CN110977351B - 一种带仓盖方形非标煤料斗及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种带仓盖方形非标煤料斗及制作方法，其特征是所述的煤料斗包括下列组件：卸料口、下斜斗段、垂直斗段、上斜斗段和顶盖板；卸料口位于煤料斗的最下端；下斜斗段下端与卸料口的上端焊接连接，上端与垂直斗段的下端焊接连接；垂直斗段下端与下斜斗段的上端焊接连接，上端与上斜斗段的下端焊接连接；上斜斗段下端与垂直斗段的上端焊接连接，上端与顶盖板的下端焊接连接；顶盖板位于煤料斗的最上端。本发明的各分段用料满足节约要求，整体满足煤的进料、储存、分料、称重的功能要求。

Description

一种带仓盖方形非标煤料斗及制作方法

技术领域

本发明涉及一种专用设备及制作方法，尤其是一种港口卸煤料斗的结构及制造方法，具体地说是一种带仓盖方形非标煤料斗及制作方法。

背景技术

根据中电投盐城滨海港料斗秤项目设计要求，需在码头设计称重装置，对船上通过运煤栈桥运出的煤料进行分料和称重，煤炭通过栈桥流动运输，通过转运站转运，把称重装置设置在转运站中。称重装置设计为斗形结构，根据煤炭运输的重量要求，最大称重136吨，设计的斗形装置高9.2米，长7.1米，宽7.1米，为正方形结构，煤料斗外侧设置加强槽钢和加强圈梁，内部设置不锈钢内衬板。为满足称重功能，斗上设置的提升机砝码、舱壁震动器、电动推杆、传感器、限位装置属于机电产品，在市场上购买。其所需的提升机支座、传感器安装支座、震动电机安装座、提升机圈梁、电动推杆固定座、传感器加强梁、千斤顶安装座、限位装置、传感器安装座、千斤顶安装座等结构，在工厂内加工制造，焊接在煤斗上。此处设计的煤斗外形尺寸大，结构复杂，支座多且精度要求高、运输困难、现场施工质量难保证等客观因素。如何保证煤斗的整体焊接质量；如何选择加工、安装顺序，选择组装、焊接顺序，保证焊接空间；如何选用现在安装支架及接口连接定位板；如何解决工厂加工、构件运输、现场拼装间的矛盾；如何实现类似大尺寸、复杂煤斗的工厂化生产是煤料斗施工的难题。

发明内容

本发明的目的是现有的煤斗无法满足使用需要的问题，设计制作一种带仓盖方形非标煤料斗，同时提供相应的制作方法。

本发明的技术方案之一是：

一种带仓盖方形非标煤料斗，其特征是它包括下列组件：卸料口、下斜斗段、垂直斗段、上斜斗段和顶盖板；卸料口位于煤料斗的最下端；下斜斗段下端与卸料口的上端焊接连接，上端与垂直斗段的下端焊接连接；垂直斗段下端与下斜斗段的上端焊接连接，上端与上斜斗段的下端焊接连接；上斜斗段下端与垂直斗段的上端焊接连接，上端与顶盖板的下端焊接连接；顶盖板位于煤料斗的最上端。

所述的卸料口由中间的垂直箱体形煤斗口和两侧的弧形门组成。中间煤斗口为12mm厚的钢板，四块板组成的方盒，四周有四根槽钢作为加强筋，煤斗上连有两个弧形门和四个轴承，每个弧形门左右两边各焊一个轴承；弧形门为中间弧形钢板，两侧钢板封堵，连有耳板的焊接组合件。

所述的下斜斗段由外部壳体、不锈钢内衬、圈梁、提升机圈梁、加强槽钢、电动推杆固定座、震动电机安装座、四周封角板和内部加强筋组成；外部壳体为12mm厚的四块钢板组成的方盒，上口大，下口小，内空；不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚的不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间塞焊孔固定；圈梁为四周设置的槽钢；提升机圈梁为最上部的一圈工字型钢梁，工字型钢梁上装有36个提升机支座；加强槽钢为分布在四周的竖向槽钢；电动推杆固定座为连接推杆的支座；震动电机安装座为安装电机的支座；四周封角板为4块设置在壳体内部相交处的4条封角板，封角板厚度为8mm；内部加强筋为分布在内部的横、纵各3条200mm高的加强筋。

所述的垂直斗段由外部壳体、不锈钢内衬、底部圈梁、顶部圈梁、传感器加强梁、加强槽钢、加强筋、下部封角板、上部封角板、四周封角板和内部的井字型H型钢组成；外部壳体为12mm厚的四块钢板组成的方盒，不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间塞焊孔固定；底部圈梁为下部的一圈20a槽钢；顶部圈梁为上部的一圈20a槽钢；传感器加强梁为中部的一圈H型钢梁，H型钢上连有传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置；加强槽钢为48根分布在四周的槽钢；加强筋为分布在传感器加强梁上部和下部的加强板；下部封角板为垂直斗段与下斜斗段相交处的四条封角板；上部封角板为垂直斗段与上斜斗段相交处的四条封角板，封角板厚度为8mm；四周封角板为四块壳体相交处的四条封角板，封角板厚度为8mm；内部的井字型H型钢为传感器安装座和千斤顶安装座对应的井字型H型钢。

所述的上斜斗段外部壳体、不锈钢内衬、底部角钢及加强筋、壳体加强筋、观察窗组成；外部壳体为12mm厚的钢板，上口小，下口大，内空；不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间塞焊孔固定；底部角钢及加强筋为下部的一圈加固角钢以及24块角钢加筋板；壳体加强筋为16根分布在四周的角钢；观察窗为4个，分布在四周，观察窗对应的壳体部位开孔。

所述顶盖板由盖板、筒体和法兰框组成；盖板为12mm厚的钢板，中间开洞；筒体为厚10mm的四块钢板组成200高的方盒；法兰框为四根角钢组成的方框，角钢上带有螺栓孔。

本发明的技术方案之二是：

一种带仓盖方形非标煤料斗的制作方法，其特征是它包括：

（1）制作卸料口，卸料口高度较小，其与下斜斗段间的焊接有夹角，焊接空间及焊接难度大，此位置放在工厂内焊接；卸料口连同上部的1.3米下斜斗段出厂前做成一个整体；

（2）制作下斜斗段上部结构；

（3）制作垂直斗段；

（4）制作上斜斗段；

（5）制作顶盖板；

（6）现场拼装焊接；

（7）整体完整性验收；

（9）验收合格后，本发明所述的煤料斗制作完成。

所述步骤（1）中卸料口及1.3米下斜斗段，制作成一个整体运往现场，制作方法如下：

（1.1）煤斗口的四面钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料；

（1.2）四面钢板中间划线，分别装配焊接口朝下的加强槽钢；

（1.3）在地面上画出煤斗口的中心线，四面钢板分别立起来，用角钢斜向固定，四面组成外部壳体，按图纸尺寸装配焊接煤斗口；

（1.4）1.3米下斜斗段的外部壳板、不锈钢内衬板、和加强槽钢按零件图尺寸数控下料

（1.5）四面钢板分别立在煤斗口的四周，用角钢斜向固定钢板，四面组成斗段外部壳体，按图纸尺寸装配焊接外部壳体；

（1.6）外部壳体与下部煤斗口焊接；

（1.7）下斜斗段上部加强槽钢装配焊接；

（1.8）下斜斗段内部不锈钢内衬装配焊接；

（1. 9）弧形门两侧封板、下部弧形钢板、上部封板、吊耳分别按零件图尺寸数控下料；

（1.10）弧形门下部弧形钢板弯弧，以弧形钢板的中心为中心线装配焊接两侧封板、上部封板和吊耳；

（1.11）煤斗口、1.3米下斜斗段、弧形门分别验收；

（1.12）弧形门通过轴承装配焊接在煤斗口上；

（1.13）完整性验收。

所述步骤（2）下斜斗段除去下部的与卸料门连接的一个斜段，下斜斗段上部结构还有两个斜段，中间为空壳，考虑运输要求，斜段外部壳体工厂焊上加强槽钢、圈梁、支座，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（2.1）下斜斗段上部结构的外部壳体、圈梁、加强槽钢、不锈钢内衬板按零件图尺寸数控下料；

（2.2）外部壳体中间划线，加强槽钢、圈梁分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬板装配焊接在外部壳体内部，流出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（2.3）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，特别是开档和眼孔尺寸和精度；

（2.4）四周封角板按零件图加工；

（2.5）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图装配焊接在外部壳体上；

（2.6）内部加强筋按零件图下料、开槽；

（2.7）外部壳体、四周封角板、内部加强筋分别验收，发运；

（2.8）现场组装焊接下斜斗段上部结构；

（2.9）完整性验收。

所述步骤（3）制作垂直斗段制作方法如下：

（3.1）垂直斗段的外部壳体、传感器加强梁、加强筋、加强槽钢、不锈钢内衬板钢按零件图尺寸数控下料；

（3.2）外部壳体中间划线，传感器加强梁、加强筋、加强槽钢分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬板装配焊接在外部壳体内部，流出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（3.3）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，特别是开档和眼孔尺寸和精度；

（3.4）下部封角板、上部封角板、四周封角板按零件图加工；

（3.5）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图装配焊接在外部壳体上；

（3.6）内部井字型H型钢按零件图下料、端部切口，短梁焊在长梁上，分成4根发现场组装焊接；

（3.7）外部壳体、上下封角板、四周封角板、内部井字型H型钢分别验收，发运；

（3.8）现场组装焊接垂直斗段；

（3.9）完整性验收。

所述步骤（4）上斜斗段制作方法如下：

（4.1）上斜斗段的外部壳体、底部角钢及加强筋、壳体加强筋、不锈钢内衬板钢按零件图尺寸数控下料；

（4.2）外部壳体中间划线，底部角钢及加强筋、壳体加强筋分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬板装配焊接在外部壳体内部；

（4.3）观察窗按组装图下料、加工；

（4.4）观察窗装配焊接在外部壳体上；

（4.5）外部壳体工厂验收，发运；

（4.6）现场组装焊接上斜斗段；

（4.7）完整性验收。

所述步骤（5）顶盖板制作方法如下：

（5.1）顶盖板的盖板为4.3米的12mm后的方形板，钢板中间开方孔，按零件图尺寸数控下料；

（5.2）盖板尺寸超宽，需要对接，工厂内开好坡口，现场对接焊接；

（5.3）筒体按零件图加工，四周装配焊接成一个框体；

（5.4）法兰框按零件图加工，上部钻孔，四周装配焊接成一个框体；

（5.5）筒体与法兰框组装焊接；

（5.6）盖板、筒体与法兰框分别验收，发运；

（5.7）现场组装焊接顶盖板；

（5.8）完整性验收。

所述步骤（6）现场拼装焊接方法如下：

（6.1）在煤斗的最下部按煤料斗尺寸设置安装支架，安装支架支撑在楼面上，在安装支架上部，煤斗从下到上组装焊接；

（6.2）卸料口及1.3米下斜斗段安装定位；

（6.3）搭设脚手架支撑，组装下斜斗段上部结构；

（6.4）焊接下斜斗段上部结构，焊接嵌补段；

（6.5）组装垂直斗段；

（6.6）焊接垂直斗段，焊接嵌补段；

（6.7）组装焊接上斜斗段；

（6.8）组装焊接顶盖板；

（6.9）拆除安装支架、拆除脚手架支撑；

（6.10）整体完整性验收。

本发明的有益效果：

本发明的方形非标煤料斗造型独特，各分段形状符合储存物流动原理，上部提升机支座、传感器安装支座、限位装置、千斤顶装置满足称重功能要求，尺寸满足使用要求，各分段用料满足节约要求，整体满足煤的进料、储存、分料、称重的功能要求。

本发明结合各组成部位的形状，结合道路运输尺寸和现场安装条件。选择合理运输分段、工厂加工方法、组装方法、现场组装方法；合理的焊接位置选择、焊接坡口开设、焊接坡口朝向、焊接方法；根据构件接口，合理运用接口连接定位板；根据构件外形特点、尺寸和重量，采用不同的支架支撑。使不规则形状、不规则用料、超大尺寸斗形构件得以制作完成，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段加工方法减少了焊接的难度及工作量，该制作方法适于工厂化生产，拓宽了钢结构的应用范围。

本发明中为保证施工质量，运用工厂内构件加工的优越条件，构件制作优先选用工厂加工，卸料口及1.3米下斜斗段工厂内加工成一个整体运现场安装；根据斗体体积大，内空，四周壳体的构件特点，采用斗体做成大片，现场只焊接斗体四角及斗体下接口，斗体外部的加强槽钢、圈梁、各支座，斗体内部的不锈钢内衬都在工厂内焊在斗体大片上运到现场组装；工厂内焊接设备焊接条件，可以保证焊接质量要求；工厂内的加工设备、吊装设备能满足加工进度要求。大型复杂煤斗通过分段、分片加工可以实现工厂化生产，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段减少了现场焊接的难度及工作量。

本发明中根据构件接口，运用不同的焊接坡口和焊接方法，保证了整个斗体的焊接质量。斗壁四周采用自然坡口，在外部焊接，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透的方法，自然坡口（如图14）；斗壁上下接口处，有角度的部位，因相交角度不能满足熔透要求，采用自然坡口加上部开坡口的方法，在外部焊接，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透的方法，自然坡口加工厂开坡口（图15）；斗壁上下接口处平面对接，采用在内部开坡口，坡口朝内，开设35度，留焊接间隙8mm，外部用陶瓷衬垫的方法保证焊接熔透，陶瓷衬垫保证斗壁焊道平滑，提高焊缝外观质量，陶瓷衬垫焊接（如图16）。

本发明中根据构件接口，合理运用接口连接定位板，平行接口，采用10 mm的连接定位板，板宽80mm，钢板长度200 mm，中间接口处开焊接R角，定位板间距600mm；带角度接口，采用20 mm的连接定位板，板宽80mm，钢板形状按角度下料，总长度250 mm，中间接口处开焊接R角；保证了接口定位与焊接，带角度接口连接定位板（图17）。

本发明中根据构件外形特点、尺寸和重量，采用不同的支架支撑。最下部采用H型钢井字架，上部焊接槽钢的安装支架支撑；中间下斜斗段搭设脚手架支撑；中间垂直斗段通过千斤顶安装座、传感器安装座与外框钢梁固定的方法；上斜斗段采用四壁斜向放置，在下部直接设置接口连接定位板的办法定位外部壳体。节省了安装费用，保证了安装精度。

本发明中为保证主体结构的焊接质量，对加强槽钢、圈梁等加固次要构件采用嵌补焊接，保证斗壁连续熔透焊接，加强槽钢、圈梁采用嵌补不影响其对斗壁的加强作用，能保证整个斗体的受力要求，嵌补段做法（图18）。

本发明中采用合理的组装顺序、焊接顺序，组装从下往上，焊接先焊四角，后焊下口，同一条焊缝从中间往两边焊接的制作方法，保证煤斗的焊缝质量、减小焊接变形，提高斗体整体外观质量。

附图说明

图1为本发明带仓盖方形非标煤料斗整体结构图。

图2为本发明中卸料口结构图。

图3为本发明中下斜斗段结构图。

图4为本发明中垂直斗段结构图。

图5为本发明中上斜斗段结构图。

图6为本发明中顶盖板结构图。

图7为本发明中卸料口及1.3米下斜斗段结构图。

图8为本发明中下斜斗段上部结构图。

图9为本发明中卸料口及1.3米下斜斗段安装图。

图10为本发明中下斜斗段上部结构安装图。

图11为本发明中垂直斗段安装图。

图12为本发明中上斜斗段安装图。

图13为本发明中顶盖板安装图。

图14为本发明中下斜斗段自然坡口示意图。

图15为本发明中下斜斗段与卸料口斗体对接坡口开设示意图。

图16为本发明中平行对接陶瓷衬垫焊接示意图。

图17为本发明中接口连接定位板位置形状示意图。

图18为本发明中嵌补段示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-18所示。

一种带仓盖方形非标煤料斗，包括下列组件：卸料口、下斜斗段、垂直斗段、上斜斗段和顶盖板；卸料口位于煤料斗的最下端；下斜斗段下端与卸料口的上端焊接连接，上端与垂直斗段的下端焊接连接；垂直斗段下端与下斜斗段的上端焊接连接，上端与上斜斗段的下端焊接连接；上斜斗段下端与垂直斗段的上端焊接连接，上端与顶盖板的下端焊接连接；顶盖板位于煤料斗的最上端。如图1所示。

卸料口由中间的垂直箱体形煤斗口和两侧的弧形门组成。中间煤斗口为12mm厚的钢板，四块板组成的方盒，四周有四根［20a的槽钢作为加强劲，煤斗上连有两个弧形门和四个轴承，每个弧形门左右两边各焊一个轴承；弧形门为中间弧形钢板，两侧钢板封堵，连有耳板的焊接组合件。如图2所示。

下斜斗段由外部壳体、不锈钢内衬、圈梁、提升机圈梁、加强槽钢、电动推杆固定座、震动电机安装座、四周封角板和内部加强劲组成。外部壳体为12mm厚的钢板，四块板组成的方盒，上口大，下口小，内空；不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚的不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间打孔塞焊固定；圈梁为四圈［20a的槽钢；提升机圈梁为最上部的一圈工25a的工字型钢梁，工字型钢梁上装有36个提升机支座；加强槽钢为竖向分布在四周的［20a的槽钢；电动推杆固定座为连接推杆的支座；震动电机安装座为安装电机的支座；四周封角板为4块壳体相交处的4条封角板，封角板厚度为8mm；内部加强劲为分布在内部的横纵各3条200mm高的加强劲。如图3所示。

垂直斗段由外部壳体、不锈钢内衬、底部圈梁、顶部圈梁、传感器加强梁、加强槽钢、加强劲、下部封角板、上部封角板、四周封角板和内部的井字型H型钢组成。外部壳体为12mm厚的钢板，四块板组成的方盒，不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间打孔塞焊固定；底部圈梁为下部的一圈［20a的槽钢；顶部圈梁为上部的一圈［20a的槽钢；传感器加强梁为中部的一圈H390*300的H型钢梁，H型钢上连有传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置；加强槽钢为48根［20a的分布在四周的槽钢；加强劲为分布在传感器加强梁上部和下部的加强板；下部封角板为垂直斗段与下斜斗段相交处的四条封角板；上部封角板为垂直斗段与上斜斗段相交处的四条封角板，封角板厚度为8mm；四周封角板为四块壳体相交处的四条封角板，封角板厚度为8mm；内部的井字型H型钢为传感器安装座和千斤顶安装座对应的井字型H型钢。如图4所示。

上斜斗段外部壳体、不锈钢内衬、底部角钢及加强劲、壳体加强劲、观察窗组成。外部壳体为12mm厚的钢板，上口小，下口大，内空；不锈钢内衬为贴在壳体内3mm厚不锈钢钢板，不锈钢钢板四周拼缝焊接，中间打孔塞焊固定；底部角钢及加强劲为下部的一圈L80*50*8的加固角钢以及24块角钢加劲板；壳体加强劲为16根L75*50*10的分布在四周的角钢；观察窗为4个，分布在四周，观察窗对应的壳体部位开孔。如图5所示。

顶盖板由盖板、筒体和法兰框组成。盖板为12mm厚的钢板，中间开洞；筒体为厚10mm的四块钢板组成200高的方盒；法兰框为四根L80*50*8的角钢组成的方框，角钢上带有φ18的螺栓孔。如图6所示。

图1所示的带仓盖方形非标煤料斗的制作方法，从下往上包括：

（1）制作卸料口及上部1.3米的下斜斗段。卸料口高度较小，其与下斜斗段间的焊接有夹角，焊接空间及焊接难度大，此焊缝放在工厂内焊接，卸料口与上部的1.3米的斜斗段出厂前做成一个整体，现场通过安装支架，定位安装，卸料口及上部1.3米下斜斗段，如图7所示；

（2）制作下斜斗段上部结构。下斜斗段除去下部的与卸料门连接的一个斜段，下斜斗段上部结构还有两个斜段，中间为空壳，考虑运输要求，下斜斗段外部壳体工厂焊上加强槽钢、圈梁、支座，分片运往现场，壳体现场通过脚手架支撑组装焊接，下斜斗段上部结构如图8所示；

（3）制作垂直斗段。垂直斗段中间为空壳，考虑运输要求，其外部壳体工厂焊上加强槽钢、加强梁、支座，分片运往现场，壳体现场通过壳体上的支座定位组装焊接，垂直斗段如图4所示；

（4）制作上斜斗段。上斜斗段中间为空壳，考虑运输要求，其外部壳体工厂焊上底部角钢及加强劲、壳体加强劲等，分片运往现场，壳体现场组装焊接，上斜斗段如图5所示；

（5）制作顶盖板。顶盖板分两片运往现场，现场组装焊接，如图6所示；

（6）现场拼装焊接，工厂制作完成的构件分片运往现场，现场通过安装支架、脚手架支撑、支座定位措施拼装卸料口和各斗段分片，按从下往上组装，从中间往两边焊接，先焊四周，再焊下口和上口，每片逐步往上安装到顶；

（7）整体完整性验收，验收煤料斗整体外形，料斗上下口尺寸，各部位构件位置尺寸，各支座位置尺寸，各连接口螺栓孔及接口尺寸；

（9）验收合格后，本发明所述的煤料斗制作完成。

详述如下：

一种带仓盖方形非标煤料斗的制作方法：制作顺序从下往上，步骤如下：

（1）卸料口高度较小，其与下斜斗段间的焊接有夹角，焊接空间及焊接难度大，此焊缝放在工厂内焊接，卸料口与上部的1.3米的斜斗段出厂前做成一个整体，现场通过安装支架，定位安装，卸料口及上部1.3米下斜斗段，如图7所示；

（2）制作下斜斗段上部结构，如图8所示；

（3）制作垂直斗段，如图4所示；

（4）制作上斜斗段，如图5所示；

（5）制作顶盖板，如图6所示；

（6）现场拼装焊接；

（7）整体完整性验收；

（9）验收合格后，本发明所述的煤料斗制作完成。

所述步骤（1）中卸料口及1.3米下斜斗段制作成一个整体运往现场，制作方法如下：

（1.1）煤斗口的四面钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料，钢板下口弧线保证，上部及四周不开坡口，采用自然坡口（指钢板本身不开坡口，对接后形成的坡口）焊接，槽钢不开坡口；

（1.2）煤斗口四周钢板上下焊接加强槽钢，在钢板中间划出中心线，加强槽钢口朝下，分中装配在钢板上，然后焊接，焊接采用间断焊，保证强度减少变形；

（1.3）在地面上画出煤斗口的中心线，四面钢板分别立起来，用角钢斜向固定，四面组成外部壳体，按图纸尺寸装配煤斗口，四周采用自然坡口外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透；

（1.4）1.3米下斜斗段的外部壳板、不锈钢内衬板、加强槽钢按零件图尺寸数控下料，外部壳板下口与煤斗口焊接，斜口对接，夹角28度，自然坡口角度较小，为保证熔透，采用下部开22度坡口（如图15）的焊接形式，不锈钢内衬板按图中间钻直径22，间距200的塞焊孔，保证内衬板与钢板贴合，槽钢不开坡口；

（1.5）外部壳板按图纸装配角度分别立在煤斗口的四周，用角钢斜向固定钢板，四面组成斗段外部壳体，按图纸尺寸装配，外部壳板间自然坡口朝外70度，刚好满足焊接熔透的角度，先在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透；

（1.6）外部壳体与下部的煤斗口焊接，先在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透；

（1.7）下斜斗段上部的加强槽钢装配焊接，装配划出中心线，按图纸位置尺寸从下往上，焊接从中间往两端，采用间断焊，保证强度减少变形；

（1.8）下斜斗段内部的不锈钢内衬装配焊接，内部的不锈钢内衬板拼缝间隙留3~4mm间隙焊接，焊后磨平，内部塞焊孔满焊后磨平；

（1. 9）弧形门两侧封板、下部弧形钢板、上部封板、吊耳分别按零件图尺寸数控下料；

（1.10）弧形门下部弧形钢板采用卷板机弯弧，以弧形钢板的中心为中心线装配焊接两侧封板、上部封板和吊耳，控制两侧封板的间距，控制轴承孔的同轴度，钢板间采用角焊缝连接；

（1.11）煤斗口组合体、弧形门分别验收，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，内口尺寸；

（1.12）弧形门通过轴承装配焊接在煤斗口上，轴承架按图制作，轴承架先焊在弧形门上，再与煤斗口焊接；

（1.13）完整性验收。验收底部分段整体，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，内口尺寸。

所述步骤（2）下斜斗段除去下部的与卸料门连接的一个斜段，下斜斗段上部结构还有两个斜段，中间为空壳，考虑运输要求，斜段外部壳体工厂焊上加强槽钢、圈梁、支座，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（2.1）下斜斗段上部结构的外部壳体、圈梁、加强槽钢、不锈钢内衬板钢按零件图尺寸数控下料，外部壳体与下部焊接在内部开坡口，坡口朝内，开设35度，留焊接间隙8mm，外部采用陶瓷衬垫（如图16）作为垫板焊接，圈梁不需要打坡口，留出嵌补段，不锈钢内衬板按图中间钻直径22，间距200的塞焊孔，保证内衬板与钢板贴合，槽钢不开坡口；

（2.2）外部壳体中间划线，加强槽钢、圈梁分别装配焊接在外部壳体外部，装配按图纸位置尺寸从下往上，焊接从中间往两端，采用间断焊，保证强度减少变形，不锈钢内衬装配焊接，内部的不锈钢内衬板拼缝间隙留3~4mm间隙焊接，焊后磨平，内部塞焊孔满焊后磨平，外部为保证现场能焊到外部壳板，圈梁留出嵌补段的位置，嵌补段打包到现场焊接；

（2.3）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，特别是开档尺寸、眼孔尺寸和精度，眼孔采用钻孔的方法，装配以底座板中心线为基准，左右两侧安装立板、加劲板，装配时运用直径比眼孔小1mm的钢管控制眼孔开档尺寸和同轴度，焊后复测开档尺寸、眼孔位置尺寸；

（2.4）四周封角板按零件图加工；

（2.5）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图装配焊接在外部壳体上，先画出各支座的中心线，装配点焊后焊接，焊接从中间往两端，减少变形，全部焊接完成后复测各支座的位置尺寸；

（2.6）内部加强劲按零件图下料、开槽，加强劲现场组成框体；

（2.7）外部壳体、四周封角板、内部加强劲分别验收，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸；

（2.8）现场组装焊接下斜斗段上部结构，详见步骤（6）；

（2.9）完整性验收，验收下斜斗段整体，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，各支座的位置尺寸，斗体上口尺寸。

所述步骤（3）制作垂直斗段，垂直斗段中间为空壳，考虑运输要求，其外部壳体工厂焊上加强槽钢、加强梁、支座，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（3.1）垂直斗段的外部壳体、传感器加强梁、加强劲、加强槽钢、不锈钢内衬板钢按零件图尺寸数控下料，外部壳板下口与下斜斗段焊接，斜口对接，夹角28度，自然坡口角度较小，为保证熔透，采用垂直斗段下部开22度坡口；加强梁不需要打坡口，留出嵌补段，加强劲按图下料，不锈钢内衬板按图中间钻直径22，间距200的塞焊孔，保证内衬板与钢板贴合，槽钢不开坡口；

（3.2）外部壳体中间划线，传感器加强梁、加强劲、加强槽钢分别装配焊接在外部壳体外部，装配按图纸位置尺寸从下往上，焊接从中间往两端，传感器加强梁采用四周贴角焊缝，加强劲焊在加强梁上下位置，加强槽钢采用间断焊，保证强度减少变形，不锈钢内衬装配焊接，内部的不锈钢内衬板拼缝间隙留3~4mm间隙焊接，焊后磨平，内部塞焊孔满焊后磨平，外部为保证现场能焊到外部壳板，传感器加强梁留出嵌补段的位置，嵌补段打包到现场焊接；

（3.3）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，特别是开档和眼孔尺寸和精度，眼孔采用钻孔的方法，装配以底座板中心线为基准，左右两侧安装立板和加劲板，装配时运用直径比眼孔小1mm的钢管控制眼孔开档尺寸和同轴度，焊后复测开档尺寸、眼孔位置尺寸；

（3.4）下部封角板、上部封角板、四周封角板按零件图加工；

（3.5）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图装配焊接在外部壳体上，先画出各支座的中心线，装配点焊后焊接，焊接从中间往两端，减少变形，全部焊接完成后复测各支座的位置尺寸；

（3.6）内部井字型H型钢按零件图下料、端部切口，短梁焊在长梁上，分成四根发现场组装焊接；

（3.7）外部壳体、上下封角板、四周封角板、内部井字型H型钢分别验收，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸；

（3.8）现场组装焊接垂直斗段，详见步骤（6）；

（3.9）完整性验收，验收垂直斗段整体，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，各支座的位置尺寸，斗体上口尺寸。

所述步骤（4）制作上斜斗段，上斜斗段中间为空壳，考虑运输要求，其外部壳体工厂焊上底部角钢及加强劲、壳体加强劲等，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（4.1）上斜斗段的外部壳体、底部角钢及加强劲、壳体加强劲、不锈钢内衬板钢按零件图尺寸数控下料，外部壳板贴在底部角钢内侧，与底部角钢外部贴焊，内部与垂直斗段上口贴焊，他们之间不需要熔透，不需要开坡口焊接，不锈钢内衬板按图中间钻直径22，间距200的塞焊孔，保证内衬板与钢板贴合，底部角钢不开坡口，加强劲焊在底部角钢上，按零件图下料，壳体加强劲不开坡口，按零件图下料；

（4.2）外部壳体中间划线，底部角钢及加强劲、壳体加强劲分别装配焊接在外部壳体外部，装配按图纸位置尺寸从下往上，焊接从中间往两端，采用间断焊，保证强度减少变形，不锈钢内衬装配焊接，内部的不锈钢内衬板拼缝间隙留3~4mm间隙焊接，焊后磨平，内部塞焊孔满焊后磨平；

（4.3）观察窗、吊耳按组装图下料、加工，保证外形尺寸；

（4.4）观察窗、吊耳装配焊接在外部壳体上，保证吊耳的焊脚尺寸；

（4.5）外部壳体工厂验收，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸；

（4.6）现场组装焊接上斜斗段，详见步骤（6）；

（4.7）完整性验收，验收上斜斗段整体，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，上斜斗段上口尺寸。

所述步骤（5）制作顶盖板，顶盖板考虑运输要求，分两片运往现场，现场组装焊接，其制作方法如下：

（5.1）顶盖板的盖板为4.3米的12mm后的方形板，钢板中间开方孔，按零件图尺寸数控下料；

（5.2）盖板尺寸超宽，需要对接，工厂内开好坡口，现场对接焊接，盖板两块对接处开焊接坡口，开V形坡口，开设35度，留焊接间隙8mm，外部采用陶瓷衬垫作为垫板现场焊接；

（5.3）筒体按零件图加工，四周装配焊接成一个框体，保证内口尺寸；

（5.4）法兰框按零件图加工，上部钻孔，四周装配焊接成一个框体，复测眼孔个尺寸；

（5.5）筒体与法兰框组装焊接，四周贴角焊缝；

（5.6）盖板、筒体与法兰框分别验收，重点控制与其它构件接口尺寸，法兰框眼孔尺寸，盖板下口尺寸；

（5.7）现场组装焊接顶盖板，详见步骤（6）；

（5.8）完整性验收，验收垂直斗段整体，重点控制与其它构件接口尺寸，构件外形尺寸，各支座的位置尺寸，斗体上口尺寸。

所述步骤（6）现场拼装焊接方法如下：

（6.1）在煤斗的最下部在加强槽钢上，按煤料斗尺寸设置安装支架。安装支架支撑在楼层梁上，安装支架上部从下到上组装焊接煤料斗，安装支架采用HM294*200*8*12的H型钢，组成井字架，上部焊接槽钢20a，槽钢20a按斗体角度斜切，按图纸放样定位槽钢20a位置，四周留出20mm的调节间隙，槽钢焊接在H型钢的井字架上；

（6.2）卸料口及1.3米下斜斗段安装定位。煤斗中心线画线，H型钢井字架固定在楼层梁上，吊入卸料口及1.3米下斜斗段，前后左右挪动卸料口，使其中心线与楼面上画的线定位重合，四周与槽钢间的间隙用调节钢板填平，调节斗体的垂直度，使其垂直大地，点焊固定斗体与井字架，安装图（图9）；

（6.3）搭设脚手架支撑，组装下斜斗段上部结构。下斜斗段外部壳体及壳体上的圈梁、加强槽钢等构件都是工厂内制作完成，现场只组装斗壁四角以及下部斗口焊接，外部加强圈梁只焊接嵌补段，外部壳体重量较轻，采用搭设脚手架支撑定位外部壳体，脚手架支撑与外部壳体间四周留出20mm的调节间隙，分别吊入四周的外部壳体，壳体中心线对齐煤斗整体中心线，调节间隙用调节钢板填平，四周焊接接口设置连接定位板，调节到位后点焊接口连接定位板，安装图（图10）；

（6.4）焊接下斜斗段上部结构。先焊接煤斗外部壳体四角焊缝，外部壳板间自然坡口朝外70度，刚好满足焊接熔透的角度，先在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透，下斜斗段下口焊接，工厂内已开坡口，坡口朝内，35度，现场留焊接间隙8mm，外部贴陶瓷衬垫作为垫板焊接，焊接完成，敲掉外部的陶瓷衬垫；嵌补段待外部壳体焊接完成后嵌补进去，对接处满焊，焊接从中间往两端，减少变形，内部焊缝磨平，补齐焊缝上的不锈钢内衬，然后装配四周封角板和内部加强劲，嵌补段（图18）；

（6.5）组装垂直斗段。垂直斗段外部壳体及壳体上的圈梁、加强槽钢等构件都是工厂内制作完成，现场只组装斗壁四角以及下部斗口焊接，外部加强圈梁只焊接嵌补段，外部壳体重量较轻，竖直摆放，外部采用支座与外框梁固定的方法，分别吊入四周的外部壳体，壳体中心线对齐煤斗整体中心线，调节到位后，通过千斤顶安装座、传感器安装座与外框钢梁固定的方法固定外部壳体，四周接口设置连接定位板（图17），调节到位后焊接固定接口连接定位板，安装图（图11）；

（6.6）焊接垂直斗段。先焊接煤斗外部壳体四角焊缝，外部壳板间自然坡口朝外90度，先在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透，垂直斗段下口工厂内已开坡口，坡口朝外，50度，现场在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，达到熔透；嵌补段待外部壳体焊接完成后嵌补进去，对接处满焊，焊接从中间往两端，减少变形，内部焊缝磨平，补齐焊缝上的不锈钢内衬，然后装配下部封角板、四周封角板、上部封角板和内部的井字型H型钢，内部的井字型H型钢在下部拼好焊接后整体吊入斗体，与斗体连接处四周围焊；

（6.7）组装焊接上斜斗段，上斜斗段焊缝要求低，外部壳体及壳体上的底部角钢、壳体加强劲等构件都是工厂内制作完成，现场只组装斗壁四周、与下部斗口焊接，外部壳体重量较轻，下口大上口小，采用四壁斜向放置，在下部直接设置接口连接定位板的办法定位外部壳体，分别吊入四周的外部壳体，壳体中心线对齐煤斗整体中心线，调节到位后，上口点焊固定，先焊接煤斗外部壳体间焊缝，外部壳板间自然坡口朝外40度，先在外部焊接，焊满后，内部角部采用角磨机磨去熔渣，磨出凹槽，然后焊平凹槽，上斜斗段与下部焊接，只焊接外部的底部角钢，底部角钢焊在下部的槽钢上，四周围焊，内部只要焊接内壁与垂直斗段的上部封角板，贴角焊缝连接，安装图（图12）；

（6.8）组装焊接顶盖板，顶盖板分两片，在地上采用坡口熔透焊接，钢板上厂内已开坡口，坡口朝上， 35度，现场留焊接间隙8mm，外部贴陶瓷衬垫作为垫板焊接，焊接完成，敲掉外部的陶瓷衬垫，筒体及法兰框焊在盖板上，顶盖板落在煤斗上口，调节到位后，四周围焊，安装图（图13）；

（6.9）拆除安装支架、拆除安装支架脚手架支撑。上部用千斤顶顶升拆除安装支架和脚手架支撑，斗体焊接成一个整体后，上部四个千斤顶安装座下部各放置1个50吨的千斤顶，同步顶升上部的煤斗，顶升后下部拆除安装支架和脚手架支撑，然后安装下部支座，下落煤斗到支座上，焊接固定煤斗，煤斗安装完毕；

（6.10）整体完整性验收，验收煤料斗整体外形，料斗上下口尺寸，各部位构件位置尺寸，各支座位置尺寸，各连接口螺栓孔及接口尺寸。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种带仓盖方形非标煤料斗的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

步骤（1），制作卸料口，卸料口与下斜斗段间的焊接有夹角，焊接空间及焊接难度大，此位置放在工厂内焊接；卸料口连同上部的1.3米下斜斗段出厂前做成一个整体；

步骤（2），制作下斜斗段上部结构；

步骤（3），制作垂直斗段；

步骤（4），制作上斜斗段；

步骤（5），制作顶盖板；

步骤（6），现场拼装焊接；

步骤（7），整体完整性验收；

步骤（8），验收合格后，所述的煤料斗制作完成；

所述步骤（1）中卸料口及1.3米下斜斗段，制作成一个整体运往现场，所述的卸料口由中间的垂直箱体形煤斗口和两侧的弧形门组成；制作方法如下：

（1.1）煤斗口的四面钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料；

（1.2）四面钢板中间划线，分别装配焊接口朝下的加强槽钢；

（1.3）在地面上画出卸料口的中心线，四面钢板分别立起来，用角钢斜向固定，四面钢板组成煤斗口的外部壳体，按图纸尺寸装配焊接卸料口；

（1.4）1.3米下斜斗段的外部壳体、不锈钢内衬钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料；

（1.5）四面钢板分别立在煤斗口的四周，用角钢斜向固定钢板，四面钢板组成下斜斗段的外部壳体，按图纸尺寸装配焊接外部壳体；

（1.6）下斜斗段的外部壳体与下部煤斗口焊接；

（1.7）下斜斗段上部加强槽钢装配焊接；

（1.8）下斜斗段内部不锈钢内衬钢板装配焊接；

（1. 9）弧形门两侧封板、下部弧形钢板、上部封板、吊耳分别按零件图尺寸数控下料；

（1.10）弧形门下部弧形钢板弯弧，以弧形钢板的中心为中心线装配焊接两侧封板、上部封板和吊耳；

（1.11）煤斗口、1.3米下斜斗段、弧形门分别验收；

（1.12）弧形门通过轴承装配焊接在煤斗口上；

（1.13）完整性验收；

所述步骤（2）中的下斜斗段除去下部的与卸料口连接的一个斜段，下斜斗段上部结构还有两个斜段，中间为空壳，考虑运输要求，斜段外部壳体工厂焊上加强槽钢、圈梁、支座，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（2.1）下斜斗段上部结构的外部壳体、圈梁、加强槽钢、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（2.2）外部壳体中间划线，加强槽钢、圈梁分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在外部壳体内部，留出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（2.3）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，开档和眼孔尺寸和精度；

（2.4）四周封角板按零件图加工；

（2.5）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图装配焊接在外部壳体上；

（2.6）内部加强筋按零件图下料、开槽；

（2.7）外部壳体、四周封角板、内部加强筋分别验收，发运；

（2.8）现场组装焊接下斜斗段上部结构；

（2.9）完整性验收；

所述步骤（3）制作垂直斗段制作方法如下：

（3.1）垂直斗段的外部壳体、传感器加强梁、加强筋、加强槽钢、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（3.2）垂直斗段的外部壳体中间划线，传感器加强梁、加强筋、加强槽钢分别装配焊接在垂直斗段的外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在垂直斗段的外部壳体内部，留出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（3.3）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，开档和眼孔尺寸和精度；

（3.4）下部封角板、上部封角板、四周封角板按零件图加工；

（3.5）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图装配焊接在外部壳体上；

（3.6）内部井字型H型钢按零件图下料、端部切口，短梁焊在长梁上，分成4根发现场组装焊接；

（3.7）垂直斗段的外部壳体、下部封角板、上部封角板、四周封角板、内部井字型H型钢分别验收，发运；

（3.8）现场组装焊接垂直斗段；

（3.9）完整性验收；

所述步骤（4）上斜斗段制作方法如下：

（4.1）上斜斗段的外部壳体、底部角钢及加强筋、壳体加强筋、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（4.2）外部壳体中间划线，底部角钢及加强筋、壳体加强筋分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在外部壳体内部；

（4.3）观察窗按组装图下料、加工；

（4.4）观察窗装配焊接在外部壳体上；

（4.5）外部壳体工厂验收，发运；

（4.6）现场组装焊接上斜斗段；

（4.7）完整性验收；

所述步骤（5）顶盖板制作方法如下：

（5.1）顶盖板的盖板为4.3米的12mm厚的方形钢板，方形钢板中间开方孔，按零件图尺寸数控下料；

（5.2）盖板尺寸超宽，需要对接，工厂内开好坡口，现场对接焊接；

（5.3）筒体按零件图加工，四周装配焊接成一个框体；

（5.4）法兰框按零件图加工，上部钻孔，四周装配焊接成一个框体；

（5.5）筒体与法兰框组装焊接；

（5.6）盖板、筒体与法兰框分别验收，发运；

（5.7）现场组装焊接顶盖板；

（5.8）完整性验收；

所述步骤（6）现场拼装焊接方法如下：

（6.1）在煤料斗的最下部按煤料斗尺寸设置安装支架，安装支架支撑在楼面上，在安装支架上部，煤料斗从下到上组装焊接；

（6.2）卸料口及1.3米下斜斗段安装定位；

（6.3）搭设脚手架支撑，组装下斜斗段上部结构；

（6.4）焊接下斜斗段上部结构，焊接嵌补段；

（6.5）组装垂直斗段；

（6.6）焊接垂直斗段，焊接嵌补段；

（6.7）组装焊接上斜斗段；

（6.8）组装焊接顶盖板；

（6.9）拆除安装支架、拆除脚手架支撑；

（6.10）整体完整性验收，得到带仓盖方形非标煤料斗。

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