CN207495778U - 一种钢筋连接用灌浆套筒固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋连接用灌浆套筒固定结构，包括一个以上的灌浆套筒以及与所述灌浆套筒数量相同的螺栓，各所述灌浆套筒的前端均插接有纵向钢筋，所述纵向钢筋上绑扎有横向钢筋，以此形成钢筋笼，各所述灌浆套筒的后端内壁上均制有内螺纹，各所述螺栓一一对应地从外部穿过预制构件模具旋接在各所述灌浆套筒的后端。本实用新型相比现有安装方式，减少了繁琐施工工艺，实现了整体吊装钢筋网笼的目的，加快了生产流水节拍，节约了成本，结构更加简单，操作更加方便快捷，从而节省作业时间，提高工作效率；而且作业人员不需要进入模具内部，就不会造成破坏，预制构件的成型外观更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制生产技术领域，具体地说涉及一种钢筋连接用灌浆套筒固定结构。
背景技术
预制构件生产效率主要取决于模具，包括模具体系、支撑装置、紧固装置等，模具体系主要由模具和紧固装置组成，模具主要是控制预制构件的关键尺寸，紧固装置则是保证预制构件预埋、出筋、洞口等定位的关键因素。预埋、出筋等是预制构件拼装的保证，只有预埋、出筋准确才能保证构件安装的顺利，所以紧固装置在预制构件模具生产中具有举足轻重的作用。
灌浆套筒是预制构件竖向连接的一种常用方式，灌浆套筒只有具有准确的定位尺寸才能保证下层的钢筋插入灌浆套筒内，实现构件快速、准确安装就位。
目前在预制构件生产过程中，灌浆套筒常用的固定方式为从模具内部穿入灌浆套筒固定器，将拧紧装置连接的螺栓通过模具上预留的标准孔洞穿过去，从模具外部通过螺栓拧紧，起到固定灌浆套筒的目的。此种连接方式无法实现整体吊装钢筋网笼，只能在模具内部进行钢筋绑扎，严重占用流水节拍；容易造成模具内部由于工人踩踏，钢筋笼下陷，无法控制钢筋的保护层厚度；容易造成模具内部脏乱现象，造成预制构件表面成型难看，外观差等一系列问题；而且这种方式，必须先将固定器装置拆开分成两部分，一部分内部穿入，一部分外部拧紧，将一个整体的装置分成两部分，才能实现灌浆套筒的固定，严重占用了生产的周期，生产较慢，且严重占用大量的人工，增加了生产成本；另外，灌浆套筒固定器采用橡胶膨胀与灌浆套筒内壁增大摩擦力的方式实现固定，安装和拆卸时宜造成橡胶损坏，导致寿命减少，降低使用率，且固定精度低，成本也较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，拆装更加方便快捷，并能提高预制构件的成型外观的钢筋连接用灌浆套筒固定结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢筋连接用灌浆套筒固定结构，包括一个以上的灌浆套筒以及与所述灌浆套筒数量相同的螺栓，各所述灌浆套筒的前端均插接有纵向钢筋，所述纵向钢筋上绑扎有横向钢筋，以此形成钢筋笼，各所述灌浆套筒的后端内壁上均制有内螺纹，各所述螺栓一一对应地从外部穿过预制构件模具旋接在各所述灌浆套筒的后端。
进一步地，各所述灌浆套筒的前端内壁上也均制有内螺纹，所述纵向钢筋与相应所述灌浆套筒的前端内壁螺纹配合。
进一步地，所述螺栓的螺杆的自由端加工成锥角。
进一步地，所述螺栓的螺杆的固定端径向向外延伸有凸缘。
进一步地，各所述螺栓通过开设在预制构件模具上的通孔穿过预制构件模具，所述通孔的孔径大于相应所述灌浆套筒的后端内径一个数量级的大小。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型由于先将灌浆套筒与纵向钢筋和横向钢筋结合形成钢筋笼，因此，在安装时，可以整体吊装进预制构件模具内，并形成定位和支撑，从而可以直接从预制构件模具的外部，将螺栓穿过预制构件模具旋接在灌浆套筒的后端，达到了定位和安装灌浆套筒的目的；本实用新型相比现有安装方式，减少了繁琐施工工艺，实现了整体吊装钢筋网笼的目的，加快了生产流水节拍，节约了成本，结构更加简单，拆装更加方便快捷，从而节省作业时间，提高工作效率；而且作业人员不需要进入模具内部，就不会造成破坏，预制构件的成型外观更好。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例中螺栓的结构示意图。
附图中各部件的标记为：1灌浆套筒、2螺栓、21锥角、22凸缘、31纵向钢筋、32横向钢筋、4预制构件模具、41通孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2。
本实用新型钢筋连接用灌浆套筒固定结构，包括一个以上的灌浆套筒1以及与所述灌浆套筒1数量相同的螺栓2，各所述灌浆套筒1的前端均插接有纵向钢筋31，所述纵向钢筋31上绑扎有横向钢筋32，以此形成钢筋笼，各所述灌浆套筒1的后端内壁上均制有内螺纹，各所述螺栓2一一对应地从外部穿过预制构件模具4旋接在各所述灌浆套筒1的后端。
本实用新型由于先将灌浆套筒与纵向钢筋和横向钢筋结合形成钢筋笼，因此，在安装时，可以整体吊装进预制构件模具内，并形成定位和支撑，从而可以直接从预制构件模具的外部，将螺栓穿过预制构件模具旋接在灌浆套筒的后端，达到了定位和安装灌浆套筒的目的。拆卸时，先拆除螺栓，移除预制构件模具外框，最后起吊成型后的预制构件。
本实用新型这种固定方式能够满足整体吊装钢筋网笼的需要，将钢筋绑扎与生产流水线区分开，缩短了生产的流水节拍，加快了生产的施工节奏，仅需要从模具外侧通过螺栓连接即可满足固定要求，减少了施工步骤，节约了工时，重复利用率高，且不宜损坏，摊销成本极低。
在一实施例中，各所述灌浆套筒1的前端内壁上也均制有内螺纹，所述纵向钢筋31与相应所述灌浆套筒1的前端内壁螺纹配合。采用这种结构，方便插接，而且连接牢固。
在一实施例中，所述螺栓2的螺杆的自由端加工成锥角21。这样设计，可以方便螺栓的穿入和连接，减少螺栓不宜穿入造成的时间浪费。
在一实施例中，所述螺栓2的螺杆的固定端径向向外延伸有凸缘22。设计的凸缘的作用是螺栓拧紧时，实现凸缘与模具的紧密接触，防止漏浆。凸缘的直径应大于螺栓头的直径。
在一实施例中，各所述螺栓2通过开设在预制构件模具4上的通孔41穿过预制构件模具4，所述通孔41的孔径大于相应所述灌浆套筒1的后端内径一个数量级的大小。这样设计，尽量缩小孔的直径，可以有效地避免漏浆，但是又必须满足螺栓穿入，所以要求孔洞比螺栓大一个数量级，为最优选择。
具体实施中，通孔41可做成标准化的孔洞大小，孔洞大小由灌浆套筒的后端内径大小确定，可形成标准化系列；灌浆套筒的后端内壁形成标准化的内丝芽形式，当然本实用新型也可采用普通的螺栓连接紧固，减少造价成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钢筋连接用灌浆套筒固定结构，其特征在于：包括一个以上的灌浆套筒(1)以及与所述灌浆套筒(1)数量相同的螺栓(2)，各所述灌浆套筒(1)的前端均插接有纵向钢筋(31)，所述纵向钢筋(31)上绑扎有横向钢筋(32)，以此形成钢筋笼，各所述灌浆套筒(1)的后端内壁上均制有内螺纹，各所述螺栓(2)一一对应地从外部穿过预制构件模具(4)旋接在各所述灌浆套筒(1)的后端。
2.如权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒固定结构，其特征在于：各所述灌浆套筒(1)的前端内壁上也均制有内螺纹，所述纵向钢筋(31)与相应所述灌浆套筒(1)的前端内壁螺纹配合。
3.如权利要求1或2所述的钢筋连接用灌浆套筒固定结构，其特征在于：所述螺栓(2)的螺杆的自由端加工成锥角(21)。
4.如权利要求1或2所述的钢筋连接用灌浆套筒固定结构，其特征在于：所述螺栓(2)的螺杆的固定端径向向外延伸有凸缘(22)。
5.如权利要求1或2所述的钢筋连接用灌浆套筒固定结构，其特征在于：各所述螺栓(2)通过开设在预制构件模具(4)上的通孔(41)穿过预制构件模具(4)，所述通孔(41)的孔径大于相应所述灌浆套筒(1)的后端内径一个数量级的大小。
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