CN113231578A - 一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法 - Google Patents

一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法 Download PDF

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刘颂春
常亮
苏艳友
唐小军
李元涛
程为
张琪
王雷
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

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Abstract

一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，本发明涉及一种钢绞线的切割方法，本发明为了解决盖梁深埋套筒内钢绞线预留过长，封锚后盖梁端部形成圆点，时间长了产生锈蚀影响盖梁端部外观质量的问题，本发明的切割方法按如下步骤进行：步骤一：将夹钳通过输油管与电动液压泵连接；步骤二：将夹钳固定在深埋钢套筒内的钢绞线上；步骤三：启动电动液压泵，通过夹钳将钢绞线夹断；步骤四：在盖梁端部采用钢模板封堵留出灌注混凝土缝隙，向钢套筒内灌入微膨胀细石混凝土，待混凝土达到强度后拆除钢模板。本发明采用液压泵控制夹钳将盖梁端部深埋套筒内钢绞线夹断，从而更好的对盖梁端部预应力张拉后封端，保证盖梁端部的外观质量。

Description

一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法
技术领域
本发明涉及一种钢绞线的切割方法，具体涉及一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，本发明涉及预应力结构技术领域。
背景技术
预应力技术主要对工程中可能会产生应力的部分，提前做好预防控制措施，防止因为工程在受到外力作用时而改变工程自身的结构，从而产生变形和结构破坏。所以预先在受力模块内部进行应力的构建，抵抗外部应力的破坏作用。在桥梁工程中，主要是对使用中会受到外部荷载的模块事先构建抗拉应力，以减少外部荷载带来的强大压力和拉力，可以有效的延缓混凝土裂缝的产生，提高工程的质量。
预应力盖梁张拉端采用深埋钢套筒+锚具的结构形式，在钢绞线张拉完成后，需对张拉锚具进行封锚，由于锚具在套筒内埋深较深，一是切断钢绞线采用传统方法不好操作，二是钢绞线切割后预留过长在封锚后盖梁端部形成圆点时间长了产生锈蚀影响盖梁端部外观质量。
发明内容
本发明为了解决盖梁深埋套筒内钢绞线预留过长，封锚后盖梁端部形成圆点，时间长了产生锈蚀影响盖梁端部外观质量的问题，进而提供一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
本发明所使用的切割装置包括：夹钳、输油管和液压泵，盖梁内设有多个钢套筒，每个钢套筒内设有钢绞线，夹钳通过输油管与电动液压泵连接，电动液压泵位于盖梁一侧的平台支架上，夹钳夹在钢绞线的端部，所述该切割方法按如下步骤进行：
步骤一：将夹钳通过输油管与电动液压泵连接；
步骤二：将夹钳固定在深埋钢套筒内的钢绞线上；
步骤三：启动电动液压泵，通过夹钳将钢绞线夹断；
步骤四：在盖梁端部采用钢模板封堵留出灌注混凝土缝隙，向钢套筒内灌入微膨胀细石混凝土，待混凝土达到强度后拆除钢模板。
进一步地，所述电动液压泵的运行压力为70MP。
进一步地，所述夹钳的夹力为1250daN。
进一步地，所述步骤四中所述的微膨胀细石混凝土为在混凝土中加入微膨胀剂。
进一步地，所述微膨胀细石混凝土与微膨胀剂的比例为：每立方米的混凝土中加入0.12kg的微膨胀剂。
本发明的有益效果是：
本发明采用液压泵控制夹钳将盖梁端部深埋套筒内钢绞线夹断，从而更好的对盖梁端部预应力张拉后封端，保证盖梁端部的外观质量。对比传统方法，本工艺绿色环保施工时降低了切割钢绞线时噪音影响，减少切割时火星四溅，在夹断钢绞线时速度更快，效率更高，更安全。
附图说明
图1是切断深埋套筒内钢绞线的工作示意图；
图2是夹钳与液压泵的连接示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述该切割方法所使用的切割装置包括：夹钳1、输油管2和液压泵3，盖梁内设有多个钢套筒，每个钢套筒内设有钢绞线4，夹钳1通过输油管2与电动液压泵3连接，电动液压泵3位于盖梁一侧的平台支架5上，夹钳1夹在钢绞线4的端部，所述该切割方法按如下步骤进行：
步骤一：将夹钳1通过输油管2与电动液压泵3连接；
步骤二：将夹钳1固定在深埋钢套筒内的钢绞线4上；
步骤三：启动电动液压泵3，通过夹钳1将钢绞线4夹断；
步骤四：在盖梁端部采用钢模板封堵留出灌注混凝土缝隙，向钢套筒内灌入微膨胀细石混凝土，待混凝土达到强度后拆除钢模板。
所述钢绞线4的直径为15.2mm左右。
具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述电动液压泵3的运行压力为70MP。其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述夹钳1的夹力为1250daN。
其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述步骤四中所述的微膨胀细石混凝土为在混凝土中加入微膨胀剂。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述微膨胀细石混凝土与微膨胀剂的比例为：每立方米的混凝土中加入0.12kg的微膨胀剂。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，该切割方法所使用的切割装置包括：夹钳(1)、输油管(2)和液压泵(3)，盖梁(5)内设有多个钢套筒，每个钢套筒内设有钢绞线(4)，夹钳(1)通过输油管(2)与电动液压泵(3)连接，电动液压泵(3)位于盖梁一侧的平台支架(6)上，夹钳(1)夹在钢绞线(4)的端部，其特征在于：所述该切割方法按如下步骤进行：
步骤一：将夹钳(1)通过输油管(2)与电动液压泵(3)连接；
步骤二：将夹钳(1)固定在深埋钢套筒内的钢绞线(4)上；
步骤三：启动电动液压泵(3)，通过夹钳(1)将钢绞线(4)夹断；
步骤四：在盖梁端部采用钢模板封堵留出灌注混凝土缝隙，向钢套筒内灌入微膨胀细石混凝土，待混凝土达到强度后拆除钢模板。
2.根据权利要求1所述的一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，其特征在于：所述电动液压泵(3)的运行压力为70MP。
3.根据权利要求1所述的一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，其特征在于：所述夹钳(1)的夹力为1250daN。
4.根据权利要求1所述的一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，其特征在于：步骤四中所述的微膨胀细石混凝土为在混凝土中加入微膨胀剂。
5.根据权利要求4所述的一种盖梁深埋套筒内预应力张拉后钢绞线切割方法，其特征在于：所述微膨胀细石混凝土与微膨胀剂的比例为：每立方米的混凝土中加入0.12kg的微膨胀剂。
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