CN110328742A - 一种预制柱生产模具及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制柱生产模具，其包括底模、两个侧模、上端模和下端模，所述两个侧模可拆卸地固定在所述底模上，所述上端模、下端模可拆卸地固定在所述底模上与两个侧模围合成可供预制柱浇筑的空间；所述上端模上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔；所述下端模上开设有用于定位预制柱的灌浆套筒的第二通孔。本发明还涉及一种预制柱生产方法。采用本发明的预制柱生产模具，灌浆套筒及纵向钢筋定位准确、方便快捷，构件成型外形质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制柱生产模具及生产方法，属于预制构件生产技术领域。
背景技术
现有技术中，柱子大多采用现浇形式制作，较少采用工厂预制的方式。装配式混凝土预制柱主要包括钢筋笼、灌浆套筒和混凝土部分，其生产要点和难点是灌浆套筒定位的精确控制，纵向钢筋凸出于预制柱顶部的部分需要按照设计要求分布，这样才能确保上下预制柱在施工时能够准确的对接；另外，灌浆孔、排浆孔及其他预埋件也需要准确定位。
发明内容
为了提高预制柱的生产效率，匹配预制柱的设计精度，本发明提供一种预制柱生产模具及生产方法，具体技术方案如下。
一种预制柱生产模具，其特征在于，包括底模、两个侧模、上端模和下端模，所述两个侧模可拆卸地固定在所述底模上，所述上端模、下端模可拆卸地固定在所述底模上与两个侧模围合成可供预制柱浇筑的空间；所述上端模上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔；所述下端模上开设有用于定位预制柱的灌浆套筒的第二通孔。
进一步地，所述底模的上表面设置有对应于灌浆套筒的灌浆管、出浆管的磁性吸盘，所述磁性吸盘具有底座和位于底座上的凸柱。
进一步地，所述侧模的内表面设置有对应于灌浆套筒的灌浆管、出浆管的磁性吸盘，所述磁性吸盘具有底座和位于底座上的凸柱。
进一步地，所述侧模上开设有供所述灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过的第三通孔。
进一步地，所述底模上可拆卸地设置有钢筋定位挡板，所述钢筋定位挡板上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋端部的第四通孔或凹槽。
进一步地，所述侧模的顶部设置有螺杆固定座，所述螺杆固定座具有U型凹槽。
基于同一发明构思，本发明还涉及一种预制柱生产方法，该方法采用上述的预制柱生产模具，主要包括以下步骤：
1)、绑扎预制柱的钢筋笼，钢筋笼的纵向钢筋的下端固定设置灌浆套筒；
2)、将钢筋笼吊装至底模上，钢筋笼呈卧式放置，其底部和两侧设置垫块；
3)、在灌浆套筒内放置能够封堵所述灌浆套筒内腔的弹性件，所述弹性件内穿设有螺栓，螺栓头位于所述灌浆套筒内；
4)、将下端模安装于底模上，使得所述螺栓穿过所述下端模的第二通孔，将位于下端模外侧的螺母与螺栓拧紧；
5)、将上端模，安装于底模上，使得预制柱的纵向钢筋穿过所述上端模的第一通孔，在纵向钢筋上套设锥体弹性块，所述锥体弹性块将所述第一通孔封堵；
6)、将两个所述侧模安装于底模上，靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管固定于所述侧模上；
7)、通过对拉螺杆将两个所述侧模的顶部进行限位，浇筑混凝土。
进一步地，所述步骤6)中，靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过所述侧模的第三通孔；或者靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于所述侧模的内表面，磁性吸盘的底座吸附于侧模上，磁性吸盘的凸柱将灌浆套筒的灌浆管、出浆管封堵。
进一步地，在所述步骤5)之后，还具有以下步骤：在所述底模上安装钢筋定位挡板，预制柱的纵向钢筋端部的容纳于所述钢筋定位挡板的第四通孔或凹槽内。
进一步地，所述步骤3)之后还具有放置排气管的步骤，将排气管的一端通过磁性吸盘固定于所述下端模内表面的中心，所述排气管的另一端伸出预制柱的侧面。
进一步地，在所述步骤2)之后，还具有以下步骤：靠近所述底模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于所述底模上，磁性吸盘的底座吸附于底模上，磁性吸盘的凸柱将灌浆套筒的灌浆管、出浆管封堵。
本发明相比于现有技术，具有以下有益效果。
1、灌浆套筒定位准确，且利用弹性件对灌浆套筒的端部进行了封堵，可有效防止混凝土浇筑时阻塞灌浆套筒，拆模后弹性件也能够较为容易的从灌浆套筒中拔出，使得灌浆套筒的安装即准确又无混凝土阻塞。
2、纵向钢筋通过上端模的第一通孔实现了准确的定位，同时钢筋定位挡板再一次对纵向钢筋的端部进行了定位，确保纵向钢筋的设置符合预制柱设计要求，上下预制柱对接施工时，下方预制柱的纵向钢筋需要插入到上方预制柱底部的灌浆套筒中，灌浆套筒和纵向钢筋的准确定位有利于提高施工效率。
3、较好地处理了灌浆套筒的灌浆管、出浆管设置，尤其是才用磁性吸盘时，可以避免在侧模上开设供灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过的第三通孔，这将大大地提高侧模的适应性，能够适应不同灌浆套筒规格和间距设置的要求，磁性吸盘在定位灌浆管、出浆管的同时，可以对灌浆管、出浆管进行封堵，避免混凝土的阻塞。
4、当预制柱的底部设置中心键槽时，利用排气管有利于灌浆施工时排出键槽中的空气。
附图说明
图1是本发明的预制柱生产模具的整体示意图；
图2是灌浆套筒、排气管的设置示意图；
图3是灌浆套筒的定位示意图；
图4是图2中A区域的放大图(省略部分钢筋笼)；
图5是纵向钢筋与上端模的定位示意图。
图中：底模1、侧模2、上端模3、下端模4、纵向钢筋5、灌浆套筒6、灌浆管61、出浆管62、排气管7、磁性吸盘8、底座81、凸柱82、钢筋定位挡板9、螺杆固定座10、弹性件11、螺栓12、螺母13、锥体弹性块14、对拉螺杆15、套筒预埋定位部件16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-5，预制柱生产模具包括底模1、两个侧模2、上端模3和下端模4，所述两个侧模2可拆卸地固定在所述底模1上，比如可以通过螺栓或者磁性压紧部件将侧模2固定在底模1上；上端模3、下端模4可拆卸地固定在底模1上且位于两个侧模2之间，上端模3、下端模4、底模1与两个侧模2围合成可供预制柱浇筑的空间；上端模3上开设有供预制柱的纵向钢筋5穿过的第一通孔(未图示)；下端模4上开设有用于定位预制柱的灌浆套筒6的第二通孔(未图示)。其中，上、下方位是指预制柱处于使用状态时的上下方向，本发明的预制柱生产模具是预制柱卧式生产模具。
如图2、图4所示，当预制柱的底部(使用状态时的底部)设置中心键槽时，可设置一排气管7，排气管7的一端通过磁性吸盘8固定于下端模4内表面的中心，排气管7的另一端伸出预制柱的侧面，磁性吸盘8具有底座81和位于底座81上的凸柱82，排气管7的一端套接在凸柱82上，凸柱82对排气管7封堵防止混凝土进入，底座81吸附在下端模4的内表面上。通过磁性吸盘8固定、封堵排气管7简单有效，效率高，而且不用在下端模4上开孔来将排气管7引出至下端模4的外侧，降低了下端模4的加工成本，提供了其适用性。排气管7在上下预制柱连接灌浆施工时用于排出键槽中的空气。
参见图1，灌浆套筒6的灌浆管61、出浆管62必须要确保在后续使用时处于未阻塞状态，侧模2上开设有供所述灌浆套筒6的灌浆管61、出浆管62穿过的第三通孔(未图示)，灌浆管61、出浆管62的一端通过扎丝绑扎固定于灌浆套筒6灌浆口、排浆口处，另一端穿出第三通孔位于侧模2的外侧，通过这种方式可以确保灌浆管61、出浆管62不被混凝土阻塞。本领域技术人员可以理解的是，灌浆管61、出浆管62的固定、封堵也可以采用上述的磁性吸盘8，这样可以避免在侧模上开设供灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过的上述第三通孔，这将大大地提高侧模2的适应性，能够适应不同灌浆套筒规格和灌浆套筒间距设置的要求，磁性吸盘8在定位灌浆管、出浆管的同时，可以对灌浆管、出浆管进行封堵，避免混凝土的阻塞。同样的道理，底模1的上表面也设置对应于灌浆套筒的灌浆管、出浆管的磁性吸盘，用来固定靠近底模1的灌浆套筒的灌浆管、出浆管。
优选地，参见图1，底模1上可拆卸地设置有钢筋定位挡板9，钢筋定位挡板9上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋5端部的第四通孔或凹槽(未图示)。采用钢筋定位挡板9能够确保纵向钢筋5的设置符合预制柱设计要求，便于纵向钢筋5与灌浆套筒的对接。
参见图1，侧模2的顶部设置有螺杆固定座10，所述螺杆固定座10具有U型凹槽。对拉螺杆15的两端分别位于两个侧模2的螺杆固定座10，拧紧螺栓即可完成对两个侧模2之间间距的限定，防止混凝土浇筑时，两个侧模之间的距离发生变化。侧模2顶部还可以设置套筒预埋定位部件16，预埋套筒与该套筒预埋定位部件16可拆卸连接，通过该套筒预埋定位部件16将预埋套筒预埋在预定的位置。
基于同一发明构思，本发明还涉及一种预制柱生产方法，该方法采用上述的预制柱生产模具，主要包括以下步骤：
1)、绑扎预制柱的钢筋笼，钢筋笼的纵向钢筋5的下端(预制柱使用状态时的下端)固定设置灌浆套筒6；
2)、将钢筋笼吊装至底模1上，钢筋笼呈卧式放置，其底部和两侧设置垫块；垫块用来保持钢筋笼与底模1、侧模2之间的间距，后续浇筑的混凝土将会包覆钢筋笼；
3)、在灌浆套筒6内放置能够封堵所述灌浆套筒6内腔的弹性件11，所述弹性件11内穿设有螺栓12，螺栓头位于所述灌浆套筒6内；该弹性件可以是但不限于是橡胶；
4)、将下端模4安装于底模1上，使得螺栓12穿过下端模4的第二通孔，将位于下端模4外侧的螺母13与螺栓12拧紧；完成对灌浆套筒6的定位和封堵；
5)、将上端模3，安装于底模1上，使得预制柱的纵向钢筋5穿过上端模3的第一通孔，在纵向钢筋5上套设锥体弹性块14，锥体弹性块14将第一通孔封堵；锥体弹性块14即起到了定位纵向钢筋5的作用，确保纵向钢筋大致位于第一通孔的中心位置，又起到了防止漏浆的作用；
6)、将两个侧模2安装于底模1上，靠近侧模2的灌浆套筒6的灌浆管61、出浆管62固定于侧模2上；
7)、通过对拉螺杆15将两个侧模2的顶部进行限位，浇筑混凝土。
优选地，所述步骤6)中，靠近侧模2的灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过侧模的第三通孔；或者靠近侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于侧模的内表面，磁性吸盘8的底座81吸附于侧模2上，磁性吸盘8的凸柱82将灌浆套筒6的灌浆管、出浆管封堵。
优选地，在步骤5)之后，还具有以下步骤：在底模1上安装钢筋定位挡板9，预制柱的纵向钢筋5端部的容纳于钢筋定位挡板9的第四通孔或凹槽内。
优选地，步骤3)之后还具有放置排气管7的步骤，将排气管7的一端通过磁性吸盘8固定于下端模4内表面的中心，排气管7的另一端伸出预制柱的侧面。
优选地，在所述步骤2)之后，还具有以下步骤：靠近所述底模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于所述底模上，磁性吸盘的底座吸附于底模上，磁性吸盘的凸柱将灌浆套筒的灌浆管、出浆管封堵。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制柱生产模具，其特征在于，包括底模、两个侧模、上端模和下端模，所述两个侧模可拆卸地固定在所述底模上，所述上端模、下端模可拆卸地固定在所述底模上与两个侧模围合成可供预制柱浇筑的空间；所述上端模上开设有供预制柱的纵向钢筋穿过的第一通孔；所述下端模上开设有用于定位预制柱的灌浆套筒的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种预制柱生产模具，其特征在于，所述底模的上表面设置有对应于灌浆套筒的灌浆管、出浆管的磁性吸盘，所述磁性吸盘具有底座和位于底座上的凸柱。
3.根据权利要求1所述的一种预制柱生产模具，其特征在于，所述侧模的内表面设置有对应于灌浆套筒的灌浆管、出浆管的磁性吸盘，所述磁性吸盘具有底座和位于底座上的凸柱；或者所述侧模上开设有供所述灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过的第三通孔。
4.根据权利要求1所述的一种预制柱生产模具，其特征在于，所述底模上可拆卸地设置有钢筋定位挡板，所述钢筋定位挡板上开设有用于定位预制柱的纵向钢筋端部的第四通孔或凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种预制柱生产模具，其特征在于，所述侧模的顶部设置有螺杆固定座，所述螺杆固定座具有U型凹槽。
6.一种预制柱生产方法，该方法采用权利要求1-5任意一样所述的预制柱生产模具，主要包括以下步骤：
1)、绑扎预制柱的钢筋笼，钢筋笼的纵向钢筋的下端固定设置灌浆套筒；
2)、将钢筋笼吊装至底模上，钢筋笼呈卧式放置，其底部和两侧设置垫块；
3)、在灌浆套筒内放置能够封堵所述灌浆套筒内腔的弹性件，所述弹性件内穿设有螺栓，螺栓头位于所述灌浆套筒内；
4)、将下端模安装于底模上，使得所述螺栓穿过所述下端模的第二通孔，将位于下端模外侧的螺母与螺栓拧紧；
5)、将上端模，安装于底模上，使得预制柱的纵向钢筋穿过所述上端模的第一通孔，在纵向钢筋上套设锥体弹性块，所述锥体弹性块将所述第一通孔封堵；
6)、将两个所述侧模安装于底模上，靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管固定于所述侧模上；
7)、通过对拉螺杆将两个所述侧模的顶部进行限位，浇筑混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种预制柱生产方法，其特征在于，所述步骤6)中，靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管穿过所述侧模的第三通孔；或者靠近所述侧模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于所述侧模的内表面，磁性吸盘的底座吸附于侧模上，磁性吸盘的凸柱将灌浆套筒的灌浆管、出浆管封堵。
8.根据权利要求6所述的一种预制柱生产方法，其特征在于，在所述步骤5)之后，还具有以下步骤：在所述底模上安装钢筋定位挡板，预制柱的纵向钢筋端部的容纳于所述钢筋定位挡板的第四通孔或凹槽内。
9.根据权利要求6所述的一种预制柱生产方法，其特征在于，所述步骤3)之后还具有放置排气管的步骤，将排气管的一端通过磁性吸盘固定于所述下端模内表面的中心，所述排气管的另一端伸出预制柱的侧面。
10.根据权利要求6所述的一种预制柱生产方法，其特征在于，在所述步骤2)之后，还具有以下步骤：靠近所述底模的灌浆套筒的灌浆管、出浆管通过磁性吸盘固定于所述底模上，磁性吸盘的底座吸附于底模上，磁性吸盘的凸柱将灌浆套筒的灌浆管、出浆管封堵。
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