些实施例中，步骤S6中，所述伸缩组件对待扭转的方钢龙骨施加额定的载荷，待相邻方钢龙骨满焊完成后，再将卸载所述伸缩组件的载荷。
在一些实施例中，步骤S6中，所述伸缩组件施加在载荷范围为20-100Mpa。
在一些实施例中，步骤S8中，所述弧形铝板的边缘配置有弧形折边板，所述弧形折边板预先加工成型后，再焊接于所述弧形铝板的边缘。
在一些实施例中，步骤S8中，所述弧形铝板通过螺栓可拆卸地连接于幕墙龙骨的外侧。
本发明有益效果：
本发明提供的一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其步骤合理，基于模型参数搭设龙骨拼装胎架，以预先制作标准化龙骨组件，解决在高空作业中无法对单个龙骨进行准确空间定位的问题；摒弃了传统分割多个构件拼焊形成曲面幕墙的加工方式，通过龙骨扭转装置实现相邻标准化龙骨组件的扭转，以呈现异形幕墙的结构，避免焊接作业量，提高作业效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明所述一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的标准化龙骨组件的示意图；
图3是本发明所述龙骨扭转装置的结构示意图；
图4是本发明所述龙骨扭转装置用于抵接对应方钢龙骨的示意图；
图5是本发明所述主体结构及其上的龙骨支座的示意图。
具体实施方式
图1至图5是本申请所述一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本发明提供了一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其流程图，如图1所示。装配式菱形弯曲幕墙的施工方法具体包括以下步骤：
S1，基于模型参数，搭设龙骨拼装胎架，在所述龙骨拼装胎架上制作标准化龙骨组件；
具体地，标准化龙骨组件200的示意图，如图2所示；标准化龙骨组件200由多个方钢龙骨拼焊而成。
S2，在主体结构上安装龙骨支座，通过测量放线确定幕墙的分格及龙骨支座的安装位置，连接件通过角钢转接固定于主体结构，以形成龙骨支座；
步骤S2包括以下步骤：
S21，将连接件通过点焊固定于主体结构;
S22，根据设计图纸调整连接件的端部水平及标高；
S23，将连接件满焊于主体结构。
图5是主体结构300及其上的龙骨支座400的示意图，龙骨支座400包括方钢管410，方钢管410沿主体结构300的长度方向焊接固定。连接件为龙骨支座400的一部分，其包括竖向龙骨420和横向龙骨430，竖向龙骨420焊接于方钢管410的外侧，横向龙骨430垂直于竖向龙骨420焊接固定。标准化龙骨组件200通过角码固定于竖向龙骨420与横向龙骨430形成的连接件，以将标准化龙骨组件200固定于主体结构300的外侧。
S3，将制作完成的标准化龙骨组件吊装至主体结构300的连接件500，并对标准化龙骨组件进行定位并固定；
S4，重复步骤S3，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置；
S5，将待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部与已固定的准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部对齐并点焊，再使用龙骨扭转装置100的伸缩组件50抵接待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的侧壁；
S6，当待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨扭转，使得相邻标准化龙骨组件完全重合后，再满焊对应的方钢龙骨，实现相邻标准化龙骨组件的连接；
S7，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置，重复步骤S5及S6，实现幕墙龙骨的安装；
S8，将弧形铝板安装于幕墙龙骨的外侧，以形成装配式菱形弯曲幕墙。
图3是本发明提供的龙骨扭转装置100的结构示意图，所述龙骨扭转装置100可拆卸地连接于主体结构300或已固定的标准化龙骨组件上，其上的伸缩组件50（图3示出）的伸缩端朝向待扭转的方钢龙骨设置。
图3中，所述龙骨扭转装置100包括支撑件10、第一限位件20、第二限位件30及固定件40，所述第一限位件20垂直设置于所述支撑件10的端部，所述第二限位件30垂直焊接于所述支撑件10，并且，所述第二限位件30与所述第一限位件20之间设置有间隙，以卡接待扭转的龙骨；所述固定件40垂直设置于所述支撑件10的一侧，所述伸缩组件50设置于所述固定件40，所述伸缩组件50的伸缩端朝向所述第一限位件20与第二限位件30之间的间隙延伸。
进一步地，待扭转的龙骨设置于第二限位件30与所述第一限位件20之间的间隙，伸缩组件50的伸缩端抵接于龙骨的侧面，以实现龙骨的扭转。
进一步地，所述第一限位件20与第二限位件30之间的间隙与待扭转的龙骨的尺寸相匹配。优选地，第一限位件20与第二限位件30之间的间隙要略大于待扭转的龙骨的尺寸，以方便龙骨的安装，同时为龙骨的扭转预留间隙。
作为本发明的一个实施例，伸缩组件50为电动推杆，其配置有压电元件，所述压电元件通入的电压与电动推杆的伸缩长度正相关。采用电动推杆，能够精确的通过电压来调整方钢龙骨受到的载荷。本发明中，伸缩组件50通过压电效应，实现伸缩端位置的准确移动，以准确实现方钢龙骨的扭转。
可以理解的是，所述伸缩组件50也可以为液压式千斤顶，以控制液压来调节伸缩组件50的载荷及伸缩量。
所述伸缩组件50对待扭转的方钢龙骨施加额定的载荷，待相邻方钢龙骨满焊完成后，再将卸载所述伸缩组件50的载荷。优选地，所述伸缩组件50施加在载荷范围为20-100Mpa。
图4是本发明所述龙骨扭转装置100用于抵接对应方钢龙骨的示意图，龙骨扭转装置100的第一限位件20 及第二限位件30将已固定方钢龙骨210卡接，通过安装在固定件40的伸缩组件50的伸缩端抵接于待扭转的方钢龙骨220的侧壁，以实现相邻标准化龙骨组件200的扭转，使得相邻标准化龙骨组件完全重合后，再满焊对应的方钢龙骨，实现相邻标准化龙骨组件的连接。
本发明中，所述弧形铝板的边缘配置有弧形折边板，所述弧形折边板预先加工成型后，再焊接于所述弧形铝板的边缘。步骤S8中，所述弧形铝板通过螺栓可拆卸地连接于幕墙龙骨的外侧。如此操作，可以根据弧形铝板的弯曲半径，匹配制作弧形折边板并焊接在弧形铝板边缘，以保证弧形折边铝板的外观效果。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其步骤合理，基于模型参数搭设龙骨拼装胎架，以预先制作标准化龙骨组件，解决在高空作业中无法对单个龙骨进行准确空间定位的问题；摒弃了传统分割多个构件拼焊形成曲面幕墙的加工方式，通过龙骨扭转装置实现相邻标准化龙骨组件的扭转，以呈现异形幕墙的结构，避免焊接作业量，提高作业效率。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式菱形弯曲幕墙的施工方法，其特征在于，包括：
S1，基于模型参数，搭设龙骨拼装胎架，在所述龙骨拼装胎架上制作标准化龙骨组件；
S2，在主体结构上安装龙骨支座，通过测量放线确定幕墙的分格及龙骨支座的安装位置，连接件通过角钢转接固定于主体结构，以形成龙骨支座；
S3，将制作完成的标准化龙骨组件吊装至主体结构的连接件，并对标准化龙骨组件进行定位并固定；
S4，重复步骤S3，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置；
S5，将待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部与已固定的准化龙骨组件对应的方钢龙骨的角部对齐并点焊，再使用龙骨扭转装置（100）的伸缩组件（50）抵接待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨的侧壁；
S6，当待固定的标准化龙骨组件对应的方钢龙骨扭转，使得相邻标准化龙骨组件完全重合后，再满焊对应的方钢龙骨，实现相邻标准化龙骨组件的连接；
S7，将下一块待固定的标准化龙骨组件吊装至水平邻接位置，重复步骤S5及S6，实现幕墙龙骨的安装；
S8，将弧形铝板安装于幕墙龙骨的外侧，以形成装配式菱形弯曲幕墙。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：
S21，将连接件通过点焊固定于主体结构;
S22，根据设计图纸调整连接件的端部水平及标高；
S23，将连接件满焊于主体结构。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述龙骨扭转装置（100）可拆卸地连接于主体结构或已固定的标准化龙骨组件上，其上的伸缩组件（50）的伸缩端朝向待扭转的方钢龙骨设置。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述龙骨扭转装置（100）包括支撑件（10）、第一限位件（20）、第二限位件（30）及固定件（40），所述第一限位件（20）垂直设置于所述支撑件（10）的端部，所述第二限位件（30）垂直焊接于所述支撑件（10），并且，所述第二限位件（30）与所述第一限位件（20）之间设置有间隙，以卡接待扭转的龙骨；所述固定件（40）垂直设置于所述支撑件（10）的一侧，所述伸缩组件（50）设置于所述固定件（40），所述伸缩组件（50）的伸缩端朝向所述第一限位件（20）与第二限位件（30）之间的间隙延伸。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述伸缩组件（50）为电动推杆，其配置有压电元件，所述压电元件通入的电压与电动推杆的伸缩长度正相关。
6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述伸缩组件（50）为液压式千斤顶。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S6中，所述伸缩组件（50）对待扭转的方钢龙骨施加额定的载荷，待相邻方钢龙骨满焊完成后，再将卸载所述伸缩组件（50）的载荷。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤S6中，所述伸缩组件（50）施加在载荷范围为20-100Mpa。
9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S8中，所述弧形铝板的边缘配置有弧形折边板，所述弧形折边板预先加工成型后，再焊接于所述弧形铝板的边缘。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤S8中，所述弧形铝板通过螺栓可拆卸地连接于幕墙龙骨的外侧。
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