CN201020804Y - 纤维筋预应力锚具单元及其纤维筋预应力锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维筋预应力锚具单元及其纤维筋预应力锚具，应用于混凝土预制构件成型领域。该锚具单元由具有内孔的外锚环、外锚环的内孔内插装的与外锚环轴向卡位装配的垫环构成，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。使用时，可以先将纤维筋穿过外锚环的内孔，然后在外锚环的内孔内插装与外锚环轴向卡位装配的垫环，即可以将纤维筋通过其端头设置的降起锥体紧固配合在垫环的锥形内孔。这种方式施工简单，锚固可靠耐久。另外，纤维锚具体系存在抗腐蚀、抗磁化、自重小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维筋预应力锚具单元及其纤维筋预应力锚具，应用于混凝土预制构件成型领域。
背景技术
现有的金属筋预应力锚具，由锚板、锚垫板等构成，钢筋锚拉线通过专用的锚卡具固定在锚板上。这种方式，需用专用工具将锚拉线用锚卡具一根根固定，现场施工麻烦、效率低。另外，金属锚具体系存在抗腐蚀性差、不抗磁、自重大的问题。现有的一种纤维筋预应力锚具采用孔内有齿，进行夹持碳纤维筋的锚固原理，与碳纤维脆性高和抗剪性能低的特点冲突，致使锚固性能下降；现有的另一种纤维筋预应力锚具采用挤压锚固原理，存在碳纤维筋受到强力外力挤压，而产生组织疏松或微观组织疏松，使得疏松形成外形不规则、带有棱边的微小颗粒，对纤维丝产生切割的可能，同样造成锚固性能下降。
实用新型内容
针对上述现有技术的问题，本实用新型的任务是提供一种纤维筋预应力锚具单元及其纤维筋预应力锚具，以提高纤维筋预应力锚具的锚固性能，同时方便现场施工。
为完成上述任务，本实用新型的技术方案是：一种纤维筋预应力锚具单元，该锚具单元由具有内孔的外锚环、外锚环的内孔内插装的与外锚环轴向卡位装配的垫环构成，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。
所述的外锚环的内孔为锥形孔，垫环的外周表面为与外锚环的内孔配合的锥面，垫环的内孔为与外锚环的内孔阔口方向同向的锥孔，各锥孔的轴线重合。
所述的外锚环的内孔为直孔，垫环的外周表面为与外锚环的内孔配合的柱面，垫环的一端设有与外锚环的一端限位配合的环沿，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔。
在垫环的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段，锥体段与垫环的内锥孔配合装配。
与上述纤维筋预应力锚具单元对应，本实用新型还采用了一种纤维筋预应力锚具，该锚具包括锚板，锚板内均匀设置有锚固孔，各锚板的锚固孔内插装有与锚板轴向卡位装配的垫环，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。
所述的锚板的各锚固孔为锥形孔，各垫环的外周表面为与锚板的锚固孔配合的锥面，垫环的内孔为与锚固孔阔口方向同向的锥孔，垫环的内孔与锚固孔的轴线重合。
所述的锚板的各锚固孔为直孔，垫环的外周表面为与锚固孔配合的柱面，垫环的一端设有与锚固孔的一端限位配合的环沿，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔。
在垫环的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段，锥体段与垫环的内锥孔配合装配。
所述的锚板为一平板，各锚固孔的轴线相互平行。
所述的锚板为球面板，各锚固孔的轴线的延长线相交于该球面的球心点。
由于本实用新型的纤维筋预应力锚具单元，由具有内孔的外锚环、外锚环的内孔内插装的与外锚环轴向卡位装配的垫环构成，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构，使用时，可以先将纤维筋穿过外锚环的内孔，然后在外锚环的内孔内插装与外锚环轴向卡位装配的垫环，即可以将纤维筋通过其端头设置的隆起锥体紧固配合在垫环的锥形内孔。这种方式施工简单，锚固可靠耐久。另外，纤维锚具体系存在抗腐蚀、抗磁化、自重小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的纤维筋预应力锚具单元的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的组成件纤维筋锥结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型的垫环的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实用新型的组成件外锚环结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9为本实用新型的纤维筋预应力锚具的一种实施例的结构示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为本实用新型纤维筋预应力锚具的另一种实施例的结构示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为本实用新型的另一种纤维筋预应力锚具单元的结构示意图；
图14是图13的俯视图；
图15是图13的组成件纤维筋锥结构示意图；
图16是图15的俯视图；
图17是图13的垫环的结构示意图；
图18是图13的组成件外锚环结构示意图。
具体实施方式
图1至图8为本实用新型的一种纤维筋预应力锚具单元的结构示意图，该锚具单元由具有内孔的外锚环1、外锚环的内孔内插装的与外锚环轴向卡位装配的垫环2构成，垫环为由至少两块环瓣(本实施方式中为两半块)扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。外锚环的内孔设计为锥形孔，垫环的外周表面为与外锚环的内孔配合的锥面，垫环的内孔为与外锚环的内孔阔口方向同向的锥孔，各锥孔的轴线重合。在垫环2的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋3，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段4，锥体段与垫环2的内锥孔配合装配。
图13至图18为本实用新型的一种纤维筋预应力锚具单元的结构示意图，外锚环6的内孔设置为直孔，垫环7的外周表面为与外锚环6的内孔配合的柱面，垫环的一端设有与外锚环的一端限位配合的环沿8，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔，垫环为由至少两块环瓣(本实施方式中为两半块)扣合而成的分体结构。在垫环7的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋3，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段4，锥体段与垫环7的内锥孔配合装配。
图9、图10为一种纤维筋预应力锚具，该锚具包括平板锚板9，锚板9内均匀设置有锚固孔，各锚板9的锚固孔内插装有与锚板轴向卡位装配的垫环2，垫环2为由至少两块环瓣(本实施方式中为两半块)扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋4紧固配合的结构。锚板的各锚固孔可以为锥形孔，各垫环的外周表面为与锚板的锚固孔配合的锥面，垫环的内孔为与锚固孔阔口方向同向的锥孔，垫环的内孔与锚固孔的轴线重合。锚板的各锚固孔也可以为直孔，垫环的外周表面为与锚固孔配合的柱面，垫环的一端设有与锚固孔的一端限位配合的环沿，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔。在垫环的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋3，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段4，锥体段与垫环的内锥孔配合装配。
图11、图12为另一种纤维筋预应力锚具，与上一种纤维筋预应力锚具的区别在于锚板10为球面板，各锚固孔的轴线的延长线相交于该球面的球心点。
Claims (10)
1.一种纤维筋预应力锚具单元，其特征在于，该锚具单元由具有内孔的外锚环、外锚环的内孔内插装的与外锚环轴向卡位装配的垫环构成，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。
2.根据权利要求1所述的预应力锚具单元，其特征在于，所述的外锚环的内孔为锥形孔，垫环的外周表面为与外锚环的内孔配合的锥面，垫环的内孔为与外锚环的内孔阔口方向同向的锥孔，各锥孔的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的预应力锚具单元，其特征在于，所述的外锚环的内孔为直孔，垫环的外周表面为与外锚环的内孔配合的柱面，垫环的一端设有与外锚环的一端限位配合的环沿，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔。
4.根据权利要求2或3所述的预应力锚具单元，其特征在于，在垫环的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段，锥体段与垫环的内锥孔配合装配。
5.一种纤维筋预应力锚具，该锚具包括锚板，锚板内设置有锚固孔，其特征在于，各锚板的锚固孔内插装有与锚板轴向卡位装配的垫环，垫环为由至少两块环瓣扣合而成的分体结构，垫环的内孔设置成可与纤维筋紧固配合的结构。
6.根据权利要求5所述的预应力锚具，其特征在于，所述的锚板的各锚固孔为锥形孔，各垫环的外周表面为与锚板的锚固孔配合的锥面，垫环的内孔为与锚固孔阔口方向同向的锥孔，垫环的内孔与锚固孔的轴线重合。
7.根据权利要求5所述的预应力锚具，其特征在于，所述的锚板的各锚固孔为直孔，垫环的外周表面为与锚固孔配合的柱面，垫环的一端设有与锚固孔的一端限位配合的环沿，垫环的内孔为阔口方向在环沿一端的锥孔。
8.根据权利要求6或7所述的预应力锚具，其特征在于，在垫环的内锥孔内需要锚固的区域内卡装有一纤维筋，纤维筋的周围设置有隆起的锥体段，锥体段与垫环的内锥孔配合装配。
9.根据权利要求8所述的预应力锚具，其特征在于，所述的锚板为一平板，各锚固孔的轴线相互平行。
10.根据权利要求8所述的预应力锚具，其特征在于，所述的锚板为球面板，各锚固孔的轴线的延长线相交于该球面的球心点。
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