CN204912625U - S形弹簧挤压冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型S形弹簧挤压冲裁模，下模包括下模腔，上模包括与下模腔配合的上模块，下模腔包括U形的下模槽，下模槽的两侧对称设有半圆形的凸起，凸起的外侧连接有下剪切口；上模块包括与下模槽配合的上凸块，上凸块的两侧对称设有与凸起配合的上模槽，上模槽的外侧连接有上剪切刃部。从加工方式上彻底改变了S形弹簧的加工方式。摒弃了传统的卷曲折弯的方式，通过上模和下模的配合作用，利用上模块和下模腔挤压钢丝成型，通过挤压的成型方式能够大大提高S形弹簧的加工速度，而且加工过程中不用人工进行挤压，能够节省劳动力。再者，由于设置了下剪切口和上剪切刃部，在上下模进行挤压的同时，下剪切口和上剪切刃部将多余的钢丝直接剪切掉。

Description

S形弹簧挤压冲裁模

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，具体涉及一种S形弹簧挤压冲裁模。

背景技术

S形弹簧又称蛇形弹簧，其弹力优越于螺旋形弹簧，缺点是不结实。适用于制作沙发靠背或有软垫的沙发底座。现有的S形弹簧一般是通过钢丝缠绕折弯形成的，需要专门的折弯机进行折弯成型，并且成型后是一个连续的带状，根据实际的需要，将带状的S形弹簧进行剪切，形成单个的弹簧，用于下一步制作工序中。现有技术中，需要专门的折弯机对钢丝进行缠绕折弯，增加了加工成本，而且一般低成本的折弯机弯折的精度较差，很难保证产品质量。采用昂贵的折弯设备会增加企业的负担，适用性较差。再者，折弯后形成的连续带状，需要专门的剪切机剪切成型，一来需要购置剪切机进行剪切加工，二来增加了剪切步骤会增加加工成本，降低生产效率，不利于提高企业的竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种S形弹簧挤压冲裁模，改变现有的加工方式，通过专用的模具实现了挤压冲裁一次成型的加工方式。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：S形弹簧挤压冲裁模，包括上模和下模，所述下模为固定模，所述上模为活动模，所述下模包括下模腔，所述上模包括与下模腔配合的上模块，所述下模腔包括U形的下模槽，所述下模槽的两侧对称设有半圆形的凸起，所述凸起的外侧连接有下剪切口；所述上模块包括与下模槽配合的上凸块，所述上凸块的两侧对称设有与凸起配合的上模槽，所述上模槽的外侧连接有上剪切刃部。

采用上述技术方案时，从加工方式上彻底改变了S形弹簧的加工方式。摒弃了传统的卷曲折弯的方式，通过上模和下模的配合作用，利用上模块和下模腔挤压钢丝成型，通过挤压的成型方式能够大大提高S形弹簧的加工速度，而且加工过程中不用人工进行挤压，能够节省劳动力。再者，由于设置了下剪切口和上剪切刃部，在上下模进行挤压的同时，下剪切口和上剪切刃部将多余的钢丝直接剪切掉。这样在挤压成型的同时就可以将多余的钢丝剪切，实现了一次动作成型，加工效率大大提高，加工精度较高。

进一步优化方案，所述凸起的外侧连接下剪切边，所述凸起与下剪切边的交界处形成下剪切口。通过下剪切边来形成剪切口便于加工和维护。

进一步优化方案，所述上模槽的外侧连接上剪切边，所述上模槽与上剪切边的交界处形成上剪切刃部。通过上剪切边来形成剪切刃部便于加工和维护。

进一步优化方案，所述下剪切边与水平面的夹角为20°。

进一步优化方案，所述上剪切边与水平面的夹角为30°。

设置不同的夹角，主要是为了在合模后在下剪切边和上剪切边之间形成一个容纳剪切料的剪切缝。

进一步优化方案，所述下模槽的底面为半圆弧面，所述半圆弧面的直径与上模槽的直径相同。上述设置是为了保证S形弹簧弹力的一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型S形弹簧挤压冲裁模实施例的截面示意图；

图2是图1的使用状态示意图。

附图标记：上模1，下模2，上模柄3，深槽4，凸起5，下剪切边6，凸块7，浅槽8，上剪切边9，钢丝10。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型S形弹簧挤压冲裁模，包括配合使用的上模1和下模2。上模1为活动模能够通过上模柄3带动上下运动。下模2为定模，固定在底座上不可移动。在下模2内开设有一个折弯腔，该折弯腔中形成一个U形的深槽4，深槽4的底部为弧形。在折弯腔中位于深槽4的两侧对称设置有两个弧形的凸起5，在凸起5的外侧形成下剪切部，下剪切部有一个倾斜的下剪切边6，下剪切边6与凸起5的交汇处形成剪切口。在上模1上形成一个向下的折弯部，该折弯部中形成一个U形的凸块7，凸块7可以插入深槽4中。在凸块7的两侧对称设置有两个弧形的浅槽8，浅槽8与凸起5配合，使得凸起5可以插入浅槽8中。在浅槽8的外侧形成上剪切部，上剪切部有一个倾斜的上剪切边9，上剪切边9与浅槽8的交汇处形成剪切刃部。其中上剪切边9与水平面的夹角大于下剪切边6与水平面的夹角，使得上模1和下模2合模后，在上剪切边9与下剪切边6之间形成一个剪切缝。一般选择上剪切边9与水平面的夹角为30°，下剪切边6与水平面的夹角为20°。

如图2所示，使用时，将钢丝10放置在定位装置上，保持钢丝10位于上模1和下模2之间。操作动力机构，向下压下上模1，上模1上的凸块7率先接触并且挤压钢丝10，将钢丝10逐渐压入下模2中。直到上模1和下模2完全合模为止。在合模位置时，在凸块7与深槽4的配合作用下，以及两个凸起5和两个浅槽8的作用下将钢丝10挤压成待加工的形状。并且，通过上剪切边9与下剪切边6的配合作用，将超出的进入剪切缝的钢丝10从剪切刃部和剪切口处切断。得到的产品能够直接进入下个加工工序。

本实用新型从加工方式上彻底改变了S形弹簧的加工方式。摒弃了传统的卷曲折弯的方式，通过上模1和下模2的配合作用，利用折弯部和折弯腔挤压钢丝成型，通过挤压的成型方式能够大大提高S形弹簧的加工速度，而且加工过程中不用人工进行挤压，能够节省劳动力。再者，由于设置了下剪切口和上剪切刃部，在上下模进行挤压的同时，下剪切口和上剪切刃部将多余的钢丝直接剪切掉。这样在挤压成型的同时就可以将多余的钢丝剪切，实现了一次动作成型，加工效率大大提高，加工精度较高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.S形弹簧挤压冲裁模，包括上模和下模，所述下模为固定模，所述上模为活动模，其特征是，所述下模包括下模腔，所述上模包括与下模腔配合的上模块，所述下模腔包括U形的下模槽，所述下模槽的两侧对称设有半圆形的凸起，所述凸起的外侧连接有下剪切口；所述上模块包括与下模槽配合的上凸块，所述上凸块的两侧对称设有与凸起配合的上模槽，所述上模槽的外侧连接有上剪切刃部。

2.根据权利要求1所述的S形弹簧挤压冲裁模，其特征是，所述凸起的外侧连接下剪切边，所述凸起与下剪切边的交界处形成下剪切口。

3.根据权利要求1所述的S形弹簧挤压冲裁模，其特征是，所述上模槽的外侧连接上剪切边，所述上模槽与上剪切边的交界处形成上剪切刃部。

4.根据权利要求2所述的S形弹簧挤压冲裁模，其特征是，所述下剪切边与水平面的夹角为20°。

5.根据权利要求3所述的S形弹簧挤压冲裁模，其特征是，所述上剪切边与水平面的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的S形弹簧挤压冲裁模，其特征是，所述下模槽的底面为半圆弧面，所述半圆弧面的直径与上模槽的直径相同。