CN204826419U - 深埋锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深埋锚具,涉及预应力锚具技术领域,包括有锚垫板,该锚垫板一端连接有工作锚板,另一端连接有波纹管,锚垫板外设有螺旋筋,所述锚垫板与所述工作锚板连接的端头外通过连接件连接有套筒,该套筒两头敞开,罩在所述工作锚板外;与现有技术相比,本实用新型由于锚垫板与工作锚板连接的端头外通过连接件连接有套筒,该套筒两头敞开,罩在工作锚板外,套筒敞口端相当于预留孔,套筒与锚垫板用螺钉连接在一起,在施工中做为预埋件浇筑于混凝土构件中,与构件成为一体,尽量的减小预留孔对构件受力的不利因素更方便了后续施工的操作,节省了后续施工的成本,提高了构件的安全质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力锚具技术领域,尤其是一种深埋混凝土构件的锚具。
背景技术
随着我国基础建设的大规模开展,大型预应力结构也纷纷涌现,预应力施工工艺不断翻新。在进行张拉吨位大、预应力束分布密集的后张法预应力混凝土结构设计时,越来越多地采用深埋锚工艺,目前使用的锚具传统张拉施工技术在处理深埋锚时,大多采用预留千斤顶张拉孔位,预留置面积大,张拉完毕之后再将钢筋焊接回原处,这样不仅操作繁琐困难,对结构受力也存在不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、不影响结构受力的深埋锚具。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括有锚垫板,该锚垫板一端连接有工作锚板,另一端连接有波纹管,锚垫板外设有螺旋筋,其特征在于:所述锚垫板与所述工作锚板连接的端头外通过连接件连接有套筒,该套筒两头敞开,罩在所述工作锚板外。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述套筒是通过其连接端的外壁设有的连接板与所述锚垫板连接的,该连接板上设有一个注浆口和均布有四个固定孔。
进一步的,所述套筒其壁厚为4~6mm,其筒长为200mm;所述套筒内孔直径比所述工作锚板外径大10~20mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
由于锚垫板与工作锚板连接的端头外通过连接件连接有套筒,该套筒两头敞开,罩在工作锚板外,套筒敞口端相当于预留孔,套筒与锚垫板用螺钉连接在一起,在施工中做为预埋件浇筑于混凝土构件中,与构件成为一体,尽量的减小预留孔对构件受力的不利因素更方便了后续施工的操作,节省了后续施工的成本,提高了构件的安全质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本套筒的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
图1、图2和图3所示的本实用新型,包括有锚垫板6,该锚垫板一端连接有工作锚板4,另一端连接有波纹管8,锚垫板6外设有螺旋筋7,锚垫板6与工作锚板4连接的端头外连接有套筒1,该套筒两头敞开,罩在工作锚板4外;套筒1是通过其连接端的外壁设有的连接板9与锚垫板6连接,该连接板上设有一个注浆口10和均布有四个螺钉固定孔11;套筒其壁厚为4~6mm,其筒长为200mm;所述套筒内孔直径比工作锚板外径大10~20mm。
使用时,用4颗M8的螺钉5将套筒1与锚垫板6连接好,然后与螺旋筋7、波纹管8一起放入混凝土构件中做为预埋件,钢绞线2先穿入波纹管8内,在混凝土浇筑后,待混凝土构件强度达到设计要求时,就依次装入工作锚板4,工作夹片3,采用预应力专用张拉千斤顶进行张拉锚固后,往注浆孔9注浆,最后切割钢绞线2,用水泥砂浆填满套筒内即完工。在预应力束分布密集的后张法预应力混凝土结构更加安全,防腐性能更高。本锚具使用的配套的工作锚板,工作夹片,螺旋筋为通用型夹片式锚具零部件。
Claims (3)
1.一种深埋锚具,包括有锚垫板,该锚垫板一端连接有工作锚板,另一端连接有波纹管,锚垫板外设有螺旋筋,其特征在于:所述锚垫板与所述工作锚板连接的端头外通过连接件连接有套筒,该套筒两头敞开,罩在所述工作锚板外。
2.根据权利要求1所述的深埋锚具,其特征在于:所述套筒是通过其连接端的外壁设有的连接板与所述锚垫板连接的,该连接板上设有一个注浆口和均布有四个固定孔。
3.根据权利要求1或2所述的深埋锚具,其特征在于:所述套筒其壁厚为4~6mm,其筒长为200mm;所述套筒内孔直径比所述工作锚板外径大10~20mm。
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