CN211773615U - 一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置，包括地基、锚索，锚索的一端深入于地层中，另一端通过位于地基外的工作锚张拉固定，地基上安装有两台千斤顶，且千斤顶的上方安装有钢梁，钢梁的正中心开设有供锚索穿插的通孔，且位于通孔上的钢梁上安装有工具锚，工具锚与锚索锁定；本实用新型的有益效果为：1)、在千斤顶顶部设置钢梁，在钢梁上设置工具锚，克服了锚索受力不均的缺点；2)、以手摇式千斤顶代替自动油泵式千斤顶，提高了施工可控性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础工程技术领域，特别涉及一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置。
背景技术
预应力锚索诞生以来以其力学性能优异、施工方便、加固效果好等诸多优点，在公路、铁路、水利、建筑等领域得到了广泛应用，创造了巨大的经济效益。近年来预应力锚索以其可调节预应力并可反复张拉的优点应用到倾斜建筑物纠偏加固工程中。其原理是：通过对穿越既有建筑物筏板或地梁钻孔深入到地基土中，将深入坚硬地层的下部分段作为锚固段，上部分段作为自由段，再在筏板或地梁设置锚头，对锚索进行预应力张拉并锚固以提供促沉压力，基础下沉后反复张拉以达到建筑纠偏的目的。
预应力锚索由多根钢绞线所组成，进行初次张拉前，锚索自由段往往因重力作用而呈弯曲状态，且弯曲幅度不一致，对锚索进行初次张拉后，难免出现钢绞线受力不均的现象，造成部分钢绞线处于绷紧状态，而另外一部分钢绞线仍处于弯曲状态，如继续张拉可能出现锚索拉断或锚固段被拔出的风险，此时就需要对已张拉锚索采用卸锚装置进行卸锚重新调整后进行张拉。如附图1所示，传统的卸锚装置是由三根钢筋加一根钢圈焊接加工而成，在卸锚的过程中卸锚装置使千斤顶与工作锚夹片隔离，千斤顶加压后锚索向上产生位移，而工作锚向下位移，从而使夹片脱离工作锚，达到卸锚目的。但传统卸锚装置存在以下缺陷：1)、焊接加工的三根钢筋在卸锚力过大时容易产生较大变形，且易产生受力不均，造成部分夹片不能与工作锚分离引起卸锚失败，耗费大量时间重新卸锚；2)、当卸锚力过大时，锚索可能拉断破坏，锚索失去使用价值；3)、由于所需卸锚力较大，所需配置的千斤顶往往需油泵式，千斤顶笨重不易移动，且千斤顶需穿越锚索，造成施工成本高、效率低。因此，传统卸锚装置存在一定技术局限性。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置，解决传统卸锚装置变形过大且受力不均造成卸锚失败的问题，且克服卸锚时锚索受力不均而使钢绞线拉断的问题及传统卸锚装置所需千斤顶笨重而导致施工效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置，包括地基、锚索，所述锚索的一端深入于地层中，另一端通过位于地基外的工作锚张拉固定，所述地基上安装有两台千斤顶，且所述千斤顶的上方安装有钢梁，所述钢梁的正中心开设有供锚索穿插的通孔，且位于所述通孔上的钢梁上安装有工具锚，所述工具锚与所述锚索锁定。
作为优选，所述千斤顶位于所述工作锚的两侧，并呈对称分布。
作为优选，所述钢梁水平布置在两所述千斤顶的上方，且所述钢梁所在平面与所述地基所在平面平行。
作为优选，所述钢梁为工字型钢，其两端分别与所述千斤顶的上方相接触，正中心设有供锚索穿插的通孔。
作为优选，所述锚索的一端深入于地层中，其位于地层的下部分段为锚固段，上部分段为自由段，该自由段穿过所述地基所设有的钻孔，并与工作锚张拉固定。
作为优选，所述地基为筏板或砼地梁。
作为优选，所述千斤顶为手摇式千斤顶。
本实用新型的有益效果为：1)、在千斤顶顶部设置钢梁，在钢梁上设置工具锚，克服了锚索受力不均的缺点；2)、以手摇式千斤顶代替自动油泵式千斤顶，提高了施工可控性和效率。
附图说明
图1是现有的卸锚装置结构示意图。
图2是本实用新型的卸锚装置结构示意图。
图3是本实用新型的钢梁与千斤顶、工具锚之间的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、地基；2、锚索；3、地层；4、工作锚；5、千斤顶；6、钢梁；7、工具锚；8、工作锚夹片；9、工具锚夹片；10、卸锚装置；11、钻孔；21、锚固段；22、自由段；61、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括地基1、锚索2，地基1为筏板或砼地梁；锚索2的一端深入于地层3中，另一端通过位于地基1外的工作锚4张拉固定，地基1上安装有两台千斤顶5，千斤顶5为手摇式千斤顶，且千斤顶5的上方安装有钢梁6，钢梁6的正中心开设有供锚索2穿插的通孔61，且位于通孔61上的钢梁6上安装有工具锚7，工具锚7与锚索2锁定。与现有的卸锚装置相比，本实用新型具有以下优势：
1)、避免锚索受力不均。与传统卸锚装置相比，通过对钢梁处工具锚夹片和手摇式千斤顶压力的调节，可及时观察锚索受力情况，克服了变形不均匀而使锚索拉断的风险。
2)、施工效率提高。与传统卸锚装置相比，本发明方案所需千斤顶和钢梁移动轻便灵活，千斤顶无需穿越锚索，施工效率能得到明显提高。
3)、提高了施工质量。预应力锚索被拉断或锚固段土体破坏往往是不可逆的，一旦部分锚索被破坏，对工程施工造成不可恢复的影响；本发明方案手摇式千斤可控性好，不易引起锚索被破坏的情况，能确保锚索的施工质量。
4)、节省成本。传统卸锚装置所需千斤顶笨重、线路构造复杂、耗能大，所需人工多，而本方案设备简单，所需人力少，节约了人力物力成本。
5)、安全系数高。传统卸锚装置千斤顶采用自动液压式，容易发生液压油爆管事故，而本方案所采用千斤顶为手摇式，安全系数更高。
为了使卸锚装置在施工过程中的受力均匀及提高稳定性，千斤顶5位于工作锚4的两侧，并呈对称分布。
钢梁6水平布置在两千斤顶5的上方，且钢梁6所在平面与地基1所在平面平行，这样使得两个千斤顶5的活动范围一致，在施工时，同步性及受力均匀性得以保证。
如附图3所示，为了提高卸锚装置在施工过程中的稳定性，钢梁6为工字型钢，其两端分别与千斤顶5的上方相接触，正中心设有供锚索2穿插的通孔61。
锚索2的一端深入于地层中，其位于地层的下部分段为锚固段21，上部分段为自由段22，该自由段22穿过地基1所设有的钻孔11，并与工作锚4张拉固定。
本实用新型的工作原理为：
1)、在建筑物的筏板或砼地梁上放置两台手摇式千斤顶，在千斤顶5上方放置钢梁6，锚索2穿越钢梁6，锚索2与钢梁6设置工具锚7锁定。
2)、对两台千斤顶5进行同步加压，随着钢梁6产生向上位移，锚索2伸长，工作锚夹片8与工作锚4分离，取出工作锚夹片8。
3)、观察工作锚夹片8分离情况，当工作锚夹片8部分能取出，部分不能取出时，减小千斤顶5压力，将能取出工作锚夹片8对应的锚索工具锚夹片9取出，使之不能继续张拉，而对不能取出工作锚夹片8对应的锚索工具锚夹片9继续保留。
4)、继续对剩余锚索2进行张拉，直至能将工具锚夹片9全部取出，卸载完毕。
上述涉及的工作锚是参与预应力锚固工作的；工具锚是作为张拉锚固工具使用的，可反复使用；其两者的区别为：1、使用部位不同，工作锚用在锚垫板上，工具锚在千斤顶后面；2、使用时间不同，工作锚永久性，工具锚可反复使用。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手动可调节式预应力锚索卸锚装置，包括地基(1)、锚索(2)，所述锚索(2)的一端深入于地层(3)中，另一端通过位于地基(1)外的工作锚(4)张拉固定，其特征在于：所述地基(1)上安装有两台千斤顶(5)，且所述千斤顶(5)的上方安装有钢梁(6)，所述钢梁(6)的正中心开设有供锚索(2)穿插的通孔(61)，且位于所述通孔(61)上的钢梁(6)上安装有工具锚(7)，所述工具锚(7)与所述锚索(2)锁定。
2.根据权利要求1所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述千斤顶(5)位于所述工作锚(4)的两侧，并呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述钢梁(6)水平布置在两所述千斤顶(5)的上方，且所述钢梁(6)所在平面与所述地基(1)所在平面平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述钢梁(6)为工字型钢，其两端分别与所述千斤顶(5)的上方相接触，正中心设有供锚索(2)穿插的通孔(61)。
5.根据权利要求1所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述锚索(2)的一端深入于地层中，其位于地层的下部分段为锚固段(21)，上部分段为自由段(22)，该自由段(22)穿过所述地基(1)所设有的钻孔(11)，并与工作锚(4)张拉固定。
6.根据权利要求1所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述地基(1)为筏板或砼地梁。
7.根据权利要求1所述的手动可调节式预应力锚索卸锚装置，其特征在于：所述千斤顶(5)为手摇式千斤顶。
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|---|---|---|---|---|
| CN113668524A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-19 | 中冶成都勘察研究总院有限公司 | 基于psb精轧螺纹钢的扩大头抗浮锚杆预应力施加方法 |
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