JP3192352U - 段差部及び規制部を備える握り鋏 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性や操作性が高く、カラフルな色彩を施すことができる握り鋏を提供する。【解決手段】握り鋏は、互いに対向し、対向側である内側の内縁部に形成された刃付部と刃身部とをそれぞれ有する一対の刃部と、一対の刃部を連結する柄部と、を備え、一対の刃部は、刃身部と刃付部との境目に刃身部の塗装面を保護するための塗装保護段差部を有する。【選択図】図９

Description

本考案は、握り鋏に関する。

被切断物を挟み込んで切断する道具としての鋏は、大きく分けて洋鋏と握り鋏（和鋏）に分類される。洋鋏は、それぞれ刃部及びハンドル部を含む二枚の金属部材を、刃部とハンドル部の境部分でネジピンにより枢着して形成し（例えば特許文献１を参照）、ハンドル部に指を挿通して重なり合っている二枚の金属部材の刃部を開いて被切断物を挟み込んだ後、刃部を閉じで切断する構造となっている。

握り鋏は、図１７に示すように、通常、一対の刃部とバネ性を持つＵ字状の柄部とが一体的に形成されている。この従来の握り鋏は、一対の刃部の外縁を両側から押圧して切断する使用方法となっており、この一対の刃部の外縁間の距離（以下「刃部外形幅」という）が狭いため指先に力を集約しなければならず、操作が難しい、厚みが小さい刃部を指先で押さなければならず、指先が痛いなどの問題点がある。また、柄部のバネ部の平面と刃面とが略直角に位置する構造を鍛造により形成するなど、熟練した技術を要する事が多く、コストがかかるという問題もある。さらに、鍛造技術による形状形成などからバリエーションや表面の装飾などを施しにくく、伝統的な形状や金属色の色彩となっており、バリエーションや彩色に欠ける点も目立っている。このような理由から、握り鋏は、古くから用いられてきたものの、洋鋏が主流になるにつれて、縫製工場や飴細工用など限定された用途に使われるようになっている。

一方、握り鋏においては、二枚の刃の部分が作用点、柄部（腰バネ）が支点、刃部外縁部ないし刃部に近い柄部が力点であるのに対して、洋鋏は、二枚の刃の部分が作用点、刃を繋げる部分（要ネジ部）が支点、反対側のハンドル部が力点である。すなわち、握り鋏は作用点と力点が近接しているのに対して、洋鋏は作用点と力点が支点を隔てて洋鋏の両端に位置する。そのため、握り鋏は、細かい作業に適しており、これが伝統工芸で現在も握り鋏が使われている理由である。

縫製工場等における作業用握り鋏にあっては、例えば、略Ｕ字状の基端部と、この基端部から互いに対向して延びる一対の握り部と、各握り部の厚み方向側面に形成された刃身体取付け部とを有するばね部材と、ねじ接合により上記刃身体取付け部に取り付けられる一対の金属板状刃身体とを含むものが知られている（例えば特許文献２を参照）。

登録実用新案第３０７７１１７号公報 特開平９−１０３５８６号公報

前述のように、従来の握り鋏は、刃部外形幅が狭いため指先に力を集約しなければならず、操作が難しいという問題や、厚みが小さい刃部を指先で押さなければならず、指先が痛いという問題がある。また、柄部のバネ部の平面と刃面とが略直角に位置する構造を鍛造により形成するなど、熟練した技術を要する事が多くコストがかかるという問題もある。さらに、鍛造技術による形状形成などからバリエーションや表面の装飾などを施しにくく、伝統的な形状や金属色の色彩となっており、バリエーションや彩色に欠ける点も目立っている。また、例え、色彩を施したとしても、刃付部の摺動によって塗装面がすぐに剥がれるという問題もある。

また、従来の握り鋏や前述の改良された公知技術に係る握り鋏は、工場用や工芸用等専門作業に用いることを前提としているため、刃部の先端が尖っており、安全対策がされていない。また、お互いの刃部の重なり合い（刃部の交差）が外れた場合の安全性も対策されていない。さらに、例えば硬いものを切った際に、勢いで、刃部が過度に摺動して刃付部が対向側の押下指に接触することへの安全対策も乏しい。

上記課題を解決するために、本考案に係る握り鋏は、被切断物を挟み込んで切断する握り鋏であって、前記握り鋏は、互いに対向し、対向側である内側の内縁部に形成された刃付部と刃身部とをそれぞれ有する一対の刃部と、一対の前記刃部を連結する柄部と、を備え、一対の前記刃部は、前記刃身部と前記刃付部との境目に前記刃身部の塗装面を保護するための塗装保護段差部を有する。

また、前記握り鋏は、さらに、刃面に直交する断面視において、前記柄部の幅方向の中央方向に、一対の前記刃部をそれぞれ押し寄せる中央押寄段差部を有してもよい。

また、前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部にそれぞれ設けられ、作業時に前記刃部の摺動範囲を制限するスライド部を有してもよい。

また、前記スライド部は、一対の前記刃部の一方に設けられるスライドピンと、一対の前記刃部の他方に設けられる貫通孔であるスライド溝部とを含み、前記スライドピンは、前記スライド溝部に沿って摺動可能な状態で前記スライド溝部に差し込まれていてもよい。

また、前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部にそれぞれ設けられ、作業時には前記刃部の過度な摺動を規制し、収納時には一対の前記刃部を前記刃付部を含む内縁部が互いに重なり合った状態で保持する規制部を有してもよい。

また、前記規制部は、一対の前記刃部の一方に設けられる規制ピンと、一対の前記刃部の他方に設けられるピン受け部とを含み、前記ピン受け部は、前記規制ピンに当接して前記刃部の過度な摺動を規制するピン当接部と、前記規制ピンを掛止して前記内縁部が重なり合った状態で前記刃部を保持するピン掛止部と、前記規制ピンを前記ピン当接部から前記ピン掛止部に案内するピンガイド部とを含んでもよい。

また、前記握り鋏は、一枚の金属製部材から構成されてもよい。

また、前記握り鋏は、一対の前記刃部をそれぞれ構成する一対の金属製部材と、前記柄部を構成する部材とから構成されてもよい。

また、前記柄部は、両端部に一対の前記刃部を前記柄部に取り付けて支持するための支持部をそれぞれ有してもよい。

また、前記握り鋏は、長手方向の幅が前記柄部の対向する両端部の間の距離である柄部外形幅の１倍〜２倍の範囲内であってもよい。

また、前記柄部は、略半円形状の円弧状に形成されていてもよい。

また、前記握り鋏は、前記柄部外形幅が４４ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内であってもよい。

また、一対の前記刃部の先端部及び外縁部は、丸めた形状に形成され、前記握り鋏は、外縁を略円形状又は略卵形状に形成されていてもよい。

また、一対の前記刃部は、前記柄部が有する弾性により、互いに離間する方向に付勢され、前記刃付部は、先端側が互いに離間し、先端側の反対側である基端側が互いに重なり合うように形成され、先端側と基端側との間で被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されていてもよい。

また、一対の前記刃部の一方又は双方の前記刃身部には、指を掛けるための指掛部が設けられていてもよい。

また、前記柄部は、前記柄部本体から延出して前記刃部の外縁の一部に沿って形成し、前記刃部の側壁をなす側壁部を含んでもよい。

また、前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部の刃面と略９０°の角度をなすように、一対の前記刃部の一方の外縁の一部及び前記柄部の一部に沿って形成される台座部を含んでもよい。

また、一対の前記刃部は、前記刃身部に、指を掛けるための第一指掛部をそれぞれ有し、一対の前記刃部は、前記柄部が有する弾性により、互いに摺動する方向に付勢され、前記刃付部は、互いに重なり合うように形成され、前記第一指掛部に指を掛けて前記刃付部の先端側を離間させることで、先端側と基端側との間で被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されてもよい。

また、前記握り鋏は、さらに、前記柄部に、指を掛けるための第二指掛部を有してもよい。

また、前記握り鋏は、一対の前記刃付部をそれぞれ構成する一対の金属製部材と、前記刃付部を除く握り鋏本体を構成する部材とから構成されてもよい。

本考案によれば、安全性や操作性が高く、カラフルな色彩を施すことができる握り鋏を提供することができる。

実施形態１に係る握り鋏を示した図である。 実施形態１に係る握り鋏の使用状態を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係る握り鋏を示した図である。 実施形態１の変形例２に係る握り鋏を示した図である。 実施形態１の変形例２に係る握り鋏を示した図である。 実施形態１の変形例３に係る握り鋏を示した図である。 実施形態１の変形例４に係る握り鋏を示した図である。 実施形態２に係る握り鋏を示した図である。 実施形態２に係る握り鋏の塗装保護段差部を説明するための図である。 実施形態２に係る握り鋏の規制部を説明するための図である。 実施形態２に係る握り鋏を構成する鋏部材を説明するための図である。 実施形態２の変形例１に係る握り鋏を示した図である。 実施形態２の変形例１に係る握り鋏の柄部を構成する柄部材の一例を説明するための図である。 実施形態３に係る握り鋏を示した図である。 実施形態３に係る握り鋏の使用状態を説明するための図である。 実施形態３の変形例１に係る握り鋏を示した図である。 従来の握り鋏を示した図である。

以下、図面に基づいて本考案に係る握り鋏の実施形態の例を説明する。

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態１に係る握り鋏１００を示した図である。図２は、本実施形態１に係る握り鋏１００の使用状態を説明するための図である。

まず、握り鋏１００の構成について説明する。図１に示すように、握り鋏１００は、一対の刃部１１０ａ及び１１０ｂと、柄部１２０とを含む。一対の刃部１１０ａと刃部１１０ｂとは、互いに対向して形成され、柄部１２０が、刃部１１０ａ及び刃部１１０ｂを連結している。

刃部１１０ａは、刃付部１１１ａと刃身部１１２ａとを含み、刃部１１０ｂは、刃付部１１１ｂと刃身部１１２ｂとを含む。

刃部１１０ａ及び刃部１１０ｂは、先端部及び外縁部を丸めた形状に形成することができる。

刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂは、それぞれ刃部１１０ａ及び刃部１１０ｂの互いに対向する側である内側の内縁部に形成される。刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂは、先端側が互いに離間し、先端側の反対側である基端側が互いに一部重なり合うように形成されている。これにより、刃付部１１１ａと刃付部１１１ｂとの間には、先端側と基端側との間で、被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている。

柄部１２０は、弾性（バネ性）を有しており、これにより、柄部１２０によって連結される一対の刃部１１０ａと１１０ｂとが互いに離間する方向に付勢されている。

握り鋏１００は、長手方向の幅即ち、刃部１１０ａ（１１０ｂ）の先端部から柄部１２０までの全体の長さＬ１が、柄部１２０の、対向する両端部（刃部との接続部）の間の距離である柄部外形幅Ｌ２の１倍〜２倍の範囲内である。

ここで、柄部１２０は、略半円形状の円弧状に形成することができる。

また、柄部１２０は、柄部外形幅Ｌ２を幅広に形成することができる。例えば、図１に示す柄部外形幅Ｌ２は、４４ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内とすることができる。

また、握り鋏１００は、外縁を略円形状又は略卵形状をなすように形成することができる。

以上のように構成される握り鋏１００は、用いられる用途や年齢層によって適宜な大きさにすることができる。例えば、長手方向の幅Ｌ１を４４ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内とし、柄部外形幅Ｌ２を４４ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。

次に、握り鋏１００の使用状態を説明する。図２（ａ）に示すように、握り鋏１００は掌に握り込んで指全体で被切断物を切断する。具体的には、握り鋏１００を親指とその他の指で握り締めるようにして両側から押圧力を加えて、柄部１２０の弾性に抗して刃部１１０ａ及び１１０ｂを接近させ、摺動（摺り合せ）させて、挟持空間に挟み込まれた被切断物を切断する。そして、握り締める力を弱めて握り鋏１００への押圧力を解除して、刃部１１０ａ及び１１０ｂを元の状態に復元させる。

以上のように、握り鋏１００は、長手方向の幅が、柄部外形幅の１倍〜２倍の範囲内であるため、掌に握り込んで被切断物を切断できるようになり、従来の手先の細かい調整を必要とする握り鋏と異なり、簡単に使用することができる。

また、握り鋏１００は、柄部１２０を略半円形状に形成することで、掌に握り込んで、指全体の動きで被切断物を切断するだけでなく、柄部が掌にさらに馴染んで、例えば、指先の細かい調整ができない人や子供でも使いやすくなっている。

また、握り鋏１００は、柄部１２０を外形幅を幅広に形成し、例えば、略半円形状に形成するため、刃部１１０ａ及び１１０ｂを幅広に形成することができる。そのため、従来の握り鋏における細長い刃部と異なり、人や物を刺して傷つける確率が低くなり、安全性が高まる。

また、握り鋏１００は、柄部１２０を外形幅を幅広に形成し、例えば、略半円形状に形成するため、全体の長さスペースが緩和され、全体を略円形又は卵形状に形成することができる。これにより、刃付部１１１ａ及び１１１ｂが略円形状又は略卵形状の外縁に囲まれた領域の内部に位置するようになり、さらに刃付部１１１ａ及び１１１ｂの先端部が丸めた形状であるため、刃付部に接触する確率が格段に低くなり、安全性がさらに高まる。

さらに、図２（ｂ）に示すように、握り鋏１００は掛け止めて使用することもできる。従来の握り鋏と異なり、全体を幅広に形成し、例えば、略円形状又は卵形状に形成するため、両側（両脇）から握り締めるだけで被切断物を切断できるからである。これにより、握り鋏１００を台所に（例えば冷蔵庫の脇に）掛け止めておけば、レトルト食品袋や野菜包装袋等に容易に切り込みを入れて破ることができ、利便性が高い。

＜実施形態１の変形例１＞
図３は、実施形態１の変形例１に係る握り鋏１００Ａを示した図である。図３（ａ）は、握り鋏１００Ａを示した図であり、図３（ｂ）は握り鋏１００Ａの使用状態を説明するための図である。握り鋏１００Ａは、指掛部を含む点のみが実施形態１に係る握り鋏１００と異なるため、以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

図３（ａ）に示すように、握り鋏１００Ａは、一対の刃部１１０ａ及び１１０ｂと、柄部１２０と、指掛部１３１Ａとを含む。刃部１１０ａは、刃付部１１１ａと刃身部１１２ａとを含み、刃部１１０ｂは、刃付部１１１ｂと刃身部１１２ｂとを含む。

指掛部１３１Ａは、指を掛けて握り鋏１００Ａを操作するための部分であり、刃部１１０ａ及び１１０ｂの一方又は双方の刃身部にそれぞれ一つ又は二つ設けられる。一例として、図３に示すように、握り鋏１００Ａは、刃部１１０ａ及び刃部１１０ｂにそれぞれ二つの指掛部１３１Ａが設けられる。

ここで、指掛部１３１Ａは、刃部１１０ａ及び刃部１１０ｂの外縁部から内側に凹んだ凹部であり、指掛部１３１Ａに指を掛けて握り鋏１００Ａを握り締めることにより、刃付部１１１ａ及び１１１ｂを摺動させて被切断物を切断する。

例えば、図３（ｂ）に示すように、刃部１１０ｂの二つの指掛部１３１Ａのうちの一つに親指を掛け、刃部１１０ａの二つの指掛部１３１Ａにそれぞれ人差し指及び中指を掛けて、握り鋏１００Ａを操作することができる。刃部１１０ｂにおける二つの指掛部１３１Ａは、手の大きさや被切断物の大きさ等によっていずれかを選択して使用することができる。

このように、握り鋏１００Ａは、指掛部１３１Ａを有することにより、これが位置決め部ないし滑りとめ部となって握り鋏１００Ａが押圧しやくなり、使いやすくなる。

＜実施形態１の変形例２＞
図４及び図５は、実施形態１の変形例２に係る握り鋏１００Ｂを説明するための図である。図４（ａ）は握り鋏１００Ｂの平面図、図４（ｂ）は握り鋏１００Ｂの正面図、図４（ｃ）は握り鋏１００Ｂの左側面図である。また、図５（ａ）は握り鋏１００Ｂの背面図であり、図５（ｂ）は握り鋏１００Ｂを構成する鋏部材１９０Ｂを示した図である。以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

図４及び図５に示すように、握り鋏１００Ｂは、一対の刃部１１０ａ及び１１０ｂと、柄部１２０Ｂとを含む。

柄部１２０Ｂは、略半円形状の円弧状に形成されている。柄部１２０Ｂは、弾性（バネ性）を有しており、これにより、柄部１２０Ｂによって連結されている一対の刃部１１０ａと１１０ｂとが互いに離間する方向に付勢されている。

また、図４及び図５に示すように、柄部１２０Ｂは、柄部１２０Ｂ本体から延出して刃部１１０ａ及び１１０ｂの外縁の一部に沿って形成し、刃部１１０ａ及び１１０ｂの側壁をなす側壁部１２１Ａ及び側壁部１２１Ｂを含む。側壁部１２１Ａ及び側壁部１２１Ｂを含む柄部１２０Ｂは、例えば、刃部１１０ａ及び１１０ｂの刃面と略９０°の角度をなすように形成することができる。

握り鋏１００Ｂは、例えば、１枚の金属製部材により一体的に形成される。具体的には、一例として、図５（ｂ）に示すように、厚みが１．０ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲内である金属製鋏部材１９０Ｂにより形成される。

鋏部材１９０Ｂは、両端に刃部１１０ａ及び１１０ｂを有し、中央に刃部１１０ａ及び１１０ｂを連結する柄部１２０Ｂを有する。

そして、鋏部材１９０Ｂに対して、柄部１２０Ｂと刃部１１０ａ及び１１０ｂの刃面とが略９０°の角度をなし、かつ柄部１２０Ｂ本体が略半円形状をなすように「曲げ加工」が施され、握り鋏１００Ｂが形成される。

以上のように形成された握り鋏１００Ｂは、側壁部１２１Ａ及び側壁部１２１Ｂを有することにより、操作時の掌や指との当接面が広くなり、操作性が向上する。

また、握り鋏１００Ｂは、接続部材等を用いず、一枚の金属製部材により形成されるため、洗浄性の面で優れている。

さらに、従来の部分的に肉厚を変える鍛造技術を用いなくともプレス成形で製造可能となる。

なお、刃部１１０ａ及び１１０ｂに与える「反り」「ひねり」については、ここでは説明を省略する。

＜実施形態１の変形例３＞
図６は、実施形態１の変形例３に係る握り鋏１００Ｃを示した図である。図６（ａ）は握り鋏１００Ｃを示した図であり、図６（ｂ）は作業時における握り鋏１００Ｃを説明するための図である。握り鋏１００Ｃは、スライド部を含む点のみが実施形態１に係る握り鋏１００と異なるため、以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

図６に示すように、握り鋏１００Ｃは、一対の刃部１１０ａ及び１１０ｂと、柄部１２０と、スライド部１５０Ｃとを含む。刃部１１０ａは、刃付部１１１ａと刃身部１１２ａとを含み、刃部１１０ｂは、刃付部１１１ｂと刃身部１１２ｂとを含む。

スライド部１５０Ｃは、一対の刃部１１０ａ及び１１０ｂにそれぞれ設けられ、作業時に刃部１１０ａ及び１１０ｂの摺動範囲を制限する。

図６に示すように、具体的には、スライド部１５０Ｃは、刃部１１０ａに設けられるスライドピン１５１Ｃと、刃部１１０ｂに設けられる貫通孔であるスライド溝部１５２Ｃとを含む。スライド溝部１５２Ｃは、刃部１１０ｂの基端部に設けられ、作業時にスライドピン１５１Ｃを刃付部１１１ｂに近い開始端から反対側の終止端へ案内する。

スライドピン１５１Ｃは、スライド溝部１５２Ｃに対応して、刃部１１０ａの基端部に設けられ、スライド溝部１５２Ｃに沿って摺動可能な状態でスライド溝部１５２Ｃに差し込まれている。

握り鋏１００Ｃは、切断作業前の状態では、図６（ａ）に示すように、刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂの先端部が開き、刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂの基端部が重なり合って、被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている。この状態では、スライドピン１５１Ｃは、スライド溝部１５２Ｃの開始端に位置している。

切断作業中は、握り鋏１００Ｃにかかる押圧力により、図６（ｂ）に示すように、刃部１１０ａと刃部１１０ｂが対向して摺動して、刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂが摺動し、刃付部１１１ａ及び刃付部１１１ｂの先端部が閉じられる。この状態では、スライドピン１５１Ｃは、スライド溝部１５２Ｃの終止端に位置する。言い換えれば、握り鋏１００Ｃにかかる押圧力により、スライドピン１５１Ｃは、スライド溝部１５２Ｃの開始端から終止端へスライド（摺動）し、終止端に当接して静止する。

そして、握り鋏１００Ｃへの押圧力を解除すると、柄部１２０の弾性により、スライドピン１５１Ｃは、スライド溝部１５２Ｃの終止端から開始端にスライド（摺動）し、開始端に当接して静止する。これにより、刃部１１０ａ及び１１０ｂが、図６（ａ）の切断前の状態に復元し、次の作業を始めることができる。

以上のように、握り鋏１００Ｃは、さらに、スライド部１５０Ｃを有することにより、例えば硬いものを切った際に、勢いで、刃部が過度に摺動し刃付部が使用者の対向側の指に接触して傷をつけることを防止することができる。

＜実施形態１の変形例４＞
図７は、実施形態１の変形例４に係る握り鋏１００Ｄを示した図である。以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。また、本変形例に係るスライド部１５０Ｄは、実施形態１の変形例３に係るスライド部１５０Ｃと同様であるため、ここでは、その説明を省略する。

図７に示すように、握り鋏１００Ｄは、一対の刃部１１０Ａ及び１１０Ｂと、柄部１２０と、スライド部１５０Ｄと、台座部１６０Ｄとを含む。

一対の刃部１１０Ａと刃部１１０Ｂとは、互いに対向して形成され、柄部１２０が、刃部１１０Ａ及び刃部１１０Ｂを連結している。刃部１１０Ａは、刃付部１１１Ａと刃身部１１２Ｂとを含み、刃部１１０Ｂは、刃付部１１１Ｂと刃身部１１２Ｂとを含む。

刃部１１０Ａは、先端部及び外縁部を丸めた形状に形成され、刃部１１０Ｂは、刃部１１０Ａより幅が狭く、尖った形状に形成される。

刃付部１１１Ａ及び刃付部１１１Ｂは、それぞれ刃部１１０Ａ及び刃部１１０Ｂの互いに対向する側である内側の内縁部に形成される。刃付部１１１Ａ及び刃付部１１１Ｂは、先端側が互いに離間し、先端側の反対側である基端側が互いに一部重なり合うように形成されている。これにより、刃付部１１１Ａと刃付部１１１Ｂとの間には、先端側と基端側との間で、被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている。

図７に示すように、台座部１６０Ｄは、刃部１１０Ａ及び刃部１１０Ｂの刃面と略９０°の角度をなすように、刃部１１０Ａの外縁の一部及び柄部１２０の一部に沿って形成される。

なお、台座部１６０Ｄは、刃部及び柄部と一体的に形成されてもよいし、別体に形成された後、握り鋏１００Ｄに取り付けられてもよい。

以上のように、握り鋏１００Ｄは、台座部１６０Ｄを有することにより、設置面に設置された状態でも、被切断物を切断することができる。そのため、指による操作ではなく、掌で刃部１１０Ｂ及び柄部１２０の一方又は双方を押すだけで、切断作業を行うことができる。また、スライド部が設けられているため、例え掌だけで操作しても、押す力が大きすぎで刃付部が手に接触したり、押す角度によって刃部１１０Ａと刃部１１０Ｂとの重なり合い（交差）が外れたりすることもない。

このように、握り鋏１００Ｄは、掌に握り込んで指全体で操作できるだけでなく、設置面に設置して掌で押すだけで操作することができ、利便性がさらに高くなる。

＜実施形態２＞
図８〜図１１は、実施形態２に係る握り鋏２００を説明するための図である。図８（ａ）は握り鋏２００の平面図、図８（ｂ）は握り鋏２００の正面図、図８（ｃ）は握り鋏２００のＡ−Ａ線断面図である。また、図９は握り鋏２００の塗装保護段差部を説明するための図、図１０は握り鋏２００の規制部を説明するための図、図１１は握り鋏２００を構成する鋏部材２９０を説明するための図である。

まず、握り鋏２００の構成について説明する。図８に示すように、握り鋏２００は、一対の刃部２１０ａ及び２１０ｂと、柄部２２０と、規制部２４０とを含む。一対の刃部２１０ａと刃部２１０ｂとは、互いに対向して形成され、柄部２２０が、刃部２１０ａ及び２１０ｂを連結している。

刃部２１０ａは、刃付部２１１ａと刃身部２１２ａとを含み、刃部２１０ｂは、刃付部２１１ｂと刃身部２１２ｂとを含む。

刃部２１０ａ及び刃部２１０ｂは、先端部及び外縁部を丸めた形状に形成されている。また、後述するように、柄部２２０は略半円形状の円弧状に形成されている。また、握り鋏２００は、全体が外縁を略円形状又は略卵形状をなすように形成されている。

刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂは、それぞれ刃部２１０ａ及び刃部２１０ｂの互いに対向する側である内側の内縁部に形成される。刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂは、先端側が互いに離間し、先端側の反対側である基端側が互いに一部重なり合うように形成されている。これにより、刃付部２１１ａと刃付部２１１ｂとの間には、先端側と基端側との間で、被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている。

また、刃部２１０ａ及び刃部２１０ｂは、刃付部２１１ａと刃身部２１２ａとの境目及び刃付部２１１ｂと刃身部２１２ｂとの境目にそれぞれ、刃身部の後述する塗装面を保護するための塗装保護段差部２１３ａ及び塗装保護段差部２１３ｂを有する。

具体的には、例えば、図８（ｃ）及び図９に示すように、刃面に直交する断面視において、塗装保護段差部２１３ａは、刃身部２１２ａから刃付部２１１ａを押し下げるように形成され、塗装保護段差部２１３ｂは、刃身部２１２ｂから刃付部２１１ｂを押し上げるように形成されている。これにより、刃身部２１２ａは刃付部２１１ａより高く、刃身部２１２ｂは刃付部２１１ｂより低くなり、それぞれ段差が生じている。この段差の大きさは、塗装面の厚みに応じて決めることができ、例えば０．３ｍｍとすることができる。

また、刃部２１０ａ及び刃部２１０ｂは、刃面に直交する断面視において、柄部２２０の幅方向の中央方向に、刃部２１０ａ及び２１０ｂをそれぞれ押し寄せる中央押寄段差部２１４ａ及び２１４ｂを有する。

具体的には、中央押寄段差部２１４ａは、後述する柄部２２０の側壁部２２１ａと接続する刃部２１０ａの外縁部に設けられ、接続部分における側壁部２２１ａ側から刃部２１０ａを、刃面に直交する断面視において、柄部２２０の幅方向の中央方向に押し寄せるように形成され、中央押寄段差部２１４ｂは、後述する柄部２２０の側壁部２２１ｂと接続する刃部２１０ｂの外縁部に設けられ、接続部分における側壁部２２１ｂ側から刃部２１０ｂを、刃面に直交する断面視において、柄部２２０の幅方向の中央方向に押し寄せるように形成されている。

柄部２２０は、略半円形状の円弧状に形成されている。柄部２２０は弾性（バネ性）を有しており、これにより、柄部２２０によって連結されている一対の刃部２１０ａと２１０ｂとが互いに離間する方向に付勢されている。

また、柄部２２０は、柄部２２０本体から延出して刃部２１０ａ及び２１０ｂの外縁の一部に沿って形成し、刃部２１０ａ及び２１０ｂの側壁をなす側壁部２２１ａ及び側壁部２２１ｂを含む。側壁部２２１ａ及び側壁部２２１ｂを含む柄部２２０は、例えば、刃部２１０ａ及び２１０ｂの刃面と略９０°の角度をなすように形成することができる。

握り鋏２００は、図９に示すように、刃付部２１１ａ、２１１ｂ及び塗装保護段差部２１３ａ、２１３ｂ以外の部分、即ち刃身部２１２ａ及び刃身部２１２ｂ、柄部２２０が塗装される。前述のように、塗装保護段差部２１３ａ及び２１３ｂを有することにより、刃身部２１２ａは刃付部２１１ａより高く、刃身部２１２ｂは刃付部２１１ｂより低くなり、それぞれ段差が生じているため、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂのすりあわせによって塗装面が剥がれることを防止することができる。これにより、よりカラフルな握り鋏が可能となる。

規制部２４０は、一対の刃部２１０ａ及び２１０ｂにそれぞれ設けられ、作業時には刃部２１０ａ及び２１０ｂの過度なすりあわせ（過度な摺動）を規制し、収納時には刃部２１０ａ及び２１０ｂを刃付部２１１ａ、２１１ｂを含む内縁部が互いに重なり合った状態で保持する。

図８及び図１０に示すように、具体的には、刃部２１０ｂに規制部である規制ピン２４１が設けられ、刃部２１０ａに規制部であるピン受け部２４２が設けられている。規制ピン２４１は、刃部２１０ｂの基端部に設けられる。

ピン受け部２４２は、規制ピン２４１に対応して、刃部２１０ａの基端部に設けられる。ピン受け部２４２は、規制ピン２４１に当接して刃部の過度なすりあわせ（過度な摺動）を規制するピン当接部２４３と、規制ピン２４１を掛止して内縁部が重なり合った状態で刃部を保持するピン掛止部２４５と、規制ピン２４１をピン当接部２４３からピン掛止部２４５に案内するピンガイド部２４４を含む。

一例として、図８（ｂ）に示すように、規制ピン２４１は円形状に形成される。ピン受け部２４２は、ピンガイド部２４４を頂点とする突起状に形成され、規制ピン２４１に近く円弧状に形成された肩部がピン当接部２４３を構成し、規制ピン２４１に遠く略Ｕ字形状に形成された肩部がピン掛止部２４５を構成する。ピン当接部２４３、ピンガイド部２４４及びピン掛止部２４５はそれぞれ丸みを帯びており、例えば、規制ピン２４１は直径を２．２ｍｍに形成し、ピン当接部２４３は丸みｒが１．８ｍｍ、ピンガイド部２４４は丸みｒが０．４ｍｍ、ピン掛止部２４５は丸みｒが１．２５ｍｍに形成することができる。

握り鋏２００は、切断作業前の状態では、図１０（ａ）に示すように、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂの先端部が開き、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂの基端部が重なり合って、被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている。この状態では、規制ピン２４１とピン受け部２４２とは離れた位置にある。

切断作業中は、握り鋏２００にかかる押圧力により、図１０（ｂ）に示すように、刃部２１０ａと刃部２１０ｂが対向して摺動して、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂが摺動し、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂの先端部が閉じられる。この状態では、規制ピン２４１はピン受け部２４２のピン当接部２４３に当接して、対向方向への摺動が規制される。

そして、次の切断作業を始める場合には、握り鋏２００への押圧力を解除する。そうすると、柄部２２０の弾性により、刃部２１０ａ及び２１０ｂが、図１０（ａ）の切断前の状態に復元し、次の作業を始めることができる。

一方、切断作業が終了し、握り鋏２００を収納する場合には、握り鋏２００にさらに押圧力を加える。そうすると、図１０（ｃ）に示すように、規制ピン２４１が、ピン受け部２４２のピンガイド部２４４に案内されて、ピン受け部２４２のピン掛止部２４５に掛止される。この状態では、刃付部２１１ａを含む刃部２１０ａの内縁部と刃付部２１１ｂを含む刃部２１０ｂの内縁部とが完全に重なり合った状態（以下「収納状態」という。）で保持される。

握り鋏２００は、長手方向の幅即ち、刃部２１０ａ（２１０ｂ）の先端部から柄部２２０までの全体の長さＬ１が、柄部２２０の、対向する両端部（刃部との接続部）の間の距離である柄部外形幅Ｌ２の１倍〜２倍の範囲内である。

また、柄部２２０は、柄部外形幅を幅広に形成することができる。例えば、図８（ｂ）に示す柄部２２０の外形幅Ｌ２は、４４ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内とすることができる。

以上のように構成される握り鋏２００は、用いられる用途や年齢層によって適宜な大きさに形成することができる。例えば、長手方向の幅Ｌ１を４４ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内とし、柄部外形幅Ｌ２を４４ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。一例として、長手方向の幅Ｌ１を８４ｍｍとし、柄部外形幅Ｌ２を５５ｍｍとすることができる。

握り鋏２００は、例えば、１枚の金属製部材により一体的に形成される。具体的には、例えば、厚みが１．０ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲内である金属製鋏部材２９０により形成される。

図１１に示すように、鋏部材２９０は、両端に刃部２１０ａ及び２１０ｂを有し、中央に刃部２１０ａ及び２１０ｂを連結する柄部２２０を有する。

そして、鋏部材２９０に対して、柄部２２０と刃部２１０ａ及び２１０ｂの刃面とが略９０°の角度をなし、かつ柄部２２０本体が略半円形状をなすように「曲げ加工」が施され、握り鋏２００が形成される。

以上のように、握り鋏２００は、長手方向の幅が、柄部外形幅の１倍〜２倍の範囲内であるため、掌に握り込んで被切断物を切断できるようになり、従来の手先の細かい調整を必要とする握り鋏と異なり、簡単に使用することができる。また、柄部２２０（腰バネ）を略半円形状に形成することで、柄部が掌にさらに馴染んで、指先の細かい調整ができない人や子供でも使いやすくなっている。また、刃部２１０ａ及び２１０ｂを幅広に形成することができるため、従来の握り鋏における細長い刃部と異なり、人や物を刺して傷つける確率が低くなり、安全性が高い。また、全体の長さスペースも緩和され、全体を略円形又は卵形状に形成することができ、刃付部が略円形状又は卵形状の外縁に囲まれた領域の内部に位置するとともに、刃付部の先端部が丸めた形状であるため、刃付部に接触する確率が格段に低くなり、安全性がさらに高くなる。

さらに、塗装保護段差部２１３ａ及び２１３ｂを有することにより、刃身部２１２ａが刃付部２１１ａより高く、刃身部２１２ｂが刃付部２１１ｂより低くなってそれぞれ段差が生じているため、刃付部２１１ａ及び刃付部２１１ｂの摺動によって塗装面が剥がれることを防止することができる。そのため、従来の金属色の握り鋏と異なるカラフルな握り鋏を実現することができる。

また、中央押寄段差部２１４ａ及び２１４ｂを有することにより、刃部２１０ａ及び刃部２１０ｂが刃面に直交する断面視において柄部２２０の幅方向の中央方向に寄せられ、操作性が向上する。

また、規制部２４０を有することにより、刃部の過度な摺動が抑制されるため、刃部が指に接触して傷つけることを防止することができ、安全性が高まる。また、刃付部が収納状態で掛止（ロック）されるため、収納時や携帯時の安全性も高まる。

また、握り鋏２００は、接続部材等を用いず、一枚の金属製部材により形成されるため、洗浄性の面で優れている。

なお、刃部２１０ａ及び２１０ｂに与える「反り」「ひねり」については、ここでは説明を省略する。

＜実施形態２の変形例１＞
図１２は、実施形態２の変形例１に係る握り鋏２００Ａを示した図である。図１２（ａ）は握り鋏２００Ａの平面図、図１２（ｂ）は握り鋏２００Ａの正面図、図１２（ｃ）は握り鋏２００ＡのＡ−Ａ線端面図である。図１３は、実施形態２の変形例１に係る握り鋏２００Ａの柄部２２０Ａを構成する柄部材２９１Ａ説明するための図であり、図１３（ａ）は正面図で、図１３（ｂ）は左側面図である。

実施形態２に係る握り鋏２００は、１枚の部材により一体的に構成されるのに対して、本変形例に係る握り鋏２００Ａは、１対の刃部が柄部と別体に形成された後に柄部に取り付けられて構成される。以下では実施形態２と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。なお、以下に説明する握り鋏２００Ａは、規制部を含まないが、握り鋏２００のように規制部を含むように構成されてもよい。

まず、握り鋏２００Ａの全体の構成について説明する。図１２に示すように、握り鋏２００Ａは、一対の刃部２１０Ａ及び２１０Ｂと、柄部２２０Ａとを含む。一対の刃部２１０Ａと２１０Ｂとは、互いに対向して形成され、柄部２２０Ａが、刃部２１０Ａ及び２１０Ｂを連結している。

刃部２１０Ａは、刃付部２１１Ａと刃身部２１２Ａとを含み、刃部２１０Ｂは刃付部２１１Ｂと刃身部２１２Ｂとを含む。刃部２１０Ａ及び刃部２１０Ｂは、先端部及び外縁部を丸めた形状に形成されている。刃付部２１１Ａ、２１１Ｂ及び刃身部２１２Ａ、２１２Ｂは、後述する中央押寄段差部が柄部に形成される点を除き、前述の握り鋏２００の刃付部２１１ａ、２１１ｂ及び刃身部２１２ａ、２１２ｂと同様であるため、その説明を省略する。

また、刃部２１０Ａ、２１０Ｂも、さらに、それぞれ塗装保護段差部２１３ａ、２１３ｂを有する。塗装保護段差部２１３ａ、２１３ｂについても、その説明を省略する。

柄部２２０Ａは、略半円形状の円弧状に形成される。柄部２２０Ａは弾性（バネ性）を有しており、これにより、柄部２２０Ａによって連結されている上記刃部２１０Ａと２１０Ｂとが互いに離間する方向に付勢される。

また、柄部２２０Ａは、柄部２２０Ａ本体から延出して形成し、刃部２１０Ａ及び２１０Ｂの側壁をなす側壁部２２１Ａ及び側壁部２２１Ｂを含む。

また、柄部２２０Ａは、両端部に刃部２１０Ａ及び刃部２１０Ｂを柄部２２０Ａに取り付けて支持するための支持部２２２Ａ及び支持部２２２Ｂを有する。

また、柄部２２０Ａは、側壁部２２１Ａと支持部２２２Ａとの間及び側壁部２２１Ｂと支持部２２２Ｂとの間にそれぞれ、刃面に直交する断面視において、柄部２２０Ａの幅方向の中央方向に、刃部２２０Ａ及び刃部２２０Ｂを押し寄せる中央押寄段差部２２３Ａ及び２２３Ｂを有する。

具体的には、中央押寄段差部２２３Ａは、側壁部２２１Ａ側から支持部２２２Ａを、刃面に直交する断面視において、柄部２２０Ａの幅方向の中央方向に押し寄せるように形成され、中央押寄段差部２２３Ｂは、側壁部２２１Ｂ側から支持部２２２Ｂを、刃面に直交する断面視において、柄部２２０Ａの幅方向の中央方向に押し寄せるように形成されている。

言い換えれば、中央押寄段差部２２３Ａ及び２２３Ｂは、それぞれ側壁部２２１Ａ及び２２１Ｂから延出するように形成され、支持部２２２Ａ及び２２２Ｂは、それぞれ中央押寄段差部２２３Ａ及び２２３Ｂから延出するように形成されている。また、支持部２２２Ａ及び２２２Ｂの支持面と柄部２２０Ａ本体とはそれぞれ略９０°の角度をなしている。

刃部２１０Ａ及び刃部２１０Ｂは、接合部２２４においてリベット接合やポイント溶接等によってそれぞれ支持部２２２Ａ及び支持部２２２Ｂに取り付けることができる。また、ネジで取り付けてもできる。接合部２２４の数や位置は支持部の形状等によって適宜決めることができ、ここでは、支持部２２２Ａ及び支持部２２２Ｂにそれぞれ二つの接合部２２４が設けられるものとする。

次に、柄部２２０Ａを構成する柄部材の一例である柄部材２９１Ａについて説明する。図１３（ａ）は、柄部材２９１Ａの正面図であり、図１３（ｂ）は柄部材２９１Ａの左側面図である。

図１３に示すように、柄部材２９１Ａは概ね帯状の部材である。また、柄部材２９１Ａの両端部にはそれぞれ板状の支持部２２２Ａ及び２２２Ｂが同一側に形成されている。柄部材２９１Ａは、支持部２２２Ａ及び２２２Ｂが互いに対向するように「曲げ加工」が施され、柄部２２０Ａが形成される。

以上のように、握り鋏２００Ａは、１対の刃部及び柄部を別体に形成された後組み立てる構成となっているため、刃部のみを取り替えることができ、利便性が高くなる。

また、握り鋏２００Ａは、刃部を金属製の部材により形成し、柄部は樹脂製の部材により形成するなど、異なる部材で構成することもできる。例えば、柄部を、肉厚を厚くし、最初から湾曲して形成するようにした、樹脂製の柄部材により構成することもできる。

＜実施形態３＞
図１４は、実施形態３に係る握り鋏３００を示した図である。図１５は、実施形態３に係る握り鋏３００の使用状態を説明するための図である。

図１４に示すように、握り鋏３００は、一対の刃部３１０ａ及び３１０ｂと、柄部３２０と、指掛部３３１ａ及び３３１ｂとを含む。一対の刃部３１０ａと３１０ｂとは、互いに対向して形成され、柄部３２０が、刃部３１０ａ及び３１０ｂを連結している。

刃部３１０ａは、刃付部３１１ａと刃身部３１２ａとを含み、刃部３１０ｂは、刃付部３１１ｂと刃身部３１２ｂとを含む。

刃付部３１１ａ及び３１１ｂは、それぞれ刃部３１０ａ及び刃部３１０ｂの互いに対向する側である内側の内縁部に形成される。刃付部３１１ａ及び３１１ｂは、互いに重なり合うように形成されている。

柄部３２０は、略半円形状の円弧状に形成されている。柄部３２０は弾性（バネ性）を有しており、柄部３２０と接続している一対の刃部３１０ａと３１０ｂとは、互いに重なり合うように付勢されている。

指掛部は、指を掛けて握り鋏３００を操作するための部分であり、刃部３１０ａ及び３１０ｂに一つずつ設けられている。具体的には、例えば、刃部３１０ｂには略Ｕ字形状の指掛部３３１ｂが設けられ、刃部３１０ａには、挿通孔である指掛部３３１ａが設けられる。

握り鋏３００は、長手方向の幅即ち、刃部３１０ａ（３１０ｂ）の先端部から柄部３２０までの全体の長さＬ１が、柄部３２０の、対向する両端部（刃部との接続部）の間の距離である柄部外形幅Ｌ２の１倍〜２倍の範囲内である。

また、柄部３２０は、柄部外形幅を幅広に形成することができる。例えば、図１４に示す柄部３２０の外形幅Ｌ２は、４４ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内とすることができる。

以上のように構成される握り鋏３００は、用いられる用途や年齢層によって適宜な大きさにすることができる。例えば、長手方向の幅Ｌ１を４４ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内とし、柄部外形幅Ｌ２を４４ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。

次に、握り鋏３００の使用状態を説明する。前述のように、握り鋏３００は、一対の刃部３１０ａ及び３１０ｂのそれぞれの刃付部３１１ａ及び３１１ｂが互いに重なり合うように形成されている。そのため、まず、使用者は、柄部３２０の弾性に逆らって刃部３１０ａ及び３１０ｂを離間させて、挟持空間を形成する必要がある。具体的には、図１５に示すように、まず、指掛部３３１ｂに親指を掛け、指掛部３３１ａに人差し指を掛けて、親指とその他の指を開くようにして重なり合っている刃付部３１１ａ及び３１１ｂを離間させて、挟持空間を形成する。次いで、挟持空間に被切断物を挟み込んで切断する。そして、指掛部３３１ａ及び３３１ｂにかけた力を弱めて、刃付部３１１ａ及び３１１ｂを離間させる力を解除して、刃部３１０ａ及び３１０ｂを元の状態に復元させる。

以上のように、握り鋏３００は、長手方向の幅が、柄部外形幅の１倍〜２倍の範囲内であるため、掌に握り込んで被切断物を切断できるようになり、従来の手先の細かい調整を必要とする握り鋏と異なり、簡単に使用することができる。また、握り鋏３００は、柄部３２０（腰バネ）を略半円形状に形成することで、柄部が掌にさらに馴染んで、指先の細かい調整ができない人や子供でも使いやすくなっている。また、刃部３１０ａ及び３１０ｂを幅広に形成することができるため、従来の握り鋏における細長い刃部と異なり、人や物を刺して傷つける確率が低くなり、安全性が高い。

さらに、従来の握り鋏と異なり、握り鋏３００は、刃付部３１１ａ及び３１１ｂが互いに重なり合うように形成されている。そのため、刃付部に接触する確率が格段に低くなり、安全性がさらに高くなる。

＜実施形態３の変形例１＞
図１６は、実施形態３の変形例１に係る握り鋏３００Ａを示した図である。以下では実施形態３と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

図１６に示すように、握り鋏３００Ａは、一対の刃部３１０Ａ及び３１０Ｂと、柄部３２０Ａと、指掛部３３２ａ、３３２ｂ及び指掛部３３３ａ、３３３ｂとを含む。一対の刃部３１０Ａと３１０Ｂとは、互いに対向して形成され、柄部３２０Ａが、刃部３１０Ａ及び３１０Ｂを連結している。

刃部３１０Ａは、刃付部３１１Ａと刃身部３１２Ａとを含み、刃部３１０Ｂは、刃付部３１１Ｂと刃身部３１２Ｂとを含む。

刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂは、それぞれ刃部３１０Ａ及び刃部３１０Ｂの互いに対向する側である内側の内縁部に形成される。刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂは、互いに重なり合うように形成されている。

刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂは、握り鋏３００Ａ本体とは別体に構成されている。すなわち、握り鋏３００Ａは、一対の刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂをそれぞれ構成する一対の金属製部材と、刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂを除く握り鋏本体を構成する部材とから構成される。

例えば、刃付部３１１Ａ及び３１１Ｂは、金属製の部材により構成し、接合部３１４Ａにおいてリベット接合やポイント溶接等によってそれぞれ、握り鋏３００Ａ本体の刃身部３１２Ａ及び３１２Ｂに取り付けることができる。接合部３１４Ａの数や位置は刃付部や刃身部の大きさや形状等によって適宜決めることができ、ここでは、刃身部３１２Ａ及び３１２Ｂにそれぞれ３つの接続部３１４Ａが設けられるものとする。

握り鋏３００Ａ本体は、刃付部と異なる部材で構成することができる。例えば、握り鋏３００Ａ本体を樹脂材料により一体的に成形して樹脂部材により構成することができる。

柄部３２０Ａは、弾性（バネ性）を有しており、柄部３２０Ａと接続している一対の刃部３１０Ａと３１０Ｂとは、互いに重なり合うように付勢されている。

また、柄部３２０Ａには、収納時にフック等に引っ掛けるため、止め穴としての貫通孔３２５Ａが設けられている。

握り鋏３００Ａは、複数の指掛部、即ち指掛部３３２ａ、３３２ｂ及び指掛部３３３ａ、３３３ｂを有する。指掛部３３２ａ及び３３２ｂは、刃部３１０ａ及び３３２ｂのそれぞれに形成された挿通孔である。すなわち、握り鋏３００Ａにおいて、二つの指掛部３３２ａ及び３３２ｂはともに挿通孔として形成されている。

また、指掛部３３２ａ及び３３２ｂには、その内周にそれぞれ指掛リング３３４ａ及び３３４ｂが装着又は接合されている。指掛リング３３４ａ及び３３４ｂには、弾性のある合成樹脂、例えばシリコン等の材質を用いることができる。

また、柄部３２０Ａにも指掛部３３３ａ及び３３３ｂが設けられている。指掛部３３３ａ及び３３３ｂは、柄部３２０Ａの外縁部から内側に凹んだ凹部であり、握り鋏３００Ａを操作する際に、指を掛けることができる。

以上のように、握り鋏３００Ａは、一対の刃付部と握り鋏本体とを別体に形成した後組み立てる構成となっているため、刃付部のみを取り替えることができ、利便性が高くなる。

また、握り鋏３００Ａは、柄部３２０Ａにも指掛部３３３ａ及び３３３ｂを設けることにより、操作時に指を掛けることができ、操作性がよくなる。また、指掛部３３３ａ及び３３３ｂが、柄部３２０Ａとび刃部３１０ａ及び３１０ｂとの間に凹部として形成されているため、柄部３２０Ａのバネ性が高められる。また、指掛リング３３４ａ及び３３４ｂを有することにより、使用者が指掛部３３２ａ及び３３２ｂに指を挿入して握り鋏３００Ａを操作する際に指を擦って傷めることを防止することができる。

以上、本考案に係る握り鋏の実施形態について説明したが、これらは本考案の実施形態の一例に過ぎず、本考案はこれらに限定されるものではない。本考案には、以上の各実施形態を組み合わせた形態や、様々な変形例が含まれる。例えば、実施形態１に係る握り鋏が塗装保護段差部や中央押寄段差部を有してもよいし、規制部を有してもよい。また、実施形態２に係る握り鋏が規制部の代わりにスライド部を有してもよい。

また、図示していないが、上記握り鋏の柄部や刃部の外縁部に糸や、動物の皮、植物の皮（藤の皮）等を巻いてもよい。また、シリコン等の弾性材で覆ってもよい。これにより、操作時の滑り止めを防止できると同時に、手の感触も向上する。

１００、２００、３００ 握り鋏
１１０ａ、１１０ｂ、２１０ａ、２１０ｂ、３１０ａ、３１０ｂ 刃部
１１１ａ、１１１ｂ、２１１ａ、２１１ｂ、３１１ａ、３１１ｂ 刃付部
１１２ａ、１１２ｂ、２１２ａ、２１２ｂ、３１２ａ、３１２ｂ 刃身部
２１３ａ、２１３ｂ 塗装保護段差部
２１４ａ、２１４ｂ 中央押寄段差部
１２０、２２０、２３０ 柄部
１２１Ｂ、２２１ 側壁部
１３１Ａ、３３２ａ、３３２ｂ 指掛部
２４０ 規制部
１５０Ｃ スライド部
１６０Ｄ 台座部
１９０Ｂ、２９０ 鋏部材
２９１Ａ 柄部材

Claims (20)

1. 被切断物を挟み込んで切断する握り鋏であって、前記握り鋏は、
   互いに対向し、対向側である内側の内縁部に形成された刃付部と刃身部とをそれぞれ有する一対の刃部と、
   一対の前記刃部を連結する柄部と、を備え、
   一対の前記刃部は、前記刃身部と前記刃付部との境目に前記刃身部の塗装面を保護するための塗装保護段差部を有する
   ことを特徴とする握り鋏。
2. 請求項１に記載の握り鋏であって、
   前記握り鋏は、さらに、刃面に直交する断面視において、前記柄部の幅方向の中央方向に、一対の前記刃部をそれぞれ押し寄せる中央押寄段差部を有する
   ことを特徴とする握り鋏。
3. 請求項１又は２に記載の握り鋏であって、
   前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部にそれぞれ設けられ、作業時に前記刃部の摺動範囲を制限するスライド部を有する
   ことを特徴とする握り鋏。
4. 請求項３に記載の握り鋏であって、
   前記スライド部は、一対の前記刃部の一方に設けられるスライドピンと、一対の前記刃部の他方に設けられる貫通孔であるスライド溝部とを含み、
   前記スライドピンは、前記スライド溝部に沿って摺動可能な状態で前記スライド溝部に差し込まれている
   ことを特徴とする握り鋏。
5. 請求項１又は２に記載の握り鋏であって、
   前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部にそれぞれ設けられ、作業時には前記刃部の過度な摺動を規制し、収納時には一対の前記刃部を前記刃付部を含む内縁部が互いに重なり合った状態で保持する規制部を有する
   ことを特徴とする握り鋏。
6. 請求項５に記載の握り鋏であって、
   前記規制部は、一対の前記刃部の一方に設けられる規制ピンと、一対の前記刃部の他方に設けられるピン受け部とを含み、
   前記ピン受け部は、前記規制ピンに当接して前記刃部の過度な摺動を規制するピン当接部と、前記規制ピンを掛止して前記内縁部が重なり合った状態で前記刃部を保持するピン掛止部と、前記規制ピンを前記ピン当接部から前記ピン掛止部に案内するピンガイド部とを含む
   ことを特徴とする握り鋏。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
   前記握り鋏は、一枚の金属製部材から構成される
   ことを特徴とする握り鋏。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
   前記握り鋏は、一対の前記刃部をそれぞれ構成する一対の金属製部材と、前記柄部を構成する部材とから構成される
   ことを特徴とする握り鋏。
9. 請求項８に記載の握り鋏であって、
   前記柄部は、両端部に一対の前記刃部を前記柄部に取り付けて支持するための支持部をそれぞれ有する
   ことを特徴とする握り鋏。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    前記握り鋏は、長手方向の幅が前記柄部の対向する両端部の間の距離である柄部外形幅の１倍〜２倍の範囲内である
    ことを特徴とする握り鋏。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    前記柄部は、略半円形状の円弧状に形成されている
    ことを特徴とする握り鋏。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    前記握り鋏は、前記柄部外形幅が４４ｍｍ〜９０ｍｍの範囲内である
    ことを特徴とする握り鋏。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    一対の前記刃部の先端部及び外縁部は、丸めた形状に形成され、
    前記握り鋏は、外縁を略円形状又は略卵形状に形成されている
    ことを特徴とする握り鋏。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    一対の前記刃部は、前記柄部が有する弾性により、互いに離間する方向に付勢され、
    前記刃付部は、先端側が互いに離間し、先端側の反対側である基端側が互いに重なり合うように形成され、先端側と基端側との間で被切断物を挟み込むための挟持空間が形成されている
    ことを特徴とする握り鋏。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    一対の前記刃部の一方又は双方の前記刃身部には、指を掛けるための指掛部が設けられている
    ことを特徴とする握り鋏。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    前記柄部は、前記柄部本体から延出して前記刃部の外縁の一部に沿って形成し、前記刃部の側壁をなす側壁部を含む
    ことを特徴とする握り鋏。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    前記握り鋏は、さらに、一対の前記刃部の刃面と略９０°の角度をなすように、一対の前記刃部の一方の外縁の一部及び前記柄部の一部に沿って形成される台座部を含む
    ことを特徴とする握り鋏。
18. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の握り鋏であって、
    一対の前記刃部は、前記刃身部に、指を掛けるための第一指掛部をそれぞれ有し、
    一対の前記刃部は、前記柄部が有する弾性により、互いに摺動する方向に付勢され、
    前記刃付部は、互いに重なり合うように形成され、前記第一指掛部に指を掛けて前記刃付部の先端側を離間させることで、先端側と基端側との間で被切断物を挟み込むための挟持空間が形成される
    ことを特徴とする握り鋏。
19. 請求項１８に記載の握り鋏であって、
    前記握り鋏は、さらに、前記柄部に、指を掛けるための第二指掛部を有する
    ことを特徴とする握り鋏。
20. 請求項１８又は請求項１９に記載の握り鋏であって、
    前記握り鋏は、一対の前記刃付部をそれぞれ構成する一対の金属製部材と、前記刃付部を除く握り鋏本体を構成する部材とから構成される
    ことを特徴とする握り鋏。

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