CN106567548B - 方形原煤斗分段安装工法 - Google Patents

方形原煤斗分段安装工法 Download PDF

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Abstract

方形原煤斗分段安装工法，包括：原煤斗分段制作组合；煤斗地面分段防腐；原煤斗分段运输；原煤斗分段吊装；组装。本安装方法大幅减少了高空对接工作量，缩短了工作时间，减少了采用传统单片施工方案所需的满堂脚手架，降低了成本，提高了施工效率。

Description

方形原煤斗分段安装工法
技术领域
本发明涉及电厂建设施工技术领域，尤其是涉及一种方形原煤斗分段安装工法。
背景技术
某电厂低热值煤发电供热工程（2×350MW）中机组方形原煤斗位于主厂房B-C列间，上口标高40.8m，下口标高为27.8m，煤斗梁挑耳标高为40.3m。每个原煤斗上部直筒外形尺寸为8×7.7m，高度3.3m，下部锥斗段为方锥体，高度9.3m。每只煤斗通过上部水平加固劲板吊挂在煤仓间40.3m层煤斗梁挑耳上。
上述原煤斗传统施工方法是单面壁板下好料，装好外侧加强筋后进行单片吊装，最后再组装的施工方案（即分片安装）。但是该方案存在以下问题：
1）每一片就位时需要手拉葫芦或钢丝绳头悬挂，当地阵风频繁，单片迎风面大，不易固定，增加了焊接和组装风险；
2）机械台班利用多，组装前需要搭设的脚手架工作量大，增加了施工成本。
3）组装时需用的手拉葫芦和钢丝绳较多,成本较高。
4）对接焊点多，组装时间长，降低了施工效率，施工工期长。
5）方形原煤斗的材料规格多，焊接和组装工作量较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方形原煤斗分段安装方法，该方法采用地面拼接、分段组合、高空分段吊挂和分段对口安装的整体施工工艺，减少了高空作业，采用的技术方案是：一种方形原煤斗分段安装工法，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：
1）原煤斗分段制作组合，包括
11）煤斗壁板各分段按照图纸放样尺寸进行切割，分段数量至少为三段；
12）切割材料下料并校平后再进行组合，单件组合完毕后，对其尺寸进行检查确定无误后再进行加固型钢焊接；
13）煤斗壁板对接焊接完毕后，再进行分段筒体组合；
14）分段筒体组合完毕后，在筒体内部做井字形临时加固支撑，临时加固支撑位置在加固圈位置处，以增加煤斗刚性，防止煤斗吊装变形；
15）各分段筒体经对口预装无误后进行焊接，并安装四周加劲肋；
16）不锈钢内衬采用切割方式下料；
17）将制作好的不锈钢内衬组合到煤斗壁板上，并进行焊接；
2）原煤斗地面分段防腐；
3）原煤斗分段运输；
4）原煤斗分段吊装包括：
41）制作符合吊装要求的吊耳；
42）采用履带吊对煤斗的各段分别进行吊装，吊装顺序为由下往上吊装，空出中间段煤斗，各个分段煤斗采用手拉葫芦或者短钢丝绳进行临时悬挂，钢丝绳悬挂处承重梁边角用包铁保护；
43）布置安装拖船，拖船侧下方滑道与煤仓间框架处安装滚动坦克，坦克底部固定在混凝土框架上；
44）将中间段煤斗吊装至安装拖船位置处，吊装使用了塔吊和履带吊；
45）锁住拖船，将中间段煤斗一侧滑块降落至安装拖船滑道内，塔吊脱钩；
46）使用卷扬机向内侧牵引中间段煤斗，滑块降落至滑道内，履带吊脱钩，继续牵引至拖船中间位置；
47）松开拖船，在内侧用手拉葫芦将中间段煤斗吊装到顶段煤斗下方，使其悬空，导出拖船；
5）组装：
51）搭设脚手架：各段煤斗到位后，对口前外侧环缝每道开口对接位置向下1.2m处搭设脚手架，脚手架采用H型钢扣件卡在钢梁上，打上斜撑，内侧用角钢焊接在壁板上，铺设脚手板，搭好防护栏；
52）分段组装：顶段煤斗定好标高和中心点，进行调平、找正和固定及浇灌，中间段煤斗利用悬挂在顶部手拉葫芦保持其提升到位，对中心点即标高复查无误后进行焊接，焊接质量验收合格后，将手拉葫芦悬挂在中间段煤斗下方继续底段煤斗分段提升和对接；
53）当各个分段组装完成后，对分段接口处内衬板以及外侧加强筋进行安装和焊接。
本发明的技术方案还有：所述拖船包括两条平行设置的拖运梁，所述拖运梁上设滑轨，所述拖运梁之间设起到加强支撑作用的剪刀撑。
本发明的技术方案还有：所述拖运梁包括工字型钢，所述工字型钢的翼缘部上固定作为滑轨用的槽钢。
本发明的技术方案还有：所述2）原煤斗地面分段防腐包括：
21）对煤斗壁板以及其他部件进行喷砂除锈，以提高钢材的疲劳强度和防腐能力；
22）对上述处理后的表面涂防锈涂层，防锈涂层包括底漆、中间漆和面漆，面漆待现场安装完成后再涂刷，每道漆膜厚度不小于60μm；
23）埋入混凝土的钢材部分无需涂防锈涂层，但需除去浮锈；
24）防锈时留出分割分段对接焊口上下150mm不做防锈处理。
本发明的有益效果在于：1）本发明将原煤斗分段在地面组装，以更好的控制尺寸偏差，分段组合亦可在地面上施工，节省了大型机械台班，提高了施工精度；2）分段实现吊装，中间段采用拖运梁拖运，上端吊装后固定，比分片吊装机械利用量少，降低了吊装费用；3）大幅减少了高空对接工作量，缩短了工作时间，减少了采用传统单片施工方案所需的满堂脚手架，降低了成本，提高了施工效率。
附图说明
附图1是本发明中拖船结构示意图，1是拖运梁，2是剪刀撑。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种方形原煤斗分段安装方法，该安装方法包括以下步骤：
1）原煤斗分段制作组合，包括：
11）煤斗壁板各分段按照图纸放样尺寸进行切割，分段数量至少为三段；
12）切割材料下料并校平后再进行组合，单件组合完毕后，对其尺寸进行检查确定无误后再进行加固型钢焊接；
13）煤斗壁板对接焊接完毕后，再进行分段筒体组合；
14）分段筒体组合完毕后，在筒体内部做井字形临时加固支撑，临时加固支撑位置在加固圈位置处，以增加煤斗刚性，防止煤斗吊装变形；
15）各分段筒体经对口预装无误后进行焊接，并安装四周加劲肋；
16）不锈钢内衬采用等离子切割方式下料；
17）将制作好的不锈钢内衬组合到煤斗壁板上，并进行焊接。
2）原煤斗地面分段防腐：
21）对煤斗壁板以及其他部件进行喷砂除锈，以提高钢材的疲劳强度和防腐能力；
22）对上述处理后的表面涂防锈涂层，防锈涂层包括底漆、中间漆和面漆，面漆待现场安装完成后再涂刷，每道漆膜厚度不小于60μm；
23）埋入混凝土的钢材部分无需涂防锈涂层，但需除去浮锈；
24）防锈时留出分割分段对接焊口上下150mm不做防锈处理。
3）原煤斗分段运输：采用龙门吊和履带吊配合方式，并用钢丝绳和手拉葫芦捆绑固定，底段煤斗和顶段煤斗分别采用龙门吊按照吊装顺序分段倒运至塔吊作业范围内，中间段倒运至履带吊作业范围内，利用履带吊调整范围。
4）原煤斗分段吊装包括：
41）制作符合吊装要求的吊耳：
煤斗吊挂段重9.23t，设计4个吊耳，以两个吊耳受力计算，每个吊耳所受的最大拉力为45KN，设计采用-20*180*180（Q235B），卸扣孔径φ40mm，用拉曼公式对吊耳板孔进行抗剪强度校验。
分段每个吊耳孔壁的承压应力为74.375N/mm2 ＜钢板的抗剪强度120N/mm2 ，符合要求；每个吊耳的抗剪强度为168KN大于每个吊耳所受的最大拉力，符合要求。
煤斗下部段以33轴-34轴钢煤斗一下部段最重（29.45），设计4个吊耳。以两个吊耳受力计算，每个吊耳所受最大拉力144KN，设计采用-30*250*250（Q345B）卸扣孔径φ60mm，对吊耳板孔进行抗剪强度校验，每个吊耳孔壁的承压应力为80.17N/mm2＜钢板的抗剪强度120N/mm2，符合要求,每个吊耳的抗剪强度为324KN大于每个吊耳所受的最大拉力，符合要求；
42）采用履带吊对煤斗的各段分别进行吊装，吊装顺序为由下往上吊装，空出中间段煤斗，各个分段煤斗采用手拉葫芦或者短钢丝绳进行临时悬挂，钢丝绳悬挂处承重梁边角用包铁保护；
43）布置安装拖船，拖船侧下方滑道与煤仓间框架处安装滚动坦克，坦克底部固定在混凝土框架上；
44）将中间段煤斗吊装至安装拖船位置处，吊装使用了塔吊和履带吊；
45）锁住拖船，将中间段煤斗一侧滑块降落至安装拖船滑道内，塔吊脱钩；
46）使用卷扬机向内侧牵引中间段煤斗，滑块降落至滑道内，履带吊脱钩，继续牵引至拖船中间位置；
47）松开拖船，在内侧用手拉葫芦将中间段煤斗吊装到顶段煤斗下方，使其悬空，导出拖船；
5）组装：
51）搭设脚手架：各段煤斗到位后，对口前外侧环缝每道开口对接位置向下1.2m处搭设脚手架，脚手架采用H型钢扣件卡在钢梁上，打上斜撑，内侧用角钢焊接在壁板上，铺设脚手板，搭好防护栏；
52）分段组装：顶段煤斗定好标高和中心点，进行调平、找正和固定及浇灌，中间段煤斗利用悬挂在顶部手拉葫芦保持其提升到位，对中心点即标高复查无误后进行焊接，焊接质量验收合格后，将手拉葫芦悬挂在中间段煤斗下方继续底段煤斗分段提升和对接；
53）当各个分段组装完成后，对分段接口处内衬板以及外侧加强筋进行安装和焊接。
上述施工方法中所用的拖船包括两条平行设置的拖运梁，拖运梁1上设滑轨，拖运梁1之间设起到加强支撑作用的剪刀撑2，本实施例中拖运梁为工字型钢，工字型钢的翼缘部上固定作为滑轨用的槽钢。
本处采用的是75t塔吊、350t履带吊和20t手拉葫芦。

Claims (4)

1.方形原煤斗分段安装工法，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：
1）原煤斗分段制作组合，包括
11）煤斗壁板各分段按照图纸放样尺寸进行切割，分段数量至少为三段；
12）切割材料下料并校平后再进行组合，单件组合完毕后，对其尺寸进行检查确定无误后再进行加固型钢焊接；
13）煤斗壁板对接焊接完毕后，再进行分段筒体组合；
14）分段筒体组合完毕后，在筒体内部做井字形临时加固支撑，临时加固支撑位置在加固圈位置处，以增加煤斗刚性，防止煤斗吊装变形；
15）各分段筒体经对口预装无误后进行焊接，并安装四周加劲肋；
16）不锈钢内衬采用等离子切割方式下料；
17）将制作好的不锈钢内衬组合到煤斗壁板上，并进行焊接；
2）原煤斗地面分段防腐；
3）原煤斗分段运输；
4）原煤斗分段吊装包括：
41）制作符合吊装要求的吊耳；
42）采用履带吊对煤斗的各段分别进行吊装，吊装顺序为由下往上吊装，空出中间段煤斗，各个分段煤斗采用手拉葫芦或者短钢丝绳进行临时悬挂，钢丝绳悬挂处承重梁边角用包铁保护；
43）布置安装拖船，拖船侧下方滑道与煤仓间框架处安装滚动坦克，坦克底部固定在混凝土框架上；
44）将中间段煤斗吊装至安装拖船位置处，吊装使用了塔吊和履带吊；
45）锁住拖船，将中间段煤斗一侧滑块降落至安装拖船滑道内，塔吊脱钩；
46）使用卷扬机向内侧牵引中间段煤斗，滑块降落至滑道内，履带吊脱钩，继续牵引至拖船中间位置；
47）松开拖船，在内侧用手拉葫芦将中间段煤斗吊装到顶段煤斗下方，使其悬空，导出拖船；
5）组装：
51）搭设脚手架：各段煤斗到位后，对口前外侧环缝每道开口对接位置向下1.2m处搭设脚手架，脚手架采用H型钢扣件卡在钢梁上，打上斜撑，内侧用角钢焊接在壁板上，铺设脚手板，搭好防护栏；
52）分段组装：顶段煤斗定好标高和中心点，进行调平、找正和固定及浇灌，中间段煤斗利用悬挂在顶部手拉葫芦保持其提升到位，对中心点即标高复查无误后进行焊接，焊接质量验收合格后，将手拉葫芦悬挂在中间段煤斗下方继续底段煤斗分段提升和对接；
53）当各个分段组装完成后，对分段接口处内衬板以及外侧加强筋进行安装和焊接。
2.按照权利要求1所述的方形原煤斗分段安装工法，其特征在于：所述拖船包括两条平行设置的拖运梁，所述拖运梁上设滑轨，所述拖运梁之间设起到加强支撑作用的剪刀撑。
3.按照权利要求2所述的方形原煤斗分段安装工法，其特征在于：所述拖运梁包括工字型钢，所述工字型钢的翼缘部上固定作为滑轨用的槽钢。
4.按照权利要求1所述的方形原煤斗分段安装工法，其特征在于：所述2）原煤斗地面分段防腐包括：
21）对煤斗壁板以及其他部件进行喷砂除锈，以提高钢材的疲劳强度和防腐能力；
22）对上述处理后的表面涂防锈涂层，防锈涂层包括底漆、中间漆和面漆，面漆待现场安装完成后再涂刷，每道漆膜厚度不小于60μm；
23）埋入混凝土的钢材部分无需涂防锈涂层，但需除去浮锈；
24）防锈时留出分割分段对接焊口上下150mm不做防锈处理。
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