CN109680873A - 一种装配式支撑柱体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式支撑柱体，其特征在于：包括支撑柱体,支撑柱体为棱柱型，支撑柱体由若干插接支撑柱(1)首尾相接对接而成，相邻的两个插接支撑柱(1)之间设置有柱间连接套(2)，插接支撑柱(1)的端部套接于柱间连接套(2)内并与柱间连接套(2)固定连接，柱间连接套(2)内设置有内部固定件，内部固定件与插接支撑柱(1)连接；所述插接支撑柱(1)包括若干组装面板(3)和将相邻的两个组装面板(3)固定连接的角部连接部件(4)。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种装配式支撑柱体及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式支撑柱体及其施工方法，属于建筑领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。钢结构建筑的主支撑部件为钢结构立柱，现有的钢结构立柱一般采用工字钢立柱，由于工字钢立柱的支撑性、抗扭性较低，所以不能应用于高度较高的建筑。

发明内容

本发明的技术方案针对现有技术中存在的：“钢结构建筑的主支撑部件为钢结构立柱，现有的钢结构立柱一般采用工字钢立柱，由于工字钢立柱的支撑性、抗扭性较低，所以不能应用于高度较高的建筑”的不足，提供一种装配式支撑柱体及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种装配式支撑柱体，包括支撑柱体,支撑柱体为棱柱型，支撑柱体由若干插接支撑柱首尾相接对接而成，相邻的两个插接支撑柱之间设置有柱间连接套，插接支撑柱的端部套接于柱间连接套内并与柱间连接套固定连接，柱间连接套内设置有内部固定件，内部固定件与插接支撑柱连接；所述插接支撑柱包括若干组装面板和将相邻的两个组装面板固定连接的角部连接部件；所述组装面板位于支撑柱体的棱柱表面上，组装面板为矩形长条板，组装面板沿支撑柱体的长度延伸方向设置；所述角部连接部件位于插接支撑柱的角部，角部连接部件沿支撑柱体的长度延伸方向设置，组装面板的侧部与角部连接部件表面贴合并固定连接。

本申请的技术方案中，使用由组装面板、角部连接部件组装的棱柱型插接支撑柱和柱间连接套组成长度较长的支撑柱体。如果插接支撑柱的长度过长则不利于支撑柱体的安放和施工，所以本申请中使用柱间连接套将长度短于支撑柱体的插接支撑柱连接，柱间连接套套接于插接支撑柱的连接处外侧，增加了插接支撑柱的连接处的抗扭性能，并能限制插接支撑柱端部的位置，防止其移动，使得两个插接支撑柱端部能够可靠对接，保证支撑柱体的轴向力的传递，使得支撑柱体能够承受较高的轴向压力。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述组装面板的内表面上设置有两个相对设置的内部加强筋，内部加强筋为角钢条，内部加强筋沿插接支撑柱的长度延伸方向设置，内部加强筋的一侧外表面与组装面板的内表面贴合固定，两个内部加强筋的另一侧外表面相对设置。

本申请中，在组装面板的内表面上设置了内部加强筋，使得组装面板的抗压能力提高。由于内部加强筋为角钢型，具有较好的抗扭能力，使得组装面板围成的插接支撑柱的抗扭性能得以提高。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述角部连接部件的两个角钢开口内表面上分别设置有一个卡接条，卡接条沿插接支撑柱的长度延伸方向设置，卡接条的横截面为L型，卡接条的一侧边沿与角部连接部件固定焊接，组装面板的侧部固定插接于卡接条内。

本申请中，通过卡接条在角部连接部件的内侧形成一个内部的支撑，提高了角部连接部件的抗扭性进而提高了插接支撑柱的整体强度。组装面板的侧部插接于卡接条内，方便组装面板与角部连接部件的安装定位也提高了组装面板边沿的固定牢固度。由于整体成型的钢棱柱如果长度较长，其轻度会受到影响，也不方便在内部放置如内部加强筋、卡接条等内部加强筋，所以本申请采用组装面板、角部连接部件组装成棱柱的形式。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述柱间连接套包括一个连接套筒，相邻的两个插接支撑柱的端部分别插接于连接套筒的上端和下端并且相邻的两个插接支撑柱的端部对接接触。

本申请中，连接套筒采用钢制的棱柱形套筒，连接套筒套接在两个插接支撑柱的连接处外侧，使得两个插接支撑柱的连接处的连接强度提高，并固定了两个插接支撑柱的对接位置。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述内部固定件包括横截面为十字型的内部支撑板，内部支撑板的侧边沿与连接套筒的内壁焊接固定；所述组装面板的上侧和下侧分别设置有一个条形的卡接口，卡接口卡于卡接条上并与卡接条表面接触。

本申请中，使用十字型的内部支撑板配合卡接口固定柱间连接套、插接支撑柱的相对位置，插接支撑柱的外表面与连接套筒的内壁接触，内部支撑板配合卡接口在插接支撑柱的内部形成一个固定支撑，使得插接支撑柱的连接处内部外部均能够有固定的支撑。并且内部支撑板在连接套筒内部形成一个支撑骨架，提高了连接套筒的强度，进一步提高了两个插接支撑柱的连接处的强度。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述组装面板内表面上的两个内部加强筋分别设置于卡接口的两侧并且内部加强筋与内部支撑板的表面接触。

由于卡接口是在组装面板上切口形成的，使得组装面板在卡接口的强度低于其他位置。本申请中，内部加强筋在卡接口的内部形成了卡接口的内部支撑，提高了卡接口位置的强度。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述连接套筒的上端和下端分别设置有一个连接筋板，连接筋板为环形的板状并与连接套筒的端部固定焊接；连接套筒两端的连接筋板之间设置有若干外侧加强筋板，外侧加强筋板的两端分别与一个连接筋板固定焊接，外侧加强筋板的侧部与外侧加强筋板外表面固定焊接。

本申请中，通过连接筋板固定于连接套筒的端部，使得连接套筒端部的强度得以提高，防止连接套筒在使用过程中受到较大的力而在连接套筒的端部开口表面上撕裂。外侧加强筋板提高了两个连接筋板之间、连接筋板与连接套筒之间的连接强度，也提高了连接套筒的外表面的抗扭强度。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述插接支撑柱内设置有若干内部支撑螺杆，内部支撑螺杆的端部穿过内部加强筋、组装面板并与内部加强筋、组装面板螺纹连接，内部支撑螺杆的端部通过螺母固定；其中一部分内部支撑螺杆的端部穿过连接套筒的表面并通过螺母固定。

本申请中，通过内部支撑螺杆在插接支撑柱内部形成支撑框架，并且内部支撑螺杆将相对的两个组装面板、内部加强筋连接为一个整体的受力框架，提高了插接支撑柱的整体抗扭强度。部分内部支撑螺杆将连接套筒与插接支撑柱的端部固定。

优化的，上述装配式支撑柱体，所述插接支撑柱内设置有若干内部辅助螺杆，内部辅助螺杆的端部穿过卡接条、组装面板、角部连接部件并与卡接条、组装面板、角部连接部件螺纹连接，内部辅助螺杆的端部通过螺母固定；其中一部分内部辅助螺杆的端部穿过连接套筒的表面并通过螺母固定。

本申请中，通过内部辅助螺杆在插接支撑柱内部形成支撑框架，并且内部辅助螺杆将相对的两个角部连接部件、相对的两个组装面板、卡接条连接为一个整体的受力框架，提高了插接支撑柱的整体抗扭强度。部分内部辅助螺杆将连接套筒与插接支撑柱的端部固定。

内部辅助螺杆、内部支撑螺杆穿过内部支撑板，使得内部支撑板与连接套筒、组装面板、角部连接部件能够连接为一个整体的受力框架，进一步提高插接支撑柱的连接处的受力强度。

一种装配式支撑柱体的施工方法，包括以下步骤：

1)将内部加强筋固定于组装面板的内表面上，可以使用胶粘或者电焊的连接方式，将组装面板、角部连接部件、内部支撑螺杆、内部辅助螺杆连接组成插接支撑柱；

2)将最下部的插接支撑柱与支撑柱体地基固定，然后通过连接套筒依次在最下部的插接支撑柱连接若干段插接支撑柱，通过内部支撑螺杆、内部辅助螺杆将插接支撑柱与连接套筒固定；

3)在步骤2)中通过内部支撑螺杆、内部辅助螺杆将插接支撑柱与连接套筒固定时，内部支撑螺杆、内部辅助螺杆端部的螺母不需拧上，在固定过程中将插接支撑柱、连接套筒调整到竖直时再将内部支撑螺杆、内部辅助螺杆端部的螺母拧紧以固定；

4)在步骤3)中每增加两层插接支撑柱进行一次竖直度调整和拧紧内部支撑螺杆、内部辅助螺杆端部的螺母的操作，直至支撑柱体连接至预定高度。

由于本申请的装配式支撑柱体是由若干插接支撑柱和连接套筒组合的形式，如果组装不当会造成支撑柱体在安装时不能保持较好的整体竖直度。所以在组装过程中，需要在每安装两段插接支撑柱后对支撑柱体的竖直度进行调整，以使得支撑柱体有较高的竖直度。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，使用由组装面板、角部连接部件组装的棱柱型插接支撑柱和柱间连接套组成长度较长的支撑柱体。如果插接支撑柱的长度过长则不利于支撑柱体的安放和施工，所以本申请中使用柱间连接套将长度短于支撑柱体的插接支撑柱连接，柱间连接套套接于插接支撑柱的连接处外侧，增加了插接支撑柱的连接处的抗扭性能，并能限制插接支撑柱端部的位置，防止其移动，使得两个插接支撑柱端部能够可靠对接，保证支撑柱体的轴向力的传递，使得支撑柱体能够承受较高的轴向压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明中插接支撑柱的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本申请中柱间连接套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1-图5所示，本发明为一种装配式支撑柱体，包括支撑柱体,支撑柱体为棱柱型，支撑柱体由若干插接支撑柱1首尾相接对接而成，相邻的两个插接支撑柱1之间设置有柱间连接套2，插接支撑柱1的端部套接于柱间连接套2内并与柱间连接套2固定连接，柱间连接套2内设置有内部固定件，内部固定件与插接支撑柱1连接；所述插接支撑柱1包括若干组装面板3和将相邻的两个组装面板3固定连接的角部连接部件4；所述组装面板3位于支撑柱体的棱柱表面上，组装面板3为矩形长条板，组装面板3沿支撑柱体的长度延伸方向设置；所述角部连接部件4位于插接支撑柱1的角部，角部连接部件4沿支撑柱体的长度延伸方向设置，组装面板3的侧部与角部连接部件4表面贴合并固定连接。

本申请的技术方案中，使用由组装面板3、角部连接部件4组装的棱柱型插接支撑柱1和柱间连接套2组成长度较长的支撑柱体。如果插接支撑柱1的长度过长则不利于支撑柱体的安放和施工，所以本申请中使用柱间连接套2将长度短于支撑柱体的插接支撑柱1连接，柱间连接套2套接于插接支撑柱1的连接处外侧，增加了插接支撑柱1的连接处的抗扭性能，并能限制插接支撑柱1端部的位置，防止其移动，使得两个插接支撑柱1端部能够可靠对接，保证支撑柱体的轴向力的传递，使得支撑柱体能够承受较高的轴向压力。

所述组装面板3的内表面上设置有两个相对设置的内部加强筋5，内部加强筋5为角钢条，内部加强筋5沿插接支撑柱1的长度延伸方向设置，内部加强筋5的一侧外表面与组装面板3的内表面贴合固定，两个内部加强筋5的另一侧外表面相对设置。

本申请中，在组装面板3的内表面上设置了内部加强筋5，使得组装面板3的抗压能力提高。由于内部加强筋5为角钢型，具有较好的抗扭能力，使得组装面板3围成的插接支撑柱1的抗扭性能得以提高。

所述角部连接部件4的两个角钢开口内表面上分别设置有一个卡接条6，卡接条6沿插接支撑柱1的长度延伸方向设置，卡接条6的横截面为L型，卡接条6的一侧边沿与角部连接部件4固定焊接，组装面板3的侧部固定插接于卡接条6内。

本申请中，通过卡接条6在角部连接部件4的内侧形成一个内部的支撑，提高了角部连接部件4的抗扭性进而提高了插接支撑柱1的整体强度。组装面板3的侧部插接于卡接条6内，方便组装面板3与角部连接部件4的安装定位也提高了组装面板3边沿的固定牢固度。由于整体成型的钢棱柱如果长度较长，其轻度会受到影响，也不方便在内部放置如内部加强筋5、卡接条6等内部加强筋，所以本申请采用组装面板3、角部连接部件4组装成棱柱的形式。

所述柱间连接套2包括一个连接套筒21，相邻的两个插接支撑柱1的端部分别插接于连接套筒21的上端和下端并且相邻的两个插接支撑柱1的端部对接接触。

本申请中，连接套筒21采用钢制的棱柱形套筒，连接套筒21套接在两个插接支撑柱1的连接处外侧，使得两个插接支撑柱1的连接处的连接强度提高，并固定了两个插接支撑柱1的对接位置。

所述内部固定件包括横截面为十字型的内部支撑板7，内部支撑板7的侧边沿与连接套筒21的内壁焊接固定；所述组装面板3的上侧和下侧分别设置有一个条形的卡接口8，卡接口8卡于卡接条6上并与卡接条6表面接触。

本申请中，使用十字型的内部支撑板7配合卡接口8固定柱间连接套2、插接支撑柱1的相对位置，插接支撑柱1的外表面与连接套筒21的内壁接触，内部支撑板7配合卡接口8在插接支撑柱1的内部形成一个固定支撑，使得插接支撑柱1的连接处内部外部均能够有固定的支撑。并且内部支撑板7在连接套筒21内部形成一个支撑骨架，提高了连接套筒21的强度，进一步提高了两个插接支撑柱1的连接处的强度。

所述组装面板3内表面上的两个内部加强筋5分别设置于卡接口8的两侧并且内部加强筋5与内部支撑板7的表面接触。

由于卡接口8是在组装面板3上切口形成的，使得组装面板3在卡接口8的强度低于其他位置。本申请中，内部加强筋5在卡接口8的内部形成了卡接口8的内部支撑，提高了卡接口8位置的强度。

所述连接套筒21的上端和下端分别设置有一个连接筋板9，连接筋板9为环形的板状并与连接套筒21的端部固定焊接；连接套筒21两端的连接筋板9之间设置有若干外侧加强筋板10，外侧加强筋板10的两端分别与一个连接筋板9固定焊接，外侧加强筋板10的侧部与外侧加强筋板10外表面固定焊接。

本申请中，通过连接筋板9固定于连接套筒21的端部，使得连接套筒21端部的强度得以提高，防止连接套筒21在使用过程中受到较大的力而在连接套筒21的端部开口表面上撕裂。外侧加强筋板10提高了两个连接筋板9之间、连接筋板9与连接套筒21之间的连接强度，也提高了连接套筒21的外表面的抗扭强度。

所述插接支撑柱1内设置有若干内部支撑螺杆11，内部支撑螺杆11的端部穿过内部加强筋5、组装面板3并与内部加强筋5、组装面板3螺纹连接，内部支撑螺杆11的端部通过螺母固定；其中一部分内部支撑螺杆11的端部穿过连接套筒21的表面并通过螺母固定。

本申请中，通过内部支撑螺杆11在插接支撑柱1内部形成支撑框架，并且内部支撑螺杆11将相对的两个组装面板3、内部加强筋5连接为一个整体的受力框架，提高了插接支撑柱1的整体抗扭强度。部分内部支撑螺杆11将连接套筒21与插接支撑柱1的端部固定。

所述插接支撑柱1内设置有若干内部辅助螺杆12，内部辅助螺杆12的端部穿过卡接条6、组装面板3、角部连接部件4并与卡接条6、组装面板3、角部连接部件4螺纹连接，内部辅助螺杆12的端部通过螺母固定；其中一部分内部辅助螺杆12的端部穿过连接套筒21的表面并通过螺母固定。

本申请中，通过内部辅助螺杆12在插接支撑柱1内部形成支撑框架，并且内部辅助螺杆12将相对的两个角部连接部件4、相对的两个组装面板3、卡接条6连接为一个整体的受力框架，提高了插接支撑柱1的整体抗扭强度。部分内部辅助螺杆12将连接套筒21与插接支撑柱1的端部固定。

内部辅助螺杆12、内部支撑螺杆11穿过内部支撑板7，使得内部支撑板7与连接套筒21、组装面板3、角部连接部件4能够连接为一个整体的受力框架，进一步提高插接支撑柱1的连接处的受力强度。

一种装配式支撑柱体的施工方法，包括以下步骤：

1)将内部加强筋5固定于组装面板3的内表面上，可以使用胶粘或者电焊的连接方式，将组装面板3、角部连接部件4、内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12连接组成插接支撑柱1；

2)将最下部的插接支撑柱1与支撑柱体地基固定，然后通过连接套筒21依次在最下部的插接支撑柱1连接若干段插接支撑柱1，通过内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12将插接支撑柱1与连接套筒21固定；

3)在步骤2)中通过内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12将插接支撑柱1与连接套筒21固定时，内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12端部的螺母不需拧上，在固定过程中将插接支撑柱1、连接套筒21调整到竖直时再将内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12端部的螺母拧紧以固定；

4)在步骤3)中每增加两层插接支撑柱1进行一次竖直度调整和拧紧内部支撑螺杆11、内部辅助螺杆12端部的螺母的操作，直至支撑柱体连接至预定高度。

由于本申请的装配式支撑柱体是由若干插接支撑柱1和连接套筒21组合的形式，如果组装不当会造成支撑柱体在安装时不能保持较好的整体竖直度。所以在组装过程中，需要在每安装两段插接支撑柱1后对支撑柱体的竖直度进行调整，以使得支撑柱体有较高的竖直度。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式支撑柱体，其特征在于：包括支撑柱体,支撑柱体为棱柱型，支撑柱体由若干插接支撑柱(1)首尾相接对接而成，相邻的两个插接支撑柱(1)之间设置有柱间连接套(2)，插接支撑柱(1)的端部套接于柱间连接套(2)内并与柱间连接套(2)固定连接，柱间连接套(2)内设置有内部固定件，内部固定件与插接支撑柱(1)连接；所述插接支撑柱(1)包括若干组装面板(3)和将相邻的两个组装面板(3)固定连接的角部连接部件(4)；所述组装面板(3)位于支撑柱体的棱柱表面上，组装面板(3)为矩形长条板，组装面板(3)沿支撑柱体的长度延伸方向设置；所述角部连接部件(4)位于插接支撑柱(1)的角部，角部连接部件(4)沿支撑柱体的长度延伸方向设置，组装面板(3)的侧部与角部连接部件(4)表面贴合并固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述组装面板(3)的内表面上设置有两个相对设置的内部加强筋(5)，内部加强筋(5)为角钢条，内部加强筋(5)沿插接支撑柱(1)的长度延伸方向设置，内部加强筋(5)的一侧外表面与组装面板(3)的内表面贴合固定，两个内部加强筋(5)的另一侧外表面相对设置。

3.根据权利要求2所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述角部连接部件(4)的两个角钢开口内表面上分别设置有一个卡接条(6)，卡接条(6)沿插接支撑柱(1)的长度延伸方向设置，卡接条(6)的横截面为L型，卡接条(6)的一侧边沿与角部连接部件(4)固定焊接，组装面板(3)的侧部固定插接于卡接条(6)内。

4.根据权利要求3所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述柱间连接套(2)包括一个连接套筒(21)，相邻的两个插接支撑柱(1)的端部分别插接于连接套筒(21)的上端和下端并且相邻的两个插接支撑柱(1)的端部对接接触。

5.根据权利要求4所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述内部固定件包括横截面为十字型的内部支撑板(7)，内部支撑板(7)的侧边沿与连接套筒(21)的内壁焊接固定；所述组装面板(3)的上侧和下侧分别设置有一个条形的卡接口(8)，卡接口(8)卡于卡接条(6)上并与卡接条(6)表面接触。

6.根据权利要求5所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述组装面板(3)内表面上的两个内部加强筋(5)分别设置于卡接口(8)的两侧并且内部加强筋(5)与内部支撑板(7)的表面接触。

7.根据权利要求4所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述连接套筒(21)的上端和下端分别设置有一个连接筋板(9)，连接筋板(9)为环形的板状并与连接套筒(21)的端部固定焊接；连接套筒(21)两端的连接筋板(9)之间设置有若干外侧加强筋板(10)，外侧加强筋板(10)的两端分别与一个连接筋板(9)固定焊接，外侧加强筋板(10)的侧部与外侧加强筋板(10)外表面固定焊接。

8.根据权利要求4所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述插接支撑柱(1)内设置有若干内部支撑螺杆(11)，内部支撑螺杆(11)的端部穿过内部加强筋(5)、组装面板(3)并与内部加强筋(5)、组装面板(3)螺纹连接，内部支撑螺杆(11)的端部通过螺母固定；其中一部分内部支撑螺杆(11)的端部穿过连接套筒(21)的表面并通过螺母固定。

9.根据权利要求4所述的装配式支撑柱体，其特征在于：所述插接支撑柱(1)内设置有若干内部辅助螺杆(12)，内部辅助螺杆(12)的端部穿过卡接条(6)、组装面板(3)、角部连接部件(4)并与卡接条(6)、组装面板(3)、角部连接部件(4)螺纹连接，内部辅助螺杆(12)的端部通过螺母固定；其中一部分内部辅助螺杆(12)的端部穿过连接套筒(21)的表面并通过螺母固定。

10.权利要求1-9中所述的装配式支撑柱体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将内部加强筋(5)固定于组装面板(3)的内表面上，可以使用胶粘或者电焊的连接方式，将组装面板(3)、角部连接部件(4)、内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)连接组成插接支撑柱(1)；

2)将最下部的插接支撑柱(1)与支撑柱体地基固定，然后通过连接套筒(21)依次在最下部的插接支撑柱(1)连接若干段插接支撑柱(1)，通过内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)将插接支撑柱(1)与连接套筒(21)固定；

3)在步骤2)中通过内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)将插接支撑柱(1)与连接套筒(21)固定时，内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)端部的螺母不需拧上，在固定过程中将插接支撑柱(1)、连接套筒(21)调整到竖直时再将内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)端部的螺母拧紧以固定；

4)在步骤3)中每增加两层插接支撑柱(1)进行一次竖直度调整和拧紧内部支撑螺杆(11)、内部辅助螺杆(12)端部的螺母的操作，直至支撑柱体连接至预定高度。