CN2137586Y - 便携式预应力钢绞线切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压传动方式和油缸活 塞构造制造成的便携式预应力钢绞线切断器，切断器 的工作装置是定刀和动刀组成的。它适用于无粘接 预应力混凝土结构现场施工时切断张拉后遗留的钢 绞线头之用，也可以用于切断钢筋或钢筋束之用。本 切断器自重仅85千克，使用方便、移动灵活、操作安 全，切口位置准确，并可以实现在混凝土表层内部的 穴内钢筋的切断，其凹入量可达15-20毫米。

Description

本实用新型是用于予应力钢筋混凝土结构施工过程中，切断外露的钢筋或钢绞线的一种液压式切断器。特别适用于无粘结予应力结构采用凹型锚具锚固时，切断其端部的钢绞线或钢筋束之用。其国际分类号可归纳于：B26B17／02。

现有切断钢绞线的工具有两种方式：一种是砂轮锯片切断方式，一种是气割枪烧断。但由于砂轮锯体积较大，操作的危险性也较大，只适用固定位置切断，极不适用于施工现场操作。后者的气割方式，也由于明火作业移转涉及到消防安全，只能在不得以的情况下使用。两者的切口都不能凹入混凝土表层以内的位置。

本实用新型的目的在于提供一种采用超高压静液传动技术，利用油缸与活塞相对位移的原理设计成的一种垂直于钢绞线直接剪切断的便携式切断器。既可以在施工现场方便的使用，又可以避免明火作业。

本实用新型的内容，实际上就是一个液压缸，剪切钢绞线的两个刀具，其一是位置固定的定刀（1）直接和缸体（3）通过螺纹连成一体；其二是动刀（2）通过螺钉（16）和活塞杆连成一体。动刀（2）和定刀（1）是紧密接触的动配合。如果将钢绞线插在定刀与动刀间的导向孔中。通过高压油泵推动活塞杆，使两刀间产生相对运动，即可以完成切断钢绞线任务。

本实用新型特点之一在于定刀（1）前面有一圆锥台，其内孔是钢绞线插入的导向孔，内孔的根部是定刀的刀口，它与圆柱形缸体斜交，剪断的切口是在圆台内孔根部的定刀处完成的，因此可以实现凹入剪切，即在混凝土表层内部的穴内实现切断钢绞线的任务，本实用新型的凹入量可达15～20毫米。

本实用新型的另一特点是将操作控制阀直接设置在缸体（3）上，从而大大地压缩了该切断器的体积和重量，使设备小型化、成为便携式。由进油、回油通道，钢球（13）、小活塞（6）压柄（8）等构成控制阀，与缸体内的复位弹簧（4）配合行动，可以很方便的实现动刀（2）的剪切、复位功能。使操作机构和工作机构连成一体，大大地简化了设备构造。

本实用新型与现有技术相比优点是十分明显的：首先是该切断器结构轻小，重量仅8.5千克，移位灵活，直接操作，简便省力，容易保证切口位置准确。更重要的优点是可以实现混凝土表层内部的穴内切断，大大有利于保证工程质量。避免了现有技术明火作业和危险作业，以及钢筋切口位置不能凹入的缺点。

图1表示了便携式予应力钢绞线切断器的总装配剖面图

参照图1，本实用新型共有18个零件，其中自制件10个，共余为标准件。按图纸加工合格的零件，经清洗干净后，在活塞和杆（5）上装入密封圈（14）和挡圈（15），然后装进缸体（3）的配合孔内，套装弹簧（4），把定刀（1）拧进缸体（3）的配合螺纹中，当螺纹拧到底后即预压弹簧（4），并使活塞紧靠缸体（3）底端。沿着定刀（1）的动刀配合孔槽中插入动刀（2），用螺钉（6）拧紧，使动刀（2）与活塞和杆（5）连接成一体。把装有密封圈（11）和挡圈（12）的小活塞（6）装进缸体（3）上的放进钢球（13）的阀孔内，压杆（8）用销子（7）与缸体（3）的支架连接，盖上护罩（9），再用螺栓（图中不显示）把手柄（10）固定在缸体（3）上。此时组装工作完成了，需投入使用还得用高压胶管两根分别接到P、O接口上，P为进油口，O为回油口，高压胶管的另一端与手提式超高压电动油泵连通，进回油管路需正确连接，即可投入切断预应力筋的操作使用。

Claims (1)

1、一种采用液压作用，通过油缸和活塞两部件的相对位移实现剪切予应力钢筋的便携式切断器，其特征在于：

A、切断器的工作装置是定刀(1)和动刀(2)组成的，定刀(1)直接与液压缸体(3)连在一起，动刀(2)与活塞杆连成一体；

B、定刀(1)前面有一个圆锥台，设有内孔，作为钢绞线插入的导向孔，内孔的根部是定刀(1)的刀口；

C、控制阀直接设置在缸体(3)上，是由进油通道、回油通道、钢球(13)、小活塞(6)、压柄(8)等零件构成并与缸体(3)内的复位弹簧(4)配合使用。

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