CN114000626A - 一种双曲线铝板幕墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双曲线铝板幕墙的施工方法，该施工方法包括：对双曲线铝板幕墙进行三维模型的建模；利用校核后的校核点的坐标在幕墙模型上建立模型轴网；将所述幕墙模型与所述模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型；在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求；如果模型坐标不满足预设要求，对幕墙模型进行调。本发明根据钢结构实体结构进行幕墙龙骨的调整，并根据调整后的尺寸进行加工，解决曲线或曲面幕墙放线定位不准确导致施工位置不精准的问题。

Description

一种双曲线铝板幕墙的施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体而言，涉及一种双曲线铝板幕墙的施工方法。

背景技术

曲线或曲面给人们视觉上带来的美感是平面不可比似的。目前，曲线或曲面施工时，依据图纸进行施工现场的放线定位，然后，根据放线定位进行曲线或曲面幕墙的施工；但是，由于曲线或曲面的特殊性，其放线定位不准确导致施工位置不精准的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种双曲线铝板幕墙的施工方法及系统，旨在解决现有曲线或曲面幕墙放线定位不准确导致施工位置不精准的问题。

本发明提出了一种双曲线铝板幕墙的施工方法，该施工方法包括如下步骤：建模步骤，对双曲线铝板幕墙进行三维模型的建模，得到幕墙模型；坐标检核步骤，在施工现场的水平面上挑选若干个校核点对各个校核点进行校核，并利用校核后的校核点的坐标在幕墙模型上建立模型轴网；坐标关联步骤，将所述模型轴网匹配世界坐标系，以将所述幕墙模型与所述模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型；钢结构校核步骤，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过相对应的实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求；模型调整步骤，如果模型坐标不满足预设要求，对幕墙模型进行调整，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述模型调整步骤之后，还包括如下步骤：龙骨定位放线步骤，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上提取龙骨两端三维坐标点，根据龙骨两端三维坐标点采用全站仪在实体钢结构上制作龙骨定位点，并在两个龙骨定位点之间采用钢丝拉直，作为安装定位线；龙骨安装步骤，将安装定位线移动至距离实体钢结构第一预设距离处，作为转接件定位线，根据转接件定位线线的位置安装转接件，并在转接件安装后，将安装定位线外移至距离实体钢结构第二预设距离处，作为龙骨定位线，根据龙骨定位线的位置安装根据与实体钢结构相适配的幕墙模型加工的幕墙龙骨；面板安装步骤，将安装定位线外移至距离实体钢结构第三预设距离处，作为面板定位线，根据面板定位线将面板安装至龙骨上。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述面板安装步骤之后，还包括如下步骤：密封步骤，将面板之间的板缝处通过打胶进行板缝密封；清扫步骤，对面板外壁进行清扫。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，所述密封步骤包括如下子步骤：板缝清扫子步骤，采用甲苯对板缝之间的密封面进行清扫，并采用纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，以确保密封面的干燥性；胶带粘贴子步骤，在面板的外壁面上在所述密封面周边粘贴胶带；注胶子步骤，在面板之间的板缝处注胶；胶缝修理子步骤，注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成预设形状；胶带清除子步骤，胶缝修整好后，去掉保护胶带，并及时清理粘在施工表面上的胶痕。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述龙骨定位放线步骤和所述龙骨安装步骤之间，还包括如下步骤：脚手架搭设步骤，在实体钢结构的四周搭设环形脚手架。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述模型调整步骤中，如果模型坐标不满足预设要求，确定各点实体坐标和模型坐标的误差值，并确定各个误差值中的最大误差值，根据最大误差值对幕墙模型进行调整。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述模型调整步骤中，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型后，对幕墙模型进行力学计算和合理性分析，并导出幕墙图纸。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述龙骨安装步骤中，龙骨的安装具体为：根据龙骨定位线的位置安装幕墙主龙骨，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上根据次龙骨的模型曲率选取若干个点并提取各点坐标，并将幕墙次龙骨对应定位点点焊至幕墙主龙骨上对应的安装点上。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述钢结构校核步骤中，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标具体为：将全站仪放到各个校核点上，读取实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的角度、距离和高程，根据实体钢结构点的角度、距离和高程结合校核点的坐标，确定实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的实体坐标。

进一步地，上述双曲线铝板幕墙的施工方法，在所述坐标检核步骤中，采用辅助坐标校正坐标系，调整全站仪参数，并采用全站仪依次校核各个校核点。

本发明提供的双曲线铝板幕墙的施工方法，通过对施工现场的校核点进行校核，并根据校核后的校核坐标在幕墙模型上建立模型轴网；将所述模型轴网匹配世界坐标系，以将所述幕墙模型与所述模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型；通过在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过相对应的实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求，在如果模型坐标不满足预设要求时，对幕墙模型进行调整，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型，进而可进行龙骨尺寸的调整，以据此制作加工对应的幕墙龙骨，进而在实体钢结构上安装与之相匹配的幕墙龙骨。本发明根据钢结构实体结构进行幕墙龙骨的调整，并根据调整后的尺寸进行加工，以使加工安装的幕墙龙骨与施工现场的钢结构实体相匹配，进而解决曲线或曲面幕墙放线定位不准确导致施工位置不精准的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的双曲线铝板幕墙的施工方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的倒锥台型足球场幕墙的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢结构测量点位置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的龙骨定位点坐标的定位坐标表；

图5为本发明实施例提供的脚手架法的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的次龙骨定位的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的密封步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的双曲线铝板幕墙的施工方法的流程框图。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

建模步骤S1，对双曲线铝板幕墙进行三维模型的建模，得到幕墙模型。

具体地，本实施例中以倒锥台型足球场的幕墙为例进行说明，如图2所示，该幕墙设有三个曲面板块，其外立面用铝板做挡雨维护。可根据幕墙设计图纸进行三维模型的建模，建立建筑模型即幕墙的三维模型，得到幕墙模型。

坐标检核步骤S2，在施工现场的水平面上挑选若干个校核点对各个校核点进行校核，并利用校核后的校核点的坐标在幕墙模型上建立模型轴网。

具体地，首先，可在施工现场沿幕墙施工的周向选取6处坐标，2处辅助坐标，共计为八个校核点，还可设有2处圆心坐标，1处中心坐标；然后，采用辅助坐标校正坐标系，调整全站仪参数，并采用全站仪依次校核各个校核点即核准八个校核点的坐标；最后，利用该八个校核点校核后的坐标，在电脑的幕墙模型上输入核准后的坐标建立模型轴网，使得模型轴网和三维模型相关联。

坐标关联步骤S3，将模型轴网匹配世界坐标系，以将幕墙模型与模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型。

具体地，首先，拿模型轴网匹配世界坐标系，使得三维模型和实际坐标系即世界坐标系相关联，得到世界坐标系下的三维模型，也就是，关联世界坐标系的标准幕墙模型，使其与现场施工坐标相吻合。

钢结构校核步骤S4，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过相对应的实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求。

具体地，首先，在标准幕墙模型中读取钢结构模型坐标；然后，如图3所示，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的坐标作为实际坐标，作为龙骨校核点，钢结构模型坐标和该实体钢结构点的坐标相匹配对应；最后，可通过钢结构模型坐标和该实体钢结构点的实际坐标进行校核比对，确定模型坐标是否满足预设要求，可通过各点对应的钢结构模型坐标和该实体钢结构点的实际坐标之间的差值即误差值，确定是否满足预设要求，可根据误差值与设计图纸的图纸尺寸要求进行核实，即误差值是否在图纸尺寸误差的范围内。在本实施例中，可将全站仪放到各个校核点即八个水平面校核点上，读取实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的角度、距离和高程，根据实体钢结构点的角度、距离和高程结合校核点的坐标，确定实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的实体坐标，以据此进行坐标龙骨定位坐标校核。

模型调整步骤S5，如果模型坐标不满足预设要求，对幕墙模型进行调整，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型。

具体地，如果模型坐标不满足预设要求，可确定各点实体坐标和模型坐标的误差值，并确定各个误差值中的最大误差值，根据最大误差值对幕墙模型进行调整，可以重新进行图纸关联节点的设计和优化，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型。在本实施例中，钢结构现场数据比模型最大处相关尺寸大400mm，可对幕墙模型进行外扩调整，可相应扩400mm，使得幕墙模型相应扩大，并核实在电脑中用三维软件调整模型尺寸使之能满足现场施工，重新优化图纸关联节点，还可对幕墙模型进行力学计算和合理性分析，并导出幕墙图纸例如CAD图纸。本实施例中，倒锥型立面宜采用顺着竖曲面长龙骨做主龙骨架，次龙骨亦为曲面可于主龙骨外做造型，形成双曲线铝板幕墙结构。

龙骨定位放线步骤S6，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上提取龙骨两端三维坐标点，根据龙骨两端三维坐标点采用全站仪在实体钢结构上制作龙骨定位点，并在两个龙骨定位点之间采用钢丝拉直，作为安装定位线。

具体地，首先，可在电脑的与实体钢结构相适配的幕墙模型上提取龙骨两端三维坐标点，作为校核点，部分龙骨上的坐标定位点的坐标可如图4所示；然后，依据坐标用全站仪在实体钢结构上制作龙骨定位点，每根龙骨分别在最上端和最下端做两处，中间做一处调直点，以进行龙骨的定位；最后，上下端用钢丝拉直连接用作龙骨、面板安装定位线，以作为参考线进行龙骨、面板和转接件的安装定位。

脚手架搭设步骤S7，在实体钢结构的四周搭设环形脚手架。

具体地，如图5所示，沿实体钢结构的四周搭设环形脚手架。

龙骨安装步骤S8，将安装定位线移动至距离实体钢结构第一预设距离处，作为转接件定位线，根据转接件定位线线的位置安装转接件，并在转接件安装后，将安装定位线外移至距离实体钢结构第二预设距离处，作为龙骨定位线，根据龙骨定位线的位置安装根据与实体钢结构相适配的幕墙模型加工的幕墙龙骨。

具体地，首先，可根据与实体钢结构相适配的幕墙模型得到的图纸，进行主龙骨和次龙骨的制作，当然次龙骨的制作亦可在主龙骨安装时进行，本实施例中对其不做任何限定；然后，移动上下端钢丝定位线即安装定位线至距钢结构第一预设距离例如约150mm处，作为转接件定位线，根据转接件定位线，焊接转接件；然后，待转接件安装完毕后，调整钢丝线距钢结构第二预设距离例如约420mm处，作为龙骨定位线，安装竖向龙骨即立柱和横梁，主龙骨安装时可地面同步制作造型次龙骨；最后，待主安装后、次龙骨制作完毕，调运次龙骨安装；安装满焊完成报验合格后，做防锈处理。在本实施例中，可先根据龙骨定位线的位置安装幕墙主龙骨，然后，如图6所示，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上根据次龙骨的模型曲率选取若干个点并提取各点坐标，例如可以七个点为例，并将幕墙次龙骨对应定位点点焊至幕墙主龙骨上对应的安装点上，其余龙骨均按此方法施工。

在本实施例中，可先将立柱从上至下，逐层挂上；然后，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。同时，在安装过程中，立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。

面板安装步骤S9，将安装定位线外移至距离实体钢结构第三预设距离处，作为面板定位线，根据面板定位线将面板安装至龙骨上。

具体地，安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

密封步骤S10，将面板之间的板缝处通过打胶进行板缝密封。

具体地，通过打胶的方式将面板之间的板缝密封。

清扫步骤S11，对面板外壁进行清扫。

具体地，可对金属幕墙进行清扫，清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；禁止使用酸性或碱性洗剂。

参见图7，其为本发明实施例提供的密封步骤的流程框图。如图所示，该密封步骤S10包括如下子步骤：

板缝清扫子步骤S101，采用甲苯对板缝之间的密封面进行清扫，并采用纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，以确保密封面的干燥性。

具体地，密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持 密封面干燥。

胶带粘贴子步骤S102，在面板的外壁面上在密封面周边粘贴胶带。

具体地，可贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

注胶子步骤S103，在面板之间的板缝处注胶。

具体地，注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

胶缝修理子步骤S104，注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成预设形状。

具体地，注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

胶带清除子步骤S105，胶缝修整好后，去掉保护胶带，并及时清理粘在施工表面上的胶痕。

具体地，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，清除纸胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

综上，本实施例提供的双曲线铝板幕墙的施工方法，通过对施工现场的校核点进行校核，并根据校核后的校核坐标在幕墙模型上建立模型轴网；将模型轴网匹配世界坐标系，以将幕墙模型与模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型；通过在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过相对应的实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求，在如果模型坐标不满足预设要求时，对幕墙模型进行调整，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型，进而可进行龙骨尺寸的调整，以据此制作加工对应的幕墙龙骨，进而在实体钢结构上安装与之相匹配的幕墙龙骨。本发明根据钢结构实体结构进行幕墙龙骨的调整，并根据调整后的尺寸进行加工，以使加工安装的幕墙龙骨与施工现场的钢结构实体相匹配，进而解决曲线或曲面幕墙放线定位不准确导致施工位置不精准的问题。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

建模步骤，对双曲线铝板幕墙进行三维模型的建模，得到幕墙模型；

坐标检核步骤，在施工现场的水平面上挑选若干个校核点对各个校核点进行校核，并利用校核后的校核点的坐标在幕墙模型上建立模型轴网；

坐标关联步骤，将所述模型轴网匹配世界坐标系，以将所述幕墙模型与所述模型轴网相关联，得到关联世界坐标系的标准幕墙模型；

钢结构校核步骤，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标，在标准幕墙模型中读取与实体钢结构点相对应的模型钢结构点的模型坐标，并通过相对应的实体坐标和模型坐标进行对比，确定模型坐标是否满足预设要求；

模型调整步骤，如果模型坐标不满足预设要求，对幕墙模型进行调整，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型。

2.根据权利要求1所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在所述模型调整步骤之后，还包括如下步骤：

龙骨定位放线步骤，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上提取龙骨两端三维坐标点，根据龙骨两端三维坐标点采用全站仪在实体钢结构上制作龙骨定位点，并在两个龙骨定位点之间采用钢丝拉直，作为安装定位线；

龙骨安装步骤，将安装定位线移动至距离实体钢结构第一预设距离处，作为转接件定位线，根据转接件定位线线的位置安装转接件，并在转接件安装后，将安装定位线外移至距离实体钢结构第二预设距离处，作为龙骨定位线，根据龙骨定位线的位置安装根据与实体钢结构相适配的幕墙模型加工的幕墙龙骨；

面板安装步骤，将安装定位线外移至距离实体钢结构第三预设距离处，作为面板定位线，根据面板定位线将面板安装至龙骨上。

3.根据权利要求2所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在所述面板安装步骤之后，还包括如下步骤：

密封步骤，将面板之间的板缝处通过打胶进行板缝密封；

清扫步骤，对面板外壁进行清扫。

4.根据权利要求3所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，所述密封步骤包括如下子步骤：

板缝清扫子步骤，采用甲苯对板缝之间的密封面进行清扫，并采用纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，以确保密封面的干燥性；

胶带粘贴子步骤，在面板的外壁面上在所述密封面周边粘贴胶带；

注胶子步骤，在面板之间的板缝处注胶；

胶缝修理子步骤，注胶后，将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成预设形状；

胶带清除子步骤，胶缝修整好后，去掉保护胶带，并及时清理粘在施工表面上的胶痕。

5.根据权利要求2所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在所述龙骨定位放线步骤和所述龙骨安装步骤之间，还包括如下步骤：

脚手架搭设步骤，在实体钢结构的四周搭设环形脚手架。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，

在所述模型调整步骤中，如果模型坐标不满足预设要求，确定各点实体坐标和模型坐标的误差值，并确定各个误差值中的最大误差值，根据最大误差值对幕墙模型进行调整。

7.根据权利要求1至5任一项所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，

在所述模型调整步骤中，得到与实体钢结构相适配的幕墙模型后，对幕墙模型进行力学计算和合理性分析，并导出幕墙图纸。

8.根据权利要求1至5任一项所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，在所述龙骨安装步骤中，龙骨的安装具体为：

根据龙骨定位线的位置安装幕墙主龙骨，在与实体钢结构相适配的幕墙模型上根据次龙骨的模型曲率选取若干个点并提取各点坐标，并将幕墙次龙骨对应定位点点焊至幕墙主龙骨上对应的安装点上。

9.根据权利要求1至5任一项所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，

在所述钢结构校核步骤中，在实体钢结构每一榀从上到下至少读取3处实体钢结构点的实体坐标具体为：

将全站仪放到各个校核点上，读取实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的角度、距离和高程，根据实体钢结构点的角度、距离和高程结合校核点的坐标，确定实体钢结构每一榀上选取的实体钢结构点的实体坐标。

10.根据权利要求1至5任一项所述的双曲线铝板幕墙的施工方法，其特征在于，

在所述坐标检核步骤中，采用辅助坐标校正坐标系，调整全站仪参数，并采用全站仪依次校核各个校核点。

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