CN110409710A - 一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法 - Google Patents

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张晋琪
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Abstract

本发明公开了一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法，其中叠合梁与现浇柱连接节点包括叠合梁、连接件和位于所述叠合梁下方的现浇柱，叠合梁的下表面和现浇柱的上表面相连接，叠合梁的底部预埋有套筒，套筒的下端与叠合梁的下表面平齐，且套筒具有内螺纹；连接件的一端与所述套筒螺纹连接，另一端位于所述现浇柱内。本发明还涉及叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法。本发明可以降低工程生产叠合梁的难度和生产成本，同时方便运输，提升叠合梁的运输效率。在叠合梁与现浇柱连接节点施工时，通过现浇柱的竖向钢筋与锚入梁底套筒中的连接件进行搭接连接，方便施工操作和减小了现浇柱钢筋绑扎难度，加快了施工进度。

Description

一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
在装配式建筑中，预制梁下存在现浇构造柱的情况，现浇构造柱钢筋需伸入梁内进行锚固(或者预制梁内的钢筋锚固到现浇构造柱中)以满足建筑施工规范要求。一种方式是，在预制工厂生产叠合梁底部时预埋4根(或更多)构造柱伸出钢筋。一方面，预制梁(叠合梁)只能“平躺”着生产，预制梁生产时底部不能朝下，限制了预制梁的生产方式；另一方面，为了使得连接钢筋伸出生产模板之外，必须对模板开设用于穿设连接钢筋的孔洞，增加了模具费用，还必须采用防止漏浆的措施，不利于提高预制梁的生产效率。当此种预制梁出厂后，预制梁底部的伸出钢筋占用车辆装货空间，大大降低运输效率，增加运输成本。因此在预制梁的底部预留伸出钢筋既不利于工厂生产也不利于运输。另一种方式是，在叠合梁底部不进行预留伸出钢筋，直接在现场施工时进行植筋处理，植筋的质量很大程度根据操作工人经验、质量意识决定，增加现场工作量及施工成本，施工质量也难得保证，影响工程进度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，避免对叠合梁的底部进行植筋处理，同时也不对叠合梁的底部进行伸出钢筋预埋处理，以减少工厂叠合梁生产难度、生产成本及运输成本，本发明提供一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法。具体技术方案如下。
一种叠合梁，其包括纵向钢筋和与所述纵向钢筋焊接和/或绑扎连接的叠合梁箍筋，所述叠合梁箍筋的一部分凸出于所述叠合梁的预制部分的上表面，其特征在于：所述预制部分的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述预制部分的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹。
进一步地，所述套筒的上端与所述纵向钢筋和/或叠合梁箍筋相连接。
基于同一发明构思，本发明还涉及一种叠合梁与现浇柱连接节点，具体技术方案如下。
一种叠合梁与现浇柱连接节点，其特征在于，包括叠合梁、连接件和位于所述叠合梁下方的现浇柱，所述叠合梁的下表面和所述现浇柱的上表面相连接，所述叠合梁的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述叠合梁的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹；所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接，另一端位于所述现浇柱内。
进一步地，所述连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋。
基于同一发明构思，本发明还涉及上述叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：
1)、将叠合梁吊装至安装位置后，所述叠合梁的所述套筒对应于现浇柱的顶部位置，将所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接；
2)、安装现浇柱的竖向钢筋和现浇柱箍筋；
3)、安装现浇柱的模板，浇筑现浇柱混凝土，使得所述连接件的另一端位于所述现浇柱内；
其中，所述步骤1)和步骤2)的顺序可以相互交换。
进一步地，上述施工方法中，在所述步骤3)之前还具有将所述连接件与所述现浇柱的竖向钢筋搭接连接的步骤。这样有利于提高叠合梁和现浇柱的连接可靠性。
采用本发明的叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法，可以降低工程生产叠合梁的难度和生产成本，同时方便运输，提升叠合梁的运输效率。在叠合梁与现浇柱连接节点施工时，通过现浇柱的竖向钢筋与锚入梁底套筒中的连接件进行搭接连接，方便施工操作和减小了现浇柱钢筋绑扎难度，加快了施工进度。
附图说明
图1是本发明的叠合梁与现浇柱连接节点的的示意图(未示出现浇柱的混凝土)；
图2是图1中A区域的放大图。
图中：叠合梁1、纵向钢筋11、叠合梁箍筋12、连接钢筋2、现浇柱3、竖向钢筋31、现浇柱箍筋32、预制墙4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-2，叠合梁与现浇柱连接节点，包括叠合梁1、连接钢筋2和位于叠合梁1下方的现浇柱3，所述叠合梁1的下表面和现浇柱3的上表面相连接，所述叠合梁1的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述叠合梁1的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹；所述连接钢筋2的一端与套筒螺纹连接，另一端位于现浇柱3内，叠合梁1下方位于现浇柱3的两侧可以安装预制墙4。其中，连接钢筋2可以只用丝杆或者螺杆等具有外螺纹的部件替换。这里的上、下方向是指叠合梁在建筑结构中处于使用状态时的上下方向。
叠合梁1包括纵向钢筋11和与所述纵向钢筋11焊接和/或绑扎连接的叠合梁箍筋12，所述叠合梁箍筋12的一部分凸出于所述叠合梁的预制部分的上表面，套筒位于预制部分的底部。在工厂生产叠合梁时在叠合梁的预制部分底部用于连接现浇柱的位置预埋具有内螺纹的套筒，套筒固定只需在叠合梁模具底部开孔洞，定位螺栓与预埋套筒连接，定位螺栓的螺纹头位于模具之外，套筒位于模具之内，在模具内浇注混凝土凝固后拆卸定位螺栓和模板后形成预埋套筒。套筒预埋操作简单方便，定位精准，又防止漏浆，套筒数量及间距按现浇柱大小布置预留预埋，需符合施工规范要求；相比于现有技术中直接在叠合梁底部预埋伸出钢筋，预埋套筒的方式极大地降低了生产难度。优选地，为了提高预埋套筒的连接可靠性，可以将套筒的上端与叠合梁的纵向钢筋和/或叠合梁箍筋固定连接，比如套筒的上端设置有垂直套筒轴向的锚固件，锚固件与纵向钢筋和/或叠合梁箍筋绑扎或焊接固定。
上述叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法主要包括以下步骤：
1)、将叠合梁1吊装至安装位置后，所述叠合梁1的所述套筒对应于现浇柱3的顶部位置，将所述连接钢筋2的一端与所述套筒螺纹连接；
2)、安装(绑扎)现浇柱3的竖向钢筋31和现浇柱箍筋32；
3)、安装现浇柱3的模板，浇筑现浇柱混凝土，使得所述连接钢筋2的另一端(下端)位于所述现浇柱3内；其中，步骤1)和步骤2)的顺序可以相互交换。
优选地，上述施工方法中，在所述步骤3)之前还具有将所述连接钢筋2与所述现浇柱3的竖向钢筋31搭接连接的步骤，这样有利于提高叠合梁1和现浇柱3的连接可靠性。
在工厂将叠合梁生产完成之后，运输到施工现场，由于叠合梁底部预留套筒跟梁底平齐，不会影响运输及现场安装施工，施工现场在现浇构造柱位置，把预留好的连接钢筋拧入套筒中，再绑扎搭接下部现浇柱钢筋，完成现浇柱与叠合梁底部连接，操作简单方便，质量可靠，加快了施工进度。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合梁，其包括纵向钢筋(11)和与所述纵向钢筋(11)焊接和/或绑扎连接的叠合梁箍筋(12)，所述叠合梁箍筋(12)的一部分凸出于所述叠合梁的预制部分的上表面，其特征在于：所述预制部分的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述预制部分的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于，所述套筒的上端与所述纵向钢筋(11)和/或叠合梁箍筋(12)相连接。
3.一种叠合梁与现浇柱连接节点，其特征在于，包括叠合梁(1)、连接件和位于所述叠合梁(1)下方的现浇柱(3)，所述叠合梁(1)的下表面和所述现浇柱(3)的上表面相连接，所述叠合梁(1)的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述叠合梁(1)的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹；所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接，另一端位于所述现浇柱(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种叠合梁与现浇柱连接节点，其特征在于，所述连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋(2)。
5.一种根据权利要求3或4所述的叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：
1)、将叠合梁(1)吊装至安装位置后，所述叠合梁(1)的所述套筒对应于现浇柱(3)的顶部位置，将所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接；
2)、安装现浇柱(3)的竖向钢筋(31)和现浇柱箍筋(32)；
3)、安装现浇柱的模板，浇筑现浇柱混凝土，使得所述连接件的另一端位于所述现浇柱内；
其中，所述步骤1)和步骤2)的顺序可以相互交换。
6.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于，上述施工方法中，在所述步骤3)之前还具有将所述连接件与所述现浇柱(3)的竖向钢筋(31)搭接连接的步骤。
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