CN109127957A - 一种分体式切刀及分体式切断工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种分体式切刀及分体式切断工具。分体式切刀包括上刀片、下刀片、弹性连接件，上刀片包括一体成型的上刀体部分、凹槽部分，下刀片包括一体成型的下刀体部分、凸刀部分，通过弹性连接件的设置，可以将上刀片、下刀片连接在一起，且使两者夹持在待切线上，通过凹槽部分和凸刀部分的部分，实现对待切线的夹断；采用先进的上刀片、下刀片与外力部件分离设计理念，设计操作上更灵活，可以适用特殊的作业环境，如高空作业；而且，采用独立的弹性连接件连接的上刀片和下刀片，切刀片在弹性连接件作用下可跨越钢锚自然夹紧于钢绞线，在外力作用下实现对钢绞线的剪切，操作性灵活可靠。

Description

一种分体式切刀及分体式切断工具

技术领域

本发明涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种分体式切刀及分体式切断工具。

背景技术

目前，在高压输电线路建设中，导线与耐张铁塔连接是工程中关键点，而连接的重点在钢绞线与钢锚之间，钢绞线重点受力件，其处理是重点；在实际压接钢绞线与钢锚时，会发生钢绞线露出钢锚现象，长出的部分需剪断，且这种情况是在高空压接后发生，就是压接好导线的钢锚已经连接在耐张铁塔上；剪断余下的钢绞线需跨过钢锚的连接环，这就需要一款重量轻、体积小、操作性强的工具。目前国内外剪切钢绞线的工具，主要为传统的剪钳，切刀与剪刀头一体的，切刀头部封闭式，这些传统的工具均不能在压接后的高空作业，且不能跨越钢锚实施剪切，只能预算长度剪断；而且携带不方便，重量大，都在10-12kg之间。

因此，针对上述问题，需要提供一种分体式切断工具。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种分体式切刀及分体式切断工具以解决现有技术存在的因切刀与剪刀头一体设置，切刀头部封闭式而导致的不能跨越钢锚实施剪切、重量大、操作性不强和携带不方便的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种分体式切刀包括上刀片、下刀片、弹性连接件，所述上刀片包括一体成型的上刀体部分、凹槽部分，所述下刀片包括一体成型的下刀体部分、凸刀部分；所述弹性连接件的一端与所述上刀体部分连接，另一端与所述下刀体部分连接，以使上刀片、下刀片夹持在待切线上，所述凹槽部分和所述凸刀部分配合，以在外力作用下夹断待切线。

其中，所述凹槽部分两侧的槽壁体部分具有相对应的入线槽口，两个入线槽口为第一入线槽口和第二入线槽口，第一入线槽口的深度大于第二入线槽口的深度。

其中，所述凸刀部分与所述入线槽口相对应的位置具有压线刀口。

其中，所述上刀体部分和下刀体部分分别开设有用于固定弹性连接件两端的安装孔。

其中，所述上刀体部分和下刀体部分的背部均设置有限位凹槽或限位凸起。

其中，所述弹性连接件为弹簧丝，所述弹簧丝的两端具有方向相对的张力，以使所述上刀片和下刀片夹持在待切线上。

本发明另一方面提供一种分体式切断工具，其包括上述的分体式切刀，以及与所述分体式切刀相配合的C形开口的剪刀头。

其中，所述分体式切刀位于所述剪刀头的C形开口处，所述C形开口的上端面具有与所述上刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽；所述C形开口的下端面设置驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的端面设置与所述下刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽。

其中，还包括刀具安装座，所述剪刀头安装于所述刀具安装座上，且相对于所述刀具安装座和驱动活塞杆可转动设置。

其中，还包括油缸和液压系统，所述驱动活塞杆由所述油缸驱动，所述油缸与所述液压系统连接。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的分体式切刀及分体式切断工具中，通过弹性连接件的设置，可以将上刀片、下刀片连接在一起，且使两者夹持在待切线上，上刀体部分和下刀体部分的设置方便外力的施力和限位，待切线位于上刀片和下刀片之间，通过凹槽部分和凸刀部分的部分，实现对待切线的夹断，待切线一般为钢绞线；上刀体部分和凹槽部分一体成型，及下刀体部分和凸刀部分一体成型，整体结构更坚实耐用；上刀片、下刀片分体结构设计，重量更轻巧，携带更方便，且采用先进的上刀片、下刀片与外力部件(一般指剪刀头部分)分离设计理念，设计操作上更灵活，可以适用特殊的作业环境，如高空作业；而且，采用独立的弹性连接件连接的上刀片和下刀片，切刀片在弹性连接件作用下可跨越钢锚自然夹紧于钢绞线，结构最优，牢固可靠，不坠落，在外力作用下实现对钢绞线的剪切，操作性灵活可靠。

附图说明

图1为本发明分体式切刀的立体结构示意图；

图2为本发明分体式切刀的前视结构示意图；

图3为本发明分体式切刀的另一角度结构示意图；

图4为本发明分体式切刀与剪刀头配合的结构示意图；

图5为本发明分体式切断工具的结构示意图。

图中：1、上刀片；2、下刀片；3、弹性连接件；4、安装孔；5、驱动活塞杆；6、剪刀头；7、刀具安装座；101、凹槽部分；102、第二入线槽口；103、第一入线槽口；201、凸刀部分；202：压线刀口；203：限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本发明提供的分体式切刀包括上刀片1、下刀片2、弹性连接件3，所述上刀片1包括一体成型的上刀体部分、凹槽部分101，所述下刀片2包括一体成型的下刀体部分、凸刀部分201；所述弹性连接件3的一端与所述上刀体部分连接，另一端与所述下刀体部分连接，以使上刀片1、下刀片2夹持在待切线上，所述凹槽部分101和所述凸刀部分201配合，以在外力作用下夹断待切线。

上述实施例中，通过弹性连接件3的设置，可以将上刀片1、下刀片2连接在一起，且使两者夹持在待切线上，上刀体部分和下刀体部分的设置方便外力的施力和限位，待切线位于上刀片1和下刀片2之间，通过凹槽部分101和凸刀部分201的部分，实现对待切线的夹断，待切线一般为钢绞线；上刀体部分和凹槽部分101一体成型，及下刀体部分和凸刀部分201一体成型，整体结构更坚实耐用；上刀片1、下刀片2分体结构设计，重量更轻巧，携带更方便，且采用先进的上刀片1、下刀片2与外力部件(一般指剪刀头6部分)分离设计理念，设计操作上更灵活，可以适用特殊的作业环境，如高空作业；而且，采用独立的弹性连接件3连接的上刀片1和下刀片2，切刀片在弹性连接件3作用下可跨越钢锚自然夹紧于钢绞线，结构最优，牢固可靠，不坠落，在外力作用下实现对钢绞线的剪切。

优选地，所述凹槽部分101两侧的槽壁体部分具有相对应的入线槽口，两个入线槽口为第一入线槽口103和第二入线槽口102，第一入线槽口103的深度大于第二入线槽口102的深度。通过两个入线槽口的设置便于夹持待切线，第一入线槽口103的深度大于第二入线槽口102的深度，一方面，在第二入线槽口102处配合凸刀部分201，将钢绞线切断，另一方面，由于第一入线槽口103的深度大，并与切断后的钢绞线落线。

具体地，凸刀部分201与入线槽口相对应的位置具有压线刀口202，以便于将待切线限位夹持和切断。

一般地，上刀体部分和下刀体部分分别开设有用于固定弹性连接件3两端的安装孔4。

优选地，上刀体部分和下刀体部分的背部均设置有限位凹槽203或限位凸起。上刀体部分的背部设置限位凹槽时，外力部件与之对应的位置设置为限位凸起，反之，外力部件与之对应的位置设置为限位凹槽。

具体地，弹性连接件3为弹簧丝，所述弹簧丝的两端具有方向相对的张力，以使所述上刀片1和下刀片2夹持在待切线上。

如图4和图5，本发明另一方面提供了一种分体式切断工具包括上述的分体式切刀，以及与分体式切刀相配合的C形开口的剪刀头6。通过剪刀头6的施力，实现分体式切刀对钢绞线的切断；由于剪刀头6部C形开口设计，实施剪切特别方便。

具体地，分体式切刀位于所述剪刀头6的C形开口处，所述C形开口的上端面具有与所述上刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽，以方便对上刀体部分的限位和抵挡；C形开口的下端面设置驱动活塞杆5，所述驱动活塞杆5的端面设置与所述下刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽，以方便对下刀体部分可靠稳定地施压。

进一步地，还包括刀具安装座7，所述剪刀头6安装于所述刀具安装座7上，且相对于所述刀具安装座7和驱动活塞杆5可转动设置，这样切断工具可适用于不同场合作业，灵活方便。

进一步地，还包括油缸和液压系统，驱动活塞杆5由油缸驱动，油缸与液压系统连接。在液压系统和油缸的作用下，驱动活塞杆5定向下刀片2，在C形开口的剪刀头6中，下刀片2与上刀片1配合，切断钢绞线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式切刀，其特征在于，包括上刀片、下刀片、弹性连接件，所述上刀片包括一体成型的上刀体部分、凹槽部分，所述下刀片包括一体成型的下刀体部分、凸刀部分；所述弹性连接件的一端与所述上刀体部分连接，另一端与所述下刀体部分连接，以使上刀片、下刀片夹持在待切线上，所述凹槽部分和所述凸刀部分配合，以在外力作用下夹断待切线。

2.如权利要求1所述的分体式切刀，其特征在于，所述凹槽部分两侧的槽壁体部分具有相对应的入线槽口，两个入线槽口为第一入线槽口和第二入线槽口，第一入线槽口的深度大于第二入线槽口的深度。

3.如权利要求2所述的分体式切刀，其特征在于，所述凸刀部分与所述入线槽口相对应的位置具有压线刀口。

4.如权利要求3所述的分体式切刀，其特征在于，所述上刀体部分和下刀体部分分别开设有用于固定弹性连接件两端的安装孔。

5.如权利要求3所述的分体式切刀，其特征在于，所述上刀体部分和下刀体部分的背部均设置有限位凹槽或限位凸起。

6.如权利要求1-5任一项所述的分体式切刀，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧丝，所述弹簧丝的两端具有方向相对的张力，以使所述上刀片和下刀片夹持在待切线上。

7.一种分体式切断工具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的分体式切刀，以及与所述分体式切刀相配合的C形开口的剪刀头。

8.如权利要求7所述的分体式切断工具，其特征在于，所述分体式切刀位于所述剪刀头的C形开口处，所述C形开口的上端面具有与所述上刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽；所述C形开口的下端面设置驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的端面设置与所述下刀体部分背部相配合的限位凸起或限位凹槽。

9.如权利要求8所述的分体式切断工具，其特征在于，还包括刀具安装座，所述剪刀头安装于所述刀具安装座上，且相对于所述刀具安装座和驱动活塞杆可转动设置。

10.如权利要求9所述的分体式切断工具，其特征在于，还包括油缸和液压系统，所述驱动活塞杆由所述油缸驱动，所述油缸与所述液压系统连接。