CN104727564A - 超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法,包括建筑框架，设置在所述建筑框架顶部的网壳结构，所述网壳结构包括设置在所述建筑框架顶部的底部环梁，设置在所述网壳结构顶端的顶部环梁及设置在所述底部环梁及顶部环梁之间的网状桁架，其特征是所述网壳结构安装工艺流程为：测量放线，将网壳结构分块，安装网壳结构，焊接节点补漆，防火涂料施工，工程质量验收，拆除满堂脚手架。本发明施工质量好、速度快、施工安全、具有良好的经济效益和显著的社会效益。

Description

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种高层建筑屋顶网壳结构安装工法，具体涉及一种超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法。

背景技术

网壳结构是一种曲面网格结构，兼有杆件结构构造简单和薄壳结构受力合理的特点，网壳结构在建筑外形上可以形成多种曲面，给予设计师以充分的创作自由，既能表现静态美，又能通过平面和立面的切割以及网格、支撑与杆件的变化表现动态美。近年来建筑造型设计不断发展，网壳结构凭借跨越能力大，刚度好、材料省、杆件单一制作安装方便等优点，已成为技术与艺术的有机结合的重要结构形式。

但是，自由曲面单层网壳结构杆件众多，且均为多杆交汇节点，安装过程中存在空间定位难度大、高空拼装焊接体量大，安装偏差控制难，累积变形合拢难等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种空间定位精确、可控性强的超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法,包括建筑框架，设置在所述建筑框架顶部的网壳结构，所述网壳结构包括设置在所述建筑框架顶部的底部环梁，设置在所述网壳结构顶端的顶部环梁及设置在所述底部环梁及顶部环梁之间的网状桁架。

该网壳结构安装工艺流程为：

（1）测量放线，①主控轴线，在楼层面的四角设置四个投影基准点，并要保准每个基准点可通视相邻二个基准点，②网壳结构实线引测，第一步，取四角点定位，形成一个长方形，以投影分块线逐条放投影实线等基准测量线，将每片网壳桁架的控制点投影到楼板上；第二步，安装顶部四周钢梁，钢梁位置确定使用全站仪将轴线引至顶部，控制钢梁水平与标高位置；第三步，四边以中间分块为中心，逐块向上安装至顶部，形成四边中间形成网壳，整个网壳初步形成稳定体，逐块安装测量，安装时用全站仪测量安装网壳桁架主杆的空间位置，并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符；第四步，由于中间分块到顶已形成稳定体、两边分块从下往上安装有了依靠，安装分块时全站仪引线向上，只控制单边一头上下两点的空间位置，逐块到顶，并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符；最后补缺四角，形成整体；

（2）将所述网壳结构分块，根据结构情况、现场安装条件和运输条件，对所述网壳结构进行分段，将所述网壳结构分为多个小桁架及补缺杆件；

（3）安装网壳结构，①安装所述底部环梁，②搭设满堂脚手架，③安装所述顶部环梁，④对称安装东西两侧主桁架、补缺杆件，⑤对称安装南北两侧主桁架、补缺杆件，⑥对称扩展安装东西两侧桁架向南北两边；

（4）焊接节点补漆；

（5）防火涂料施工；

（6）工程质量验收；

（7）拆除满堂脚手架。

上述技术方案中， 由于网壳结构杆件众多，且多杆交汇节点对于构件加工制作精度要求较高，在图纸深化设计方面主要采用的是目前国际上最先进的日本MdiSystem软件和相贯面等离子－火焰管材数控切割机，它通过对整个结构的数字化虚拟建模，通过计算机一比一模拟设计，输出指令，实现无图纸化加工，确保构件加工精度及质量要求。

根据网壳结构的结构特点、现场安装及运输条件，将网壳结构分解成多个小桁架拼装单元进行模拟工况分析，采用MIDAS 7.80分析软件对构件模拟计算，确定合理的拼装顺序。

满堂脚手架搭设前，按照设计图纸在楼层上确定投影基准点，投影基准点的选择时，应尽量确保垂直传递的视线通视，与楼层主梁相避让。在楼层面的四角设置四个投影基准点，并要保证每个基准点可通视相邻两个基准点。根据CAD放出的分块图投影1:1在楼面放出实线。

拼装过程中每个拼装单元，利用CAD模型图纸，确定各个节点坐标，现场根据CAD放样的三维坐标通过全站仪坐标测量法来控制网壳形状及位置。

高空分段拼装技术，按东西、南北两个方向对称安装，经工厂预拼装的分块钢架从中间、逐块安装形成四面、中间四片支座，保证网壳结构稳定性，在分块安装时采用两边缆风临时稳定措施，在分块间电焊完成后，才能松缆风。网壳桁架中间部分与顶环梁连接牢固后，逐渐向两侧扩展安装，可确保安装时的稳定性。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明合理利用现有的施工场地，减少分段桁架运至现场后可直接吊装，减少现场拼接及材料堆放场地；

2、本发明解决了网壳结构杆件数多、交叉对接精度控制难，现场焊接工作量大等难题；

3、本发明分段桁架工厂拼装，可减少现场大量高空吊装、焊接作业，对确保钢结构施工安全具有积极作用；

4、本发明大量桁架采用工厂拼装，较现场拼装、焊接，质量可控制性更强；

5、本发明构件加工采用先进的加工软件和自动加工机械进行放样下料，提高人员的工作效率，使网壳杆件的加工精度得到保障；

6、本发明采用先进的分析软件对构件模拟计算，计算变形量，减少拼装误差；

7、本发明施工速度块，工期短，施工管理成本降低。

附图说明

图1为网壳结构施工工艺流程图；

图2为主控轴线定位图；

图3为屋顶放实线图；

图4为壳底、顶环梁分段示意图；

图5网壳结构安装流程图1；

图6网壳结构安装流程图2；

图7网壳结构安装流程图3-1；

图8网壳结构安装流程图3-2；

图9网壳结构安装流程图4；

图10网壳结构安装流程图5；

图11网壳结构安装流程图6；

图12网壳结构安装流程图7-1；

图13网壳结构安装流程图7-2。

其中，1、网壳结构；2、底部环梁；3、顶部环梁；4、主桁架；5、补缺杆件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工工艺流程：

（1）测量放线，①主控轴线，在楼层面的四角设置四个投影基准点，并要保准每个基准点可通视相邻二个基准点，②网壳结构1实线引测；

（2）将所述网壳结构1分块，根据结构情况、现场安装条件和运输条件，对网壳结构1进行分段，将所述网壳结构1分为62个小桁架及补缺杆件5；

（3）安装网壳结构1，①安装所述底部环梁2，②搭设满堂脚手架，③安装所述顶部环梁3，④对称安装东西两侧主桁架4、补缺杆件5，⑤对称安装南北两侧主桁架4、补缺杆件5，⑥对称扩展安装东西两侧桁架向南北两边；

（4）焊接节点补漆；

（5）防火涂料施工；

（6）工程质量验收；

（7）拆除满堂脚手架。

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构1安装施工方法的操作要点：

一、作业条件

1、根据施工图进行施工详图深化设计，编制相应的施工组织设计及专项施工方案计划。在网壳分解时应在现场塔吊允许起重量范围内尽量减少补缺杆件5数量，以减少后期焊接及涂装产生的质量问题；

2、预埋件应在主体结构施工时埋设，埋设好后应根据结构基准轴线及基准水平点对预埋件进行检查和校核；预埋件应埋设牢固、位置准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm；

4、安装前应对混凝土柱顶混凝土强度进行检查，当达到设计规范要求后方可安装；

5、根据网壳的造形特点，搭设阶梯式满堂脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。搭设脚手架时不允许超过设计荷载，脚手架为扣件式脚手架采用φ48×2.75的钢管搭设。其立杆步距为和立杆间距均为1200mm。为确保架体的稳定,应按脚手架搭设规范的要求加设横向及纵向剪刀撑。脚手架底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆距垫块表面应不大于200mm。

二、测量放线

1、主控轴线

如图2所示，在楼层面的四角设置四个投影基准点，并要保准每个基准点可通视相邻二个基准点。如下图所示，投影基准点选择时，应尽量保证垂直传递的视线通视，与楼层主梁相避让；

2、网壳结构1实线引测，如图3所示，

第一步：放实线方法：取四角点定位，形成一个长方形。以投影分块线逐条放投影实线等基准测量线，将每片网壳桁架的控制点投影到楼板上；

第二步：安装顶部四周钢梁，钢梁位置确定使用全站仪将轴线引至顶部，控制钢梁水平与标高位置；

第三步：四边以中间分块为中心，逐块向上安装至顶部，形成四边中间形成网壳，整个网壳初步形成稳定体。逐块安装测量，安装时用全站仪测量安装网壳桁架主杆的空间位置，并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符；

  第四步：由于中间分块到顶已形成稳定体、两边分块从下往上安装有了依靠，安装分块时全站仪引线向上，只控制单边一头上下两点的空间位置，逐块到顶，并并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符。最后补缺四角，形成整体。

  三、网壳分块

根据结构情况、现场安装条件和运输条件，对网壳进行分段：如图4所示，将楼屋顶网壳底、顶环梁分段，将网壳结构1分块62个小桁架，及多个补缺杆件5。

四、网壳结构1安装流程，如图5-13所示，

1、安装底环梁，搭设满堂脚手架；  

2、安装顶环梁，东西侧顶环梁脚手架局部加强；

3、对称安装东西两侧主桁架4（小桁架）；

4、安装东西两侧主桁架4之间的补缺构件；

5、对称安装东西两侧扩展桁架（小桁架）及补缺构件；

6、自下而上对称安装南北两侧主桁架4（小桁架）及补缺杆件5；

7、东西两侧桁架向南北两侧扩展安装，与南北两侧主桁架4对接，补缺杆件5。

其中，网壳安装满堂脚手架搭设

1、网壳安装满堂脚手架形式

网壳结构1的安装，有大量的杆件要补缺，分段桁架安装时要有临时搁置点，因此在网壳下方需搭设满堂脚手，满堂脚手架需按网壳结构1曲面形状搭设呈阶梯状，顶部高度需严格控制，满堂脚手架搭设如图11所示；

2、满堂脚手架支撑面节点处理。

五、 网壳结构1高空吊装

进行高空吊装时应合理选择吊点，以减少构件变形。网壳结构1拼装过程中是一个不稳定结构体系，吊装安全措施须通过验收，合格后方可施工，特别是塔吊司机与指挥工信号传递一定要明确，方可起落勾。

1、南北方向的横向桁架，在安装到第二层桁架时，为减少桁架对脚手架的水平作用及控制桁架变形，用5t神仙葫芦从停机坪顶部将桁架拉紧，直至桁架与顶环梁完全连接后神仙葫芦才能松掉；

2、网壳桁架中间部分到顶与顶环梁连接牢固后，逐渐向两侧扩展安装，能确保安装时的稳定；

3、对于横向网壳桁架，下弦二端至少要有四根补缺杆件5与底下已安装好的桁架连接牢固，上弦稳妥搁置在脚手架上，一端与已安装的同一层的横向桁架的弦杆的对接衬管装配完成，并定位焊固定牢固后才能卸钩；

4、对于竖向网壳桁架，主杆下端要与已安装的桁架杆对接（衬管套进），并定位焊固定，上端固定在满堂脚手上，并在上端至少有两根补缺杆件5与相邻桁架连接固定后才能卸钩，卸钩后及时安装补缺杆件5。

六、 网壳结构1钢管焊接施工

1、钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透、双面坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级；

2、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝和部分熔透焊缝的质量等级为三级；

3、当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按直径大和管壁厚优先焊接；

4、圆钢管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）和C（踵部）三个区域，如下图示，相贯线焊缝按以下原则处理：

1) 当支管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝；

2) 当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝；

3）当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝（θ＜35°时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡；

5、多管相贯时，其轴线相交点与主轴线的允许偏心值应≤d0/4,（d0为主管直径）。

七、防腐涂装施工

1、钢结构涂装要求

1）表面处理：钢结构表面要喷涂砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923的有关要求规定，表面粗糙度达到40～75um。

2）钢结构防腐要求：屋顶网壳为外露结构，上人观光屋面对构件观感质量提出了较高要求，需根据不同部位采用不同的涂装配套方案，涂装要求如表所示，出厂构件防腐涂层包括：底漆、中间漆，以及图纸要求的面漆的工厂涂装部分。

表1 配套方案

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2、钢结构防腐施工工艺

1）钢构件除锈及涂装技术要求

除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：高压喷漆机喷涂。

2）施工气候条件的控制

涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

3）基底处理

表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

4）涂装施工

喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。不同类型的材料按各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间。

5）不涂装部位：

工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围，焊接完成后补涂；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；箱型和圆管构件内部；埋入或与混凝土接触的表面。

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构1安装施工准备：

一、网壳钢构件

屋顶碗状网壳除顶部环梁3为箱型构件+半圆管组合形式外，其余都为空间弯曲钢管，通过钢管的弯扭，形成上方下圆的网壳结构1，具体构件见下：

表2网壳结构主要构件表

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二、焊接材料

钢材材质主要为Q345B焊接材料主要选用以下牌号：

1、手工焊条：E5015（中国标准）,直径φ3.2 、φ4.0；

2、二氧化碳焊丝：药芯焊丝E501T-1，直径φ1.2。

三、主要安装设备、机具

表3 现场安装设备、机具表

。

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工的质量控制：

一、原材料的质量要求

1、钢材、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。钢材表面的锈蚀、划痕不得超过规范规定。焊条不得有外皮脱落、焊芯生锈等质量问题；

2、钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂的等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

二、安装质量控制

1、支承面顶板的允许偏差（主控项目）

项   目	允许偏差(mm)	备注
			位置	15.0
顶面标高	0，－3.0
			顶面水平度	L/1000	L为支承面长度

2、小拼单元的允许偏差（主控项目）

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3、 钢网壳结构安装的允许偏差（一般项目）

。

 三、焊接质量要求

1、主控项目

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345；

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm；

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

2、 一般项目

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定；

二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范GB50205-2001的规；

焊缝尺寸允许偏差符合规范GB50205-2001的规定；

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

3、 质量保证措施

焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系；

现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接；

每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量；

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理；

施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工的安全措施：

1、施工前，应落实安全责任制，并逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，攀登和悬空高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

2、 切割、焊接等操作应有安全防护措施，现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

3、网壳安装时，操作部位要搭设操作平台，四周临边也搭好防护栏杆。高空作业的人员必须系好安全带。

4、 施工用的电动机械和设备应保证接地良好，不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

5、工时还应注意防火，焊接作业时在施焊处要采取隔离措施，防止焊渣坠落伤人或引燃其它物品，焊接作业完成后对高温的垫板或钢筋头不得乱丢乱放，应及时冷却处理。施工现场要配备足够的灭火器及水源。

6、高处作业时严禁向下乱抛杂物，应向下传递。

超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工的环境措施：

1、 网壳结构1进行拼接作业时，如毗邻居民社区，不允许在中午12时至下午2时及夜间进行施工，其他时段施工时应告知社区居委会，并贴出告示，同时确保施工噪声符合：GB12523—1990《建筑施工场界噪声限值》要求。

2、 吊装作业面距离道路、住宅楼及公共场所较近时，吊装作业时，注意尽量远离以上区域，并设置并警戒线，派专人进行警戒，疏导行人远离吊装作业区域。

3、 现场焊接时，做好焊渣的回收工作，防止焊渣高空坠落伤人。尽量不在夜间进行焊接作业，减少光污染。

4、在工程材料的选用中，严格按照工程要求选用绿色环保无污染材料，材料各项性能指标均符合环保要求。

Claims (3)

1. 超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法,包括建筑框架，设置在所述建筑框架顶部的网壳结构，所述网壳结构包括设置在所述建筑框架顶部的底部环梁，设置在所述网壳结构顶端的顶部环梁及设置在所述底部环梁及顶部环梁之间的网状桁架，其特征是所述网壳结构安装工艺流程为：

（1）测量放线，①主控轴线，在楼层面的四角设置四个投影基准点，并要保准每个基准点可通视相邻二个基准点，②网壳结构实线引测；

（2）将所述网壳结构分块，根据结构情况、现场安装条件和运输条件，对所述网壳结构进行分段，将所述网壳结构分为多个小桁架及补缺杆件；

（3）安装网壳结构，①安装所述底部环梁，②搭设满堂脚手架，③安装所述顶部环梁，④对称安装东西两侧主桁架、补缺杆件，⑤对称安装南北两侧主桁架、补缺杆件，⑥对称扩展安装东西两侧桁架向南北两边；

（4）焊接节点补漆；

（5）防火涂料施工；

（6）工程质量验收；

（7）拆除满堂脚手架。

2. 根据权利要求1所述的超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法,其特征在于：网壳结构实线引测包括第一步，取四角点定位，形成一个长方形，以投影分块线逐条放投影实线等基准测量线，将每片网壳桁架的控制点投影到楼板上；第二步，安装顶部四周钢梁，钢梁位置确定使用全站仪将轴线引至顶部，控制钢梁水平与标高位置；第三步，四边以中间分块为中心，逐块向上安装至顶部，形成四边中间形成网壳，整个网壳初步形成稳定体，逐块安装测量，安装时用全站仪测量安装网壳桁架主杆的空间位置，并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符；第四步，由于中间分块到顶已形成稳定体、两边分块从下往上安装有了依靠，安装分块时全站仪引线向上，只控制单边一头上下两点的空间位置，逐块到顶，并用垂准仪或线锤复核桁架端部是否与楼层上投影点相符；最后补缺四角，形成整体。

3. 根据权利要求1所述的超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法,其特征在于：采用电焊焊接所述各小桁架及补缺杆件。