CN209509187U - 一种免焊接梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊接梁柱连接结构，包括立柱(1)和横梁(2)，立柱(1)和横梁(2)均为工字钢，立柱(1)和横梁(2)垂直设置，横梁(2)的端部设置于立柱(1)的上端，横梁(2)的下表面立柱(1)的上端面贴合并与立柱(1)固定；所述立柱(1)的一个侧面与横梁(2)的下表面之间设置有下部支撑组件。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种免焊接梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种免焊接梁柱连接结构，属于建筑领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。由于单纯使用螺栓的连接方式连接强度不够，现有技术中的钢结构梁柱连接时一般会混合使用焊接的方式进行梁柱连接，但是焊接需要动火，特别是高空焊接，焊接设备使用不便，造成了施工困难。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“由于单纯使用螺栓的连接方式连接强度不够，现有技术中的钢结构梁柱连接时一般会混合使用焊接的方式进行梁柱连接，但是焊接需要动火，特别是高空焊接，焊接设备使用不便，造成了施工困难”的不足，提供一种免焊接梁柱连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种免焊接梁柱连接结构，包括立柱和横梁，立柱和横梁均为工字钢，立柱和横梁垂直设置，横梁的端部设置于立柱的上端，横梁的下表面立柱的上端面贴合并与立柱固定；所述立柱的一个侧面与横梁的下表面之间设置有下部支撑组件，立柱的另一个侧面与横梁的上表面之间设置有外侧固定组件；所述立柱的端部两侧的工字形开口内设置有内部连接件，内部连接件与立柱、横梁固定连接。

本申请的技术方案中，立柱和横梁的连接是使用下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件完成的，在施工时不需要使用焊接设备动火焊接。下部支撑组件固定于立柱对横梁进行承托并固定横梁的下侧。外侧固定组件对横梁的上侧和立柱的侧表面进行连接，固定横梁的上侧。内部连接件设置于立柱内，利用立柱的内部空间对横梁进行固定。本申请中的下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件对横梁的各个部分进行固定，有较好的承重效果，不需要使用焊接进行操作，操作简便。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述下部支撑组件包括一个下部支撑板，下部支撑板为直角折弯板，下部支撑板的一侧表面与立柱侧表面贴合并固定连接，下部支撑板的另一侧表面与横梁下表面贴合并固定连接，下部支撑板的折弯开口内设置有内部筋板(4)。

本申请中，通过直角折弯型的下部支撑板对立柱侧表面、横梁下表面进行连接固定，通过内部筋板(4)提高固定强度，可以承受横梁对于下部支撑板的下压力，有较好的连接承重效果。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述外侧固定组件包括一个外侧支撑板，外侧支撑板为直角折弯板，外侧支撑板的一侧表面与横梁端部、立柱侧表面贴合并固定连接，外侧支撑板的另一侧表面与横梁上表面贴合并固定连接。

本申请中的外侧支撑板将横梁的上表面和立柱侧表面进行连接，承受横梁的拉力。本申请中的外侧支撑板和下部支撑板形成一个对横梁、立柱两侧表面进行支撑的固定体系，具有较好的承重效果，能够有效的保持横梁与立柱的连接状态和连接角度，防止横梁与立柱的连接发生变形。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述内部连接件包括内部固定板，内部固定板为一个U型的折弯板，内部固定板设置于立柱的端部两侧的工字形开口内，内部固定板的其中一个U型侧表面与横梁下端面贴合并固定，内部固定板的U型底端面与立柱的内表面贴合并通过螺栓固定。

本申请中，外侧支撑板和下部支撑板是将横梁与立柱的两个工字形翼板进行固定，内部固定板将横梁与立柱的工字形中间板进行固定，使得立柱的各个部分分别承受横梁施加的力量，立柱的各个部分手里较均匀，能够有更好的承托效果，承受更大的压力。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述内部固定板的U型开口内设置有设置有内部支撑板，内部支撑板的两侧与内部固定板的两个U型内表面贴合，内部固定板上设置有若干下端螺纹杆，下端螺纹杆中段穿过内部固定板并通过螺母固定，下端螺纹杆的两端分别穿过外侧支撑板、下部支撑板并通过螺母固定。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述立柱的工字形开口内设置有内部螺纹杆，内部螺纹杆的一端穿过内部固定板的两个U型侧表面并通过螺母固定，内部螺纹杆的另一端穿过横梁、外侧支撑板并通过螺母固定。

本申请中，内部固定板的两个U型侧表面通过内部螺纹杆承受横梁施加的拉力，而内部支撑板支撑内部固定板的形状，防止内部固定板在受到拉力后发生变形。本申请中，内部固定板通过下端螺纹杆与立柱固定，而且下端螺纹杆穿过内部固定板、立柱、外侧支撑板、下部支撑板，将内部固定板与立柱、外侧支撑板、下部支撑板形成了一个整体的受力结构，提高了整体受力效果。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述横梁的工字形开口内设置有若干外部螺纹杆，外部螺纹杆的一端穿过横梁工字形侧板、外侧支撑板并通过螺母固定，外部螺纹杆的另一端穿过横梁工字形侧板、下部支撑板并通过螺母固定。

本申请中，外部螺纹杆将横梁、外侧支撑板和下部支撑板连接为一个整体的受力结构，提高了整体受力效果。

优化的，上述免焊接梁柱连接结构，所述横梁的工字形开口内设置有内部对拉杆和内部对拉板，内部对拉板为U型折弯板，内部对拉板的两侧表面与横梁相对的两个内侧面通过螺栓固定，内部对拉杆沿横梁的长度延伸方向设置，内部对拉杆的一端穿过内部对拉板并通过螺母固定，内部对拉杆的另一端穿过外侧支撑板并通过螺母固定。

本申请中，通过设置内部对拉板和内部对拉杆，对横梁上不被外侧支撑板和下部支撑板支撑的部分进行拉紧支撑，提高了横梁其他部分的强度，提高支撑性。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，立柱和横梁的连接是使用下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件完成的，在施工时不需要使用焊接设备动火焊接。下部支撑组件固定于立柱对横梁进行承托并固定横梁的下侧。外侧固定组件对横梁的上侧和立柱的侧表面进行连接，固定横梁的上侧。内部连接件设置于立柱内，利用立柱的内部空间对横梁进行固定。本申请中的下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件对横梁的各个部分进行固定，有较好的承重效果，不需要使用焊接进行操作，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图2所示，本实用新型为一种免焊接梁柱连接结构，包括立柱1和横梁2，立柱1和横梁2均为工字钢，立柱1和横梁2垂直设置，横梁2的端部设置于立柱1的上端，横梁2的下表面立柱1的上端面贴合并与立柱1固定；所述立柱1的一个侧面与横梁2的下表面之间设置有下部支撑组件，立柱1的另一个侧面与横梁2的上表面之间设置有外侧固定组件；所述立柱1的端部两侧的工字形开口内设置有内部连接件，内部连接件与立柱1、横梁2固定连接。

本申请的技术方案中，立柱1和横梁2的连接是使用下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件完成的，在施工时不需要使用焊接设备动火焊接。下部支撑组件固定于立柱1对横梁2进行承托并固定横梁2的下侧。外侧固定组件对横梁2的上侧和立柱1的侧表面进行连接，固定横梁2的上侧。内部连接件设置于立柱1内，利用立柱1的内部空间对横梁2进行固定。本申请中的下部支撑组件、外侧固定组件和内部连接件对横梁2的各个部分进行固定，有较好的承重效果，不需要使用焊接进行操作，操作简便。

所述下部支撑组件包括一个下部支撑板3，下部支撑板3为直角折弯板，下部支撑板3的一侧表面与立柱1侧表面贴合并固定连接，下部支撑板3的另一侧表面与横梁2下表面贴合并固定连接，下部支撑板3的折弯开口内设置有内部筋板4。

本申请中，通过直角折弯型的下部支撑板3对立柱1侧表面、横梁2下表面进行连接固定，通过内部筋板4提高固定强度，可以承受横梁2对于下部支撑板3的下压力，有较好的连接承重效果。

所述外侧固定组件包括一个外侧支撑板5，外侧支撑板5为直角折弯板，外侧支撑板5的一侧表面与横梁2端部、立柱1侧表面贴合并固定连接，外侧支撑板5的另一侧表面与横梁2上表面贴合并固定连接。

本申请中的外侧支撑板5将横梁2的上表面和立柱1侧表面进行连接，承受横梁2的拉力。本申请中的外侧支撑板5和下部支撑板3形成一个对横梁2、立柱1两侧表面进行支撑的固定体系，具有较好的承重效果，能够有效的保持横梁2与立柱1的连接状态和连接角度，防止横梁2与立柱1的连接发生变形。

所述内部连接件包括内部固定板6，内部固定板6为一个U型的折弯板，内部固定板6设置于立柱1的端部两侧的工字形开口内，内部固定板6的其中一个U型侧表面与横梁2下端面贴合并固定，内部固定板6的U型底端面与立柱1的内表面贴合并通过螺栓固定。

本申请中，外侧支撑板5和下部支撑板3是将横梁2与立柱1的两个工字形翼板进行固定，内部固定板6将横梁2与立柱1的工字形中间板进行固定，使得立柱1的各个部分分别承受横梁2施加的力量，立柱1的各个部分手里较均匀，能够有更好的承托效果，承受更大的压力。

所述内部固定板6的U型开口内设置有设置有内部支撑板7，内部支撑板7的两侧与内部固定板6的两个U型内表面贴合，内部固定板6上设置有若干下端螺纹杆8，下端螺纹杆8中段穿过内部固定板6并通过螺母固定，下端螺纹杆8的两端分别穿过外侧支撑板5、下部支撑板3并通过螺母固定。

所述立柱1的工字形开口内设置有内部螺纹杆9，内部螺纹杆9的一端穿过内部固定板6的两个U型侧表面并通过螺母固定，内部螺纹杆9的另一端穿过横梁2、外侧支撑板5并通过螺母固定。

本申请中，内部固定板6的两个U型侧表面通过内部螺纹杆9承受横梁2施加的拉力，而内部支撑板7支撑内部固定板6的形状，防止内部固定板6在受到拉力后发生变形。本申请中，内部固定板6通过下端螺纹杆8与立柱1固定，而且下端螺纹杆8穿过内部固定板6、立柱1、外侧支撑板5、下部支撑板3，将内部固定板6与立柱1、外侧支撑板5、下部支撑板3形成了一个整体的受力结构，提高了整体受力效果。

所述横梁2的工字形开口内设置有若干外部螺纹杆10，外部螺纹杆10的一端穿过横梁2工字形侧板、外侧支撑板5并通过螺母固定，外部螺纹杆10的另一端穿过横梁2工字形侧板、下部支撑板3并通过螺母固定。

本申请中，外部螺纹杆10将横梁2、外侧支撑板5和下部支撑板3连接为一个整体的受力结构，提高了整体受力效果。

所述横梁2的工字形开口内设置有内部对拉杆11和内部对拉板12，内部对拉板12为U型折弯板，内部对拉板12的两侧表面与横梁2相对的两个内侧面通过螺栓固定，内部对拉杆11沿横梁2的长度延伸方向设置，内部对拉杆11的一端穿过内部对拉板12并通过螺母固定，内部对拉杆11的另一端穿过外侧支撑板5并通过螺母固定。

本申请中，通过设置内部对拉板12和内部对拉杆11，对横梁2上不被外侧支撑板5和下部支撑板3支撑的部分进行拉紧支撑，提高了横梁2其他部分的强度，提高支撑性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种免焊接梁柱连接结构，其特征在于：包括立柱(1)和横梁(2)，立柱(1)和横梁(2)均为工字钢，立柱(1)和横梁(2)垂直设置，横梁(2)的端部设置于立柱(1)的上端，横梁(2)的下表面立柱(1)的上端面贴合并与立柱(1)固定；所述立柱(1)的一个侧面与横梁(2)的下表面之间设置有下部支撑组件，立柱(1)的另一个侧面与横梁(2)的上表面之间设置有外侧固定组件；所述立柱(1)的端部两侧的工字形开口内设置有内部连接件，内部连接件与立柱(1)、横梁(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述下部支撑组件包括一个下部支撑板(3)，下部支撑板(3)为直角折弯板，下部支撑板(3)的一侧表面与立柱(1)侧表面贴合并固定连接，下部支撑板(3)的另一侧表面与横梁(2)下表面贴合并固定连接，下部支撑板(3)的折弯开口内设置有内部筋板(4)。

3.根据权利要求2所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述外侧固定组件包括一个外侧支撑板(5)，外侧支撑板(5)为直角折弯板，外侧支撑板(5)的一侧表面与横梁(2)端部、立柱(1)侧表面贴合并固定连接，外侧支撑板(5)的另一侧表面与横梁(2)上表面贴合并固定连接。

4.根据权利要求3所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述内部连接件包括内部固定板(6)，内部固定板(6)为一个U型的折弯板，内部固定板(6)设置于立柱(1)的端部两侧的工字形开口内，内部固定板(6)的其中一个U型侧表面与横梁(2)下端面贴合并固定，内部固定板(6)的U型底端面与立柱(1)的内表面贴合并通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述内部固定板(6)的U型开口内设置有设置有内部支撑板(7)，内部支撑板(7)的两侧与内部固定板(6)的两个U型内表面贴合，内部固定板(6)上设置有若干下端螺纹杆(8)，下端螺纹杆(8)中段穿过内部固定板(6)并通过螺母固定，下端螺纹杆(8)的两端分别穿过外侧支撑板(5)、下部支撑板(3)并通过螺母固定。

6.根据权利要求4所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述立柱(1)的工字形开口内设置有内部螺纹杆(9)，内部螺纹杆(9)的一端穿过内部固定板(6)的两个U型侧表面并通过螺母固定，内部螺纹杆(9)的另一端穿过横梁(2)、外侧支撑板(5)并通过螺母固定。

7.根据权利要求3所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述横梁(2)的工字形开口内设置有若干外部螺纹杆(10)，外部螺纹杆(10)的一端穿过横梁(2)工字形侧板、外侧支撑板(5)并通过螺母固定，外部螺纹杆(10)的另一端穿过横梁(2)工字形侧板、下部支撑板(3)并通过螺母固定。

8.根据权利要求1所述的免焊接梁柱连接结构，其特征在于：所述横梁(2)的工字形开口内设置有内部对拉杆(11)和内部对拉板(12)，内部对拉板(12)为U型折弯板，内部对拉板(12)的两侧表面与横梁(2)相对的两个内侧面通过螺栓固定，内部对拉杆(11)沿横梁(2)的长度延伸方向设置，内部对拉杆(11)的一端穿过内部对拉板(12)并通过螺母固定，内部对拉杆(11)的另一端穿过外侧支撑板(5)并通过螺母固定。