CN111794446A - 一种立式pc构件及其制作方法和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式PC构件及其制作方法和安装方法，所述立式PC构件包括构件本体，以及预埋在构件本体内下部的多个注浆套筒，所述注浆套筒的上下两端分别设有出浆孔和注浆孔，所述出浆孔和注浆孔的孔口设置在所述构件本体的侧面上；所述构件本体的底部设有周向封闭的封仓板，所述封仓板的第一端预埋在所述构件本体内，所述封仓板的第二端向下延伸出所述构件本体；所述封仓板的外侧面与相对应的所述构件本体的侧面之间具有预设距离。本发明提供的立式PC构件，在其底部设有封仓板，能够防止封仓区域的砂浆进入注浆仓造成砂浆占据注浆区或堵塞注浆套筒的问题，提高了封仓质量和注浆效果，进而保证了装配式建筑结构的结构强度，消除了安全隐患。

Description

一种立式PC构件及其制作方法和安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种立式PC构件及其制作方法和安装方法。

背景技术

随着我国建筑市场的不断扩大延伸，建筑劳务人员又逐渐减少的现象，我国装配式建筑结构已逐渐得到推广，因而，PC构件生产、运输、吊装、施工等将逐渐成为建筑行业的重要环节。在装配式建筑结构中，上下层PC构件之间的可靠连接直接影响结构安全，而注浆套筒连接是立式PC构件竖向受力钢筋连接的主要方式之一。安装立式PC构件时，上层PC构件的底部与下层PC构件顶部之间留有2cm的水平接缝。注浆前，需将立式PC构件底部接缝封住，即为封仓。

目前立式PC构件大多采用在底部接缝周边填充砂浆方式进行封仓，采用砂浆封仓，砂浆质量、工人水平的高低直接影响封仓质量，封仓过程中，砂浆会占据注浆区甚至会堵住注浆套筒的底部开口，导致注浆量减少，达不到设计强度，更为严重的是砂浆有可能会堵住注浆套筒底部开口，导致部分注浆套筒得不到完整注浆，从而降低了建筑结构的设计强度，使装配式建筑结构存在较大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种立式PC构件及其制作方法和安装方法，该立式PC构件的底部设有封仓板，能够阻止砂浆进入注浆区或堵塞注浆套筒，进而能够保证封仓质量和注浆效果，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种立式PC构件，包括构件本体，以及预埋在所述构件本体内下部的多个注浆套筒，所述注浆套筒的上下两端分别设有出浆孔和注浆孔，所述出浆孔和注浆孔的孔口设置在所述构件本体的侧面上；所述构件本体的底部设有周向封闭的封仓板，所述封仓板的第一端预埋在所述构件本体内，所述封仓板的第二端向下延伸出所述构件本体；所述封仓板的外侧面与相对应的所述构件本体的侧面之间具有预设距离。

优选地，所述构件本体的横截面呈矩形，所述封仓板为周向封闭的矩形框体，所述封仓板包括两个相对设置的长板和两个相对设置的短板。

优选地，所述长板和短板采用钢板制成，所述长板和短板的厚度为1mm-2mm。

优选地，相邻的所述长板和短板之间通过焊接方式固定连接。

优选地，所述封仓板预埋在所述构件本体内的长度为30mm-80mm，所述封仓板伸出所述构件本体外的长度小于注浆仓高度1mm-2mm。

根据本发明的第二方面，提供一种上述立式PC构件的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在工作平台上铺设底模，在底模上设置多个砼保护层垫块，在多个砼保护层垫块上绑扎钢筋组件，在钢筋组件的一端固定注浆套筒，在注浆套筒远离钢筋组件的一端固定封仓板，然后在底模上搭设好四周的侧模，

其中，位于所述封仓板一侧的侧模包括封仓区域模板，以及设于所述封仓区域模板内侧的注浆仓模板，所述封仓板设于所述封仓区域模板和所述注浆仓模板之间，所述封仓板的第一端固定连接在所述注浆套筒上，所述封仓板的第二端伸出对应一侧的侧模内表面的外部；

步骤二、混凝土浇筑、养护；

步骤三、拆除侧模和底模。

优选地，所述步骤一中，在所述封仓区域模板的外表面上以及所述注浆仓模板的外表面上分别设有连接固定件，所述封仓区域模板上的连接固定件和所述注浆仓模板上的连接固定件上分别设有相对应的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内穿设有紧固螺栓将所述封仓区域模板与所述注浆仓模板固定连接。

根据本发明的第三方面，提供一种上述立式PC构件的安装方法，包括如下步骤：

步骤S1、对安装区域进行清理和测量放线；

步骤S2、复核安装区域的预埋钢筋位置，并在安装区域内放置多组安装垫块，用于满足立式PC构件的安装高度要求；

步骤S3、将立式PC构件吊装至安装区域并竖直放置在多组安装垫块的上部，并使立式PC构件的底部边缘对准放线位置，通过检查调整，保证立式PC构件的垂直度；

步骤S4、用砂浆对立式PC构件底部封仓板的四周进行封堵，并与立式PC构件的外侧面抹平；

步骤S5、从立式PC构件的其中一个注浆套筒的注浆孔进行注浆，当浆料从立式PC构件的其他注浆孔和出浆孔流出时，及时用专用橡胶塞进行封堵，所有的注浆孔和出浆孔封堵完毕后，注浆结束。

优选地，所述步骤S3中，立式PC构件放置完成且立式PC构件的垂直度满足要求后，在立式PC构件的一侧安装支撑杆进行支撑加固。

优选地，所述步骤S5中，注浆时选择从立式PC构件的中间位置的一个注浆套筒的注浆孔进行注浆。

本发明至少实现了如下有益效果：

本发明提供的立式PC构件，在其底部设有封仓板，封仓板的内部区域为注浆仓，封仓板的外部区域为封仓区域，在立式PC构件注浆前进行封仓时，封仓板能够防止封仓区域的砂浆进入注浆仓造成砂浆占据注浆区或堵塞注浆套筒的问题，提高了封仓质量和注浆效果，进而保证了装配式建筑结构的结构强度，消除了安全隐患。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的立式PC构件的纵向剖面图。

图2示出了根据本发明实施例的立式PC构件中封仓板的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的立式PC构件制作时模板支设的纵向剖面图。

图4示出了根据本发明实施例的立式PC构件安装的纵向剖面示意图。

图中：构件本体1、注浆套筒2、注浆孔21、出浆孔22、钢筋3、封仓板4、长板41、短板42、侧模5、注浆仓模板51、封仓区域模板52、连接件固定件53、底模6、注浆仓7、封仓区域8、安装垫块9、支撑杆10，砼保护层垫块11。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参照图1，本发明提供一种立式PC构件，包括构件本体1，以及预埋在构件本体1内下部的多个注浆套筒2，构件本体1为混凝土浇筑制作而成，构件本体1内还预埋有多根钢筋3，如图1所示，多根钢筋3竖向设置，多根钢筋3之间通过箍筋绑扎连接，形成钢筋组件，多根钢筋3的下端固定连接在对应的注浆套筒2的上端。注浆套筒2的底部设有开口，用于该立式PC构件安装时，下层PC构件的预埋钢筋插入到注浆套筒2内。注浆套筒2的上下两端分别设有出浆孔22和注浆孔21，出浆孔22和注浆孔21的孔口设置在构件本体1的侧面上，下层PC构件的预埋钢筋插入到注浆套筒2内后，通过在注浆孔21进行注浆，使下层PC构件的预埋钢筋与该立式PC构件中的注浆套筒2连接在一起。构件本体1的底部设有周向封闭的封仓板4，封仓板4的上端预埋在构件本体1内，封仓板4的下端向下延伸出构件本体1，封仓板4的外侧面与相对应的构件本体1的侧面之间具有预设距离。该立式PC构件安装于下层PC构件顶部时，该立式PC构件的底部与下层PC构件顶部之间留有水平接缝，所述接缝中，位于封仓板4内部的空间为注浆仓7，用于注入浆料，封仓板4外侧面至构件本体1的侧面之间的区域为封仓区域8，用于使用砂浆填充进行封仓。

所述立式PC构件可以是装配式建筑结构中的外墙板、内墙板、柱等竖向结构构件，构件本体1的横截面呈矩形，封仓板4为周向封闭的矩形框体。如图2所示，为本实施例中封仓板的立体结构示意图，所述封仓板4包括两个相对设置的长板41和两个相对设置的短板42，长板41和短板42依次连接，形成周向封闭的矩形框体结构。长板41和短板42采用薄钢板制成，长板41和短板42的厚度为1mm-2mm，本实施例中长板41和短板42均采用的是厚度为1.5mm的钢板制作。相邻的长板41和短板42之间通过焊接方式进行固定连接。

封仓板4预埋在构件本体1内的长度为30mm-80mm，封仓板4伸出构件本体1的长度小于注浆仓高度1mm-2mm，其中，注浆仓为立式PC构件的底面、安装基础面以及封仓板4所围设形成的用于容纳浆料的空间。本实施例中，注浆仓7为立式PC构件的底面、下层PC构件的顶面以及封仓板4所围设形成的空间。立式PC构件在安装时，通过在立式PC构件的底部放置多组安装垫块，使立式PC构件底部与下层PC构件的顶面之间留有水平接缝。每组安装垫块由多个厚度不等的安装垫块9组合而成，安装时根据设计要求，将多个厚度不等的安装垫块9叠合在一起组合成满足厚度要求的一组安装垫块。本实施例中，立式PC构件的底部与下层PC构件的顶面之间留有20mm的水平接缝，每组安装垫块的厚度为20mm，封仓板4伸出构件本体1外的长度小于每组安装垫块的厚度1mm-2mm，即封仓板4伸出构件本体1外的长度为18mm-19mm，便于立式PC构件在安装时吊装就位。

本发明的提供的立式PC构件，通过在构件本体的底部设置封仓板，封仓板的内部区域为注浆仓，封仓板的外部区域为封仓区域，在立式PC构件注浆前进行封仓时，在封仓区域填充砂浆进行封仓时，封仓板能够防止封仓区域的砂浆进入注浆仓造成砂浆占据注浆区或堵塞注浆套筒的问题，提高了封仓质量和注浆效果，进而保证了装配式建筑结构的结构强度，消除了安全隐患。

本发明提供的立式PC构件制作时，包括如下步骤：

步骤一、在工作平台上铺设底模6，在底模6上设置多个砼保护层垫块11，在多个砼保护层垫块11上绑扎钢筋组件，在钢筋组件的一端固定注浆套筒2，在注浆套筒2远离钢筋组件的一端固定封仓板4，然后在底模6上搭设好四周的侧模5，

其中，位于封仓板4一侧的侧模包括封仓区域模板52，以及设于封仓区域模板52内侧的注浆仓模板51，封仓板4设于封仓区域模板52和注浆仓模板51之间，封仓板4的第一端固定连接在注浆套筒2上，封仓板4的第二端伸出对应一侧的侧模内表面的外部。

参照图3，该立式PC构件在制作时，采用横置方式制作，即在制作时，在水平面上为立式PC构件成品的高度方向和长度方向。在所述底模6的上方设置多个砼保护层垫块11，按照设计要求在多个砼保护层垫块11上绑扎钢筋组件，在钢筋组件的一端固定连接注浆套筒2，钢筋3水平设置，注浆套筒2的出浆口所在一端固定连接在钢筋3的一端，注浆套筒2的注浆孔所在的一端抵接在对应一侧的侧模内表面上，注浆套筒2的注浆孔21的端部和出浆孔22的端部抵接在底模6上。注浆套筒2和钢筋3按设计要求固定完成后，可以将封仓板4的第一端与注浆套筒2焊接固定，防止浇筑混凝土时封仓板4受到混凝土的冲击发生移动。然后支设侧模5，并对侧模5进行固定。

由于封仓板4的第一端需要埋入构件本体1中，封仓板4的第二端向外延伸出构件本体1外部，所以在制作立式PC构件时，使封仓板4的第一端位于对应一侧的侧模内部，封仓板4的第一端距离对应的侧模内表面30mm-80mm。为使封仓板4的第二端能够位于对应一侧的侧模内表面的外部，该侧侧模由封仓板4内侧的注浆仓模板51和设于封仓板4外侧的封仓区域模板52组成，封仓板4夹持在注浆仓模板51和封仓区域模板52之间。在将封仓板4与注浆套筒焊接前，调节封仓板4在竖直方向和水平方向的位置，在竖直方向，要求封仓板4的外侧面与底模6和侧模5之间的距离满足一定的宽度要求，即封仓用砂浆填充宽度。注浆仓模板51和封仓区域模板52可以将封仓板4夹紧固定，以免在混凝土浇筑时封仓板4发生位移。注浆仓模板51和封仓区域模板52可以采用外力加固，也可采用在模板之间使用螺栓加固，本实施例中，在封仓区域模板52下表面以及注浆仓模板51下表面上分别设有角钢制作的连接固定件53，该连接固定件53焊接在注浆仓模板51下表面以及封仓区域模板52下表面，该角钢制作的连接固定件53的顶角与注浆仓模板51的边线以及封仓区域模板52的边线平齐，封仓区域模板52上的连接固定件53和注浆仓模板51上的连接固定件53上分别设有相对应的螺栓安装孔，螺栓安装孔内穿设有紧固螺栓将封仓区域模板52与注浆仓模板51固定连接。注浆仓模板51的下表面的中部还焊接有一槽钢，槽钢用于增加注浆仓模板51的强度，防止在浇筑混凝土时受压变形，槽钢的长度等于注浆仓模板51其中一方向的长度，槽钢的两端可以抵接在封仓板4表面对其进行支撑。注浆仓模板51上还可以焊接角钢、方管等其他型材来增加注浆仓模板51的强度。

步骤二、混凝土浇筑、养护。

按照设计要求进行混凝土浇筑，混凝土浇筑高度满足立式PC构件的高度要求。

步骤三、拆除侧模5和底模6。

本发明提供的立式PC构件在进行安装时，包括如下步骤：

步骤S1、对安装区域进行清理和测量放线。

参照图4，本实施例中，立式PC构件作为上墙板安装在下墙板的顶部，下墙板已安装完成，并且下墙板上端的已连接好顶部楼板。立式PC构件安装前，对下墙板顶部的安装区域进行清理测量，必要时进行打磨修理，满足注浆仓高度的设计尺寸要求，进行测量放线确定上墙板的准确安装位置。

步骤S2、复核安装区域的预埋钢筋位置，并在安装区域内放置多组安装垫块，用于满足立式PC构件的安装高度要求。

安装区域清理完成后，在安装区域中部位置放置多组安装垫块，其中，每组安装垫块由不同厚度的多块安装垫块9组成，安装垫块9为混凝土成型制作的垫块9，安装立式PC构件前，复核每组安装垫块的标高，使其满足立式PC构件的安装高度要求，同时，对下墙板外伸出其顶面的预埋钢筋进行复核，对于存在偏差的预埋钢筋进行修改正，确保下墙板的预埋钢筋能够准确对接到立式PC构件的注浆套筒2内。

步骤S3、将立式PC构件吊装至安装区域并竖直放置在多组安装垫块的上部，并使立式PC构件的底部边缘对准放线位置，通过检查调整，保证立式PC构件的垂直度。

使用吊装工具将立式PC构件吊装至安装区域上方缓慢下放至所述安装区域的多组安装垫块上，使立式PC构件的底部边缘对准放线位置，下墙板的预埋钢筋准确插入到立式PC构件的注浆套筒2中，通过检查调整，使立式PC构件保持垂直，保证立式PC构件的垂直度满足设计要求。然后在立式PC构件的一侧安装支撑杆10对其进行支撑加固。

步骤S4、用砂浆对立式PC构件底部封仓板的四周进行封堵，并与立式PC构件的外侧面抹平。

采用设计标号的砂浆对立式PC构件底端四周进行封堵，封仓板4的下端与下墙板之间存在1mm-2mm的间隙，封仓板4的长板41与短板42之间通过焊接方式连接时也会存在缝隙，使用砂浆在立式PC构件的底端四周进行封堵，防止注浆时漏浆。砂浆填充后，将砂浆与PC构件的外侧面抹平。

步骤S5、从立式PC构件的其中一个注浆套筒2的注浆孔21进行注浆，当浆料从立式PC构件的其他注浆孔21和出浆孔22流出时，及时用专用橡胶塞进行封堵，所有的注浆孔21和出浆孔22封堵完毕后，注浆结束。

按照设计和规范要求，使用注浆专用设备进行注浆，注浆时选择从立式PC构件的中间位置的一个注浆套筒2的注浆孔21进行注浆，注浆时，浆料从该注浆套筒2的注浆孔21打入注浆套筒2内，浆料在重力作用力从该注浆套筒2的底部开口注入注浆仓7，从立式构件的中间位置的一个注浆套筒2的注浆孔21进行注浆，浆料能够从注浆仓7的中部向外部扩散，能够提高注浆效率。注浆仓7充满浆料后，从其余各个注浆套筒2的底部开口进入各个注浆套筒2，随着浆料的继续加注，当浆料从其他注浆套筒2的注浆孔21和出浆孔22流出时，及时用专用橡胶塞进行封堵，封堵时需要浆料成柱状流出时进行封堵，待所有的注浆孔21和出浆孔22封堵完毕后，注浆结束。注浆过程中按要求留取各种参数、试块、记录等。浆料完全凝固后，拆除用于支撑立式PC构件的支撑杆10。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种立式PC构件，其特征在于，包括构件本体，以及预埋在所述构件本体内下部的多个注浆套筒，所述注浆套筒的上下两端分别设有出浆孔和注浆孔，所述出浆孔和注浆孔的孔口设置在所述构件本体的侧面上；所述构件本体的底部设有周向封闭的封仓板，所述封仓板的第一端预埋在所述构件本体内，所述封仓板的第二端向下延伸出所述构件本体；所述封仓板的外侧面与相对应的所述构件本体的侧面之间具有预设距离。

2.根据权利要求1所述的立式PC构件，其特征在于，所述构件本体的横截面呈矩形，所述封仓板为周向封闭的矩形框体，所述封仓板包括两个相对设置的长板和两个相对设置的短板。

3.根据权利要求2所述的立式PC构件，其特征在于，所述长板和短板采用钢板制成，所述长板和短板的厚度为1mm-2mm。

4.根据权利要求3所述的立式PC构件，其特征在于，相邻的所述长板和短板之间通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的立式PC构件，其特征在于，所述封仓板预埋在所述构件本体内的长度为30mm-80mm，所述封仓板伸出所述构件本体外的长度小于注浆仓高度1mm-2mm。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的立式PC构件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在工作平台上铺设底模，在底模上设置多个砼保护层垫块，在多个砼保护层垫块上绑扎钢筋组件，在钢筋组件的一端固定注浆套筒，在注浆套筒远离钢筋组件的一端固定封仓板，然后在底模上搭设好四周的侧模，

其中，位于所述封仓板一侧的侧模包括封仓区域模板，以及设于所述封仓区域模板内侧的注浆仓模板，所述封仓板设于所述封仓区域模板和所述注浆仓模板之间，所述封仓板的第一端固定连接在所述注浆套筒上，所述封仓板的第二端伸出对应一侧的侧模内表面的外部；

步骤二、混凝土浇筑、养护；

步骤三、拆除侧模和底模。

7.根据权利要求6所述的立式PC构件的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，在所述封仓区域模板的外表面上以及所述注浆仓模板的外表面上分别设有连接固定件，所述封仓区域模板上的连接固定件和所述注浆仓模板上的连接固定件上分别设有相对应的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内穿设有紧固螺栓将所述封仓区域模板与所述注浆仓模板固定连接。

8.一种如权利要求1-5任一项所述的立式PC构件的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、对安装区域进行清理和测量放线；

步骤S2、复核安装区域的预埋钢筋位置，并在安装区域内放置多组安装垫块，用于满足立式PC构件的安装高度要求；

步骤S3、将立式PC构件吊装至安装区域并竖直放置在多组安装垫块的上部，并使立式PC构件的底部边缘对准放线位置，通过检查调整，保证立式PC构件的垂直度；

步骤S4、用砂浆对立式PC构件底部封仓板的四周进行封堵，并与立式PC构件的外侧面抹平；

步骤S5、从立式PC构件的其中一个注浆套筒的注浆孔进行注浆，当浆料从立式PC构件的其他注浆孔和出浆孔流出时，及时用专用橡胶塞进行封堵，所有的注浆孔和出浆孔封堵完毕后，注浆结束。

9.根据权利要求8所述的立式PC构件的安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，立式PC构件放置完成且立式PC构件的垂直度满足要求后，在立式PC构件的一侧安装支撑杆进行支撑加固。

10.根据权利要求8所述的立式PC构件的安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，注浆时选择从立式PC构件的中间位置的一个注浆套筒的注浆孔进行注浆。

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