CN206635950U - 一种方形梁柱钢结构 - Google Patents

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林玉平
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Abstract

本实用新型提供了一种方形梁柱钢结构,属于钢结构领域。它解决了现有梁柱连接强度偏低的问题。本方形梁柱钢结构,包括均为空心方柱形的钢柱、横梁和纵梁,纵梁左右两侧各连接有一根横梁,纵梁下侧连接有一根钢柱,两根横梁端部和钢柱顶端分别顶紧并焊接在纵梁左右两侧和下侧,还包括固定在横梁内壁靠近端部位置的支撑板一,以及固定在钢柱内壁靠近端部位置的支撑板二,还包括支撑杆一和支撑杆二,支撑杆一穿过纵梁左右两侧,且支撑杆一两端分别与两块支撑板一垂直连接,支撑杆二穿过纵梁下侧,且支撑杆二顶端抵在纵梁上侧内壁上,底端与支撑板二固定。本钢结构能使原先集中受力部位分散到原先不受力部位,以提高整体的支撑强度。

Description

一种方形梁柱钢结构
技术领域
[0001]本实用新型属于钢连接结构技术领域,涉及一种方形梁柱钢结构。
背景技术
[0002]将空心方柱作为柱体和梁体进行两两垂直焊接是一种常见的钢结构,但焊接后整 体受力点均集中在焊接位置附近,极易断裂或折断,同时由于梁柱为空心结构,由于受力部 位过于集中等原因会产生凹陷变形,因此有必要进行改进。
发明内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种能有效分散受 力部位,提高整体强度的方形梁柱钢结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种方形梁柱钢结构,包括均为 空心方柱形的钢柱、横梁和纵梁,纵梁左右两侧各连接有一根横梁,纵梁下侧连接有一根钢 柱,两根横梁端部和钢柱顶端分别顶紧并焊接在纵梁左右两侧和下侧,其特征在于:还包括 固定在横梁内壁靠近端部位置的支撑板一,以及固定在钢柱内壁靠近端部位置的支撑板 二,支撑板一和支撑板二分别与横梁长度方向和钢柱长度方向垂直,还包括支撑杆一和支 撑杆二,所述的支撑杆一穿过纵梁左右两侧,且支撑杆一两端分别与两块支撑板一垂直连 接,所述的支撑杆二穿过纵梁下侧,且支撑杆二顶端抵在纵梁上侧内壁上,底端与支撑板二 固定。
[0005]纵梁左右两侧各焊接一根横梁,下侧焊接钢柱,且在焊接的基础上,利用支撑杆一 和支撑板一配合,将受力部位朝横梁长度方向扩散,且支撑杆一与纵梁中部配合受力,利用 支撑杆二与支撑板二配合,将受力部位朝钢柱长度方向扩散,且支撑杆二顶端顶紧纵梁上 侧内壁,因此能使原先集中受力部位分散到原先不受力部位,以提高整体的支撑强度。
[0006]在上述的一种方形梁柱钢结构中,所述的支撑板一四周分别固定有围板一,且所 述的围板一分别与横梁四周内壁固定,所述的支撑板二四周分别固定有围板二,且所述的 围板二分别与钢柱四周内壁固定,且围板—侧和围板二一侧分别抵在纵梁外壁上。
[0007]因此整体稳定性更高。
[0008]在上述的一种方形梁柱钢结构中,所述的支撑杆一两端分别穿过纵梁两侧和两个 支撑板一,并通过螺栓固定,且所述的支撑板一反向围板一的一侧的横梁下侧壁上设有操 作口。
[0009]在上述的一种方形梁柱钢结构中,所述的支撑杆二穿过纵梁下侧,且支撑杆二底 端螺接并焊接固定在支撑板二上。
[0010]因此安装十分方便。
[0011]在上述的一种方形梁柱钢结构中,所述的支撑杆一和支撑杆二分别垂直连接在支 撑板一和支撑板二几何中心位置。
[0012] 因此稳走性更局。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0014]纵梁左右两侧各焊接一根横梁,下侧焊接钢柱,且在焊接的基础上,利用支撑杆一 和支撑板一配合,将受力部位朝横梁长度方向扩散,且支撑杆一与纵梁中部配合受力,利用 支撑杆二与支撑板二配合,将受力部位朝钢柱长度方向扩散,且支撑杆二顶端顶紧纵梁上 侧内壁,因此能使原先集中受力部位分散到原先不受力部位,以提高整体的支撑强度。
附图说明
[0015] 图1是本钢结构局部连接剖视图。
[0016] 图中,
[0017] 1、钢柱;11、支撑板二;12、支撑杆二;13、围板二;
[0018] 2、横梁;21、支撑板一;22、支撑杆一;23、围板一;24、操作口;
[0019] 3、纵梁。
具体实施方式
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步 的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示,本实用新型一种方形梁柱钢结构,包括均为空心方柱形的钢柱1、横梁 2和纵梁3,纵梁3左右两侧各连接有一根横梁2,纵梁3下侧连接有一根钢柱1,两根横梁2端 部和钢柱1顶端分别顶紧并焊接在纵梁3左右两侧和下侧,还包括固定在横梁2内壁靠近端 部位置的支撑板一21,以及固定在钢柱1内壁靠近端部位置的支撑板二11,支撑板一21和支 撑板二11分别与横梁2长度方向和钢柱1长度方向垂直,还包括支撑杆一 22和支撑杆二12, 支撑杆一 22穿过纵梁3左右两侧,且支撑杆一 22两端分别与两块支撑板一 21垂直连接,支撑 杆二12穿过纵梁3下侧,且支撑杆二12顶端抵在纵梁3上侧内壁上,底端与支撑板二11固定。 [0022]进一步的,支撑板一21四周分别固定有围板一23,且围板一23分别与横梁2四周内 壁固定,支撑板二11四周分别固定有围板二13,且围板二13分别与钢柱1四周内壁固定,且 围板一 23—侧和围板二13—侧分别抵在纵梁3外壁上。支撑杆一 22两端分别穿过纵梁3两侧 和两个支撑板一 21,并通过螺栓固定,且支撑板一 21反向围板一 23的一侧的横梁2下侧壁上 设有操作口 24。支撑杆二12穿过纵梁3下侧,且支撑杆二12底端螺接并焊接固定在支撑板二 11上。支撑杆一 22和支撑杆二12分别垂直连接在支撑板一 21和支撑板二11几何中心位置。 [0023] 纵梁3左右两侧各焊接一根横梁2,下侧焊接钢柱1,且在焊接的基础上,利用支撑 杆一 22和支撑板一 21配合,将受力部位朝横梁2长度方向扩散,且支撑杆一 22与纵梁3中部 配合受力,利用支撑杆二12与支撑板二11配合,将受力部位朝钢柱1长度方向扩散,且支撑 杆二12顶端顶紧纵梁3上侧内壁,因此能使原先集中受力部位分散到原先不受力部位,以提 高整体的支撑强度,并能支撑以避免纵梁3上侧内壁凹陷。
[0024] 本方形梁柱钢结构的安装方法,具体包括以下步骤:
[0025] 步骤一,将支撑杆二12垂直穿过支撑板二11,并螺接和焊接固定,将支撑杆一 22穿 过左侧的支撑板一 21;
[0026] 步骤二,将围板一 23和围板二13分别贴合在横梁2四周内壁和钢柱1四周内壁,并 分别通过螺栓固定,保证围板一 23端部和围板二I3端部分别与横梁2端部和钢柱1端部对 齐;
[0027]步骤三,将支撑杆二12从纵梁3下侧穿入纵梁3,使支撑杆二12顶端抵在纵梁3上侧 内壁上,并使围板二13抵在纵梁3外壁上,并焊接钢柱1和纵梁3下侧外壁;
[0028]步骤四,将右侧的横梁2与纵梁3右侧外壁焊接,将支撑杆一22从纵梁3左侧横向穿 过纵梁3,使支撑杆一 22右端穿过支撑板一 21,并通过螺帽固定,并使围板一 23抵在纵梁3外 壁上,焊接横梁2和纵梁3外壁。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0030] 尽管本文较多地使用了钢柱i、支撑板二1K支撑杆二12、围板二I3、横梁2、支撑板 一 21、支撑杆一 22、围板一 23、操作口 24、纵梁3等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种 附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种方形梁柱钢结构,包括均为空心方柱形的钢柱(1)、横梁⑵和纵梁(3),纵梁(3) 左右两侧各连接有一根横梁(2),纵梁(3)下侧连接有一根钢柱(1),两根横梁(2)端部和钢 柱(1)顶端分别顶紧并焊接在纵梁(3)左右两侧和下侧,其特征在于:还包括固定在横梁(2) 内壁靠近端部位置的支撑板一(21),以及固定在钢柱(1)内壁靠近端部位置的支撑板二 (11),支撑板一 (21)和支撑板二(11)分别与横梁⑵长度方向和钢柱⑴长度方向垂直,还 包括支撑杆一 (22)和支撑杆二(12),所述的支撑杆一 (22)穿过纵梁⑶左右两侧,且支撑杆 一 (22)两端分别与两块支撑板一 (21)垂直连接,所述的支撑杆二(12)穿过纵梁(3)下侧,且 支撑杆二(12)顶端抵在纵梁⑶上侧内壁上,底端与支撑板二(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种方形梁柱钢结构,其特征在于:所述的支撑板一 (21)四周 分别固定有围板一 (23),且所述的围板一 (23)分别与横梁(2)四周内壁固定,所述的支撑板 二(11)四周分别固定有围板二(1¾,且所述的围板二(1¾分别与钢柱(1)四周内壁固定,且 围板一 (23) —侧和围板二(13) —侧分别抵在纵梁(3)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种方形梁柱钢结构,其特征在于:所述的支撑杆一 (22)两端 分别穿过纵梁(3)两侧和两个支撑板一 (21),并通过螺栓固定,且所述的支撑板一 (21)反向 围板一 (23)的一侧的横梁⑵下侧壁上设有操作口(24)。
4. 根据权利要求2所述的一种方形梁柱钢结构,其特征在于:所述的支撑杆二(12)穿过 纵梁(3)下侧,且支撑杆二(12)底端螺接并焊接固定在支撑板二(11)上。
5. 根据权利要求3或4所述的一种方形梁柱钢结构,其特征在于:所述的支撑杆一(22) 和支撑杆二(12)分别垂直连接在支撑板一 (21)和支撑板二(11)几何中心位置。
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