CN205529907U - 固定端p型锚具 - Google Patents

Abstract

一种固定端P型锚具，包括波纹管、螺旋筋、紧箍环、排气管、钢绞线、锚垫板、挤压锚，所述钢绞线的一端依次穿过波纹管和紧箍环，钢绞线的另一端依次与锚垫板和挤压锚相连接并锚固，在穿过波纹管的钢绞线上设有紧箍环和排气管，紧箍环外部设有螺旋筋，其特征在于，钢绞线与锚垫板通孔之间的缝隙中插入套筒，套筒的圆环槽里装有索圈。本实用新型是为了解决在有效预应力施加长度的情况下，在狭小空间里挤压锚制作及其制作完成后的锚垫板及预应力索的整体就位问题。本实用新型降低了固定端P型锚具制作空间狭小时的施工难度，提高工作效率，提高了工程质量，同时增加了构件的有效预应力长度。

Description

固定端P型锚具

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具，尤其涉及一种固定端P型锚具。

背景技术

在公路、铁路桥梁后张法预应力混凝土梁施工中，涉及到与桥台相邻或梁端空间较小的梁体，一般都设计为单端张拉，目前国内单端张拉固定端锚具常采用方形挤压式锚具或压花式锚具。挤压锚使用前必须把挤压套与已穿好的钢绞线进行挤压，施工中存在挤压质量不宜控制，挤压耗时长，且钢绞线损耗较大等问题。另外，现有锚具与桥台相邻或梁端空间较小的梁体的预应力施工较困难。

对于多榀连续现浇单端张拉构件，为提高有效预应力施加长度，固定端P型锚具的制作空间往往比较狭小，针对此问题的常规做法为在构件外层钢筋绑扎完毕后就安装波纹管并从张拉端穿索，在被拉端制作挤压锚时须将波纹管分作两节，其中被拉端一节长度根据现场制作空间需要定，该节较另一节大一号，在挤压锚制作之前将被拉端波纹管通过旋转套住另一节，制作好挤压锚后整体将锚垫板及预应力索拖拽至设计位置定位，然后再旋转被拉端波纹管至设计位置，施工难度较大，主要体现在以下方面:

（1）由于制作空间的需要，在挤压锚制作之前，锚垫板一般位于设计位置偏张拉端一侧，在挤压锚制作完成之后，需要整体拖动锚垫板及预应力索至设计位置，对根数较多的长索，拖拽难度较大，施工效率低，同时容易造成波纹管偏移。

（2）当被拉端普通钢筋较密集时，整体拖动锚垫板及预应力索会导致已经安装好

的普通钢筋位置偏移，需要调整普通钢筋，增加工作量。

（3）现有的P型锚具由于制作空间狭小，成型后质量不易保证，影响锚固性能。

对于多榀连续现浇单端张拉构件，在保证有效预应力施加长度的情况下，为降低施工难度，提高工作效率，就需要解决狭小空间里挤压锚制作及其制作完成后的锚垫板及预应力索的整体就位问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种施工方便并且性能稳定的固定端P型锚具，以在保证有效预应力施加长度的情况下，解决狭小空间里挤压锚制作及其制作完成后的锚垫板及预应力索的整体就位问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来达到的:

一种固定端P型锚具，包括波纹管、螺旋筋、紧箍环、排气管、钢绞线、锚垫板、挤压锚，所述钢绞线的一端依次穿过波纹管和紧箍环，钢绞线的另一端依次与锚垫板和挤压锚相连接并锚固，在穿过波纹管的钢绞线上设有紧箍环和排气管，紧箍环外部设有螺旋筋，钢绞线与锚垫板通孔之间的缝隙中插入套筒。

进一步地，所述的套筒由若干围在一起并可向轴心挤压的夹片组成。

作为优选方案，所述的套筒由夹片由两瓣或三瓣组成。

进一步地，所述的套筒的夹片的外表面拼成前窄后宽的圆锥面且内表面围成圆柱形的夹线槽。

进一步地，所述的套筒的圆锥面的后部设置有一圆环槽。

进一步地，所述的套筒的圆环槽上设有索圈。用索圈将夹片连接为整体以方便装夹。

本实用新型实现了预应力锚索固定端P型锚具的一次性制作和定位，从而简化施工工序和难度，节约工期；在锚具制作之前可进行挤压锚的制作，避免在空间狭小而且钢筋密集的固定端操作挤压机施工挤压锚，从而降低了多榻连续单端张拉现浇构件固定端P型锚具制作空间狭小时的施工难度，提高工作效率，提高了工程质量;能够将固定端P型锚具最大限度地靠近构件的被拉端，性能更加稳定，同时增加了构件的有效预应力长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为三瓣式套筒的结构示意图。

图3为两瓣式套筒的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、波纹管；2、螺旋筋；3、紧箍环；4、排气管；5、钢绞线；6、锚垫板；7、套筒；8、索圈；9、挤压套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括波纹管1、螺旋筋2、紧箍环3、排气管4、钢绞线5、锚垫板6、挤压锚9，钢绞线5的一端依次穿过波纹管1和紧箍环3，钢绞线5的另一端依次与锚垫板6和挤压锚9相连接并锚固，在穿过波纹管1的钢绞线5上设有紧箍环3和排气管4，紧箍环3外部设有螺旋筋2，钢绞线5与锚垫板6通孔之间的缝隙中插入套筒7。

进一步地，套筒7由若干围在一起并可向轴心挤压的夹片组成。

作为优选方案，如图2，套筒7由三瓣夹片组成。

进一步地，套筒7的夹片的外表面拼成前窄后宽的圆锥面且内表面围成圆柱形的夹线槽。

进一步地，套筒7的圆锥面的后部设置有一圆环槽。

进一步地，套筒7的圆环槽上设有索圈8，用索圈将夹片连接为整体以方便装夹。

使用时，在构件外层钢筋绑扎完成后安装波纹管1，将附带已经制作挤压锚9的钢绞线5穿过波纹管1，并套上紧箍环3和螺旋筋2。准确定位安装锚垫板6，逐根拖动将钢绞线5和挤压锚9穿过锚垫板6。安装三瓣式套筒7，利用索圈8将三瓣式套筒7连接为整体以方便装夹，逐根调整钢绞线5使挤压锚9靠近套筒7。安装紧箍环3和出排气管4。绑扎构件内层钢筋，浇筑混凝土，养护并张拉钢绞线5，对波纹管1进行真空灌浆。钢绞线5穿过挤压锚9、套筒7、锚垫板6,螺旋筋2、紧箍环3和波纹管1，钢绞线5与挤压锚9通过专门的挤压机挤压形成可靠连接。

锚垫板6上的开孔由于套筒7的使用较常规锚垫板大。套筒7为两瓣式或三瓣式，由索圈8将分瓣连接为整体以方便装夹。钢绞线5在拉张后，通过真空灌浆法灌浆密封在被施加预应力的构件中。另外，所有组件均被预埋在混凝土中。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上优选具体结构如下：如图3，套筒7由两瓣夹片组成，夹片两头大小不相等，夹片较小的一头方便插入锚板上的通孔中，而夹片上较大的一端则避免其完全插入通孔中而影响对钢绞线的挤压效果。

其它未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (3)

1.一种固定端P型锚具，其特征在于，包括波纹管（1）、螺旋筋（2）、紧箍环（3）、排气管（4）、钢绞线（5）、锚垫板（6）、挤压锚（9），所述钢绞线（5）的一端依次穿过波纹管（1）和紧箍环（3），钢绞线（5）的另一端依次与锚垫板（6）和挤压锚（9）相连接并锚固，在穿过波纹管（1）的钢绞线（5）上设有紧箍环（3）和排气管（4），紧箍环（3）外部设有螺旋筋（2），钢绞线（5）与锚垫板（6）通孔之间的缝隙中插入套筒（7）。

2.如权利要求1所述的固定端P型锚具，其特征在于，所述套筒（7）由若干围在一起并可向轴心挤压的夹片组成。

3.如权利要求2所述的固定端P型锚具，其特征在于，所述套筒（7）的夹片的外表面拼成前窄后宽的圆锥面且内表面围成圆柱形的夹线槽。