CN202227341U - 一种高抗拔力的加劲桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高抗拔力的加劲桩，在桩体内将加筋体与1个及以上的中空锚锭板相连，当受到张拉力作用时，加筋体将张拉力传递到锚锭板上，利用锚锭板与水泥土桩体之间较大的接触面和水泥土之间的粘结力、锚锭板对水泥土的挤压作用，使抗拔力分散，避免对水泥灌浆体或水泥土体造成损伤。从而能大大提高这种加劲桩的抗拔力、并缩短了水泥土体或水泥灌浆体的养护时间，达到缩短工期、减少预拉力损失和降低工程造价的目的。

Description

一种高抗拔力的加劲桩

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及深基坑支护及地基快速加固与锚固工程中使用的抗拔桩。

背景技术

目前深基坑主动支护采用的桩锚结构和建筑物抗浮与抗倾斜的抗拔桩，主要有土层锚杆。该土层锚杆一般采用钻孔灌浆以及旋喷注浆形成水泥浆锚固体或水泥土锚固体并插入锚筋，由于工期要求紧，在较短的养护期内，就需要对其中的锚筋进行张拉，常常使得灌浆体或旋喷注浆形成的锚固体被拉压损伤。可以说，在目前3～7天的养护期内，由灌浆或旋喷注浆形成的锚固体抗压强度一般较低，无法取得较高的抗拔力。为了在较短的养护期内得到较好的锚固效果，急需解决高抗拔力下如何提高加筋体与锚固体之间的粘结问题。

为了使得加劲桩体在较短的养护期内能提供较高的抗拔力，常常采用速凝剂或早期剂来提高水泥土体或水泥浆体的强度，或采用化学胶凝剂，但这些均增加较多施工成本，且提高的幅度较小。

当前常用的锚杆一般采用全粘结钢绞线和一个锚锭板作为锚固件，这种锚杆在较长的养护期内能够满足设计要求，但当养护时间较短，锚固体的强度较低时，经过工程的实测发现这种锚杆常常出现位移大的现象，特别是在淤泥质土中，变形大的状况更加明显。

土层锚杆的荷载传递机理是：全粘结锚杆内部荷载传递机理主要分两部分：钢绞线受力通过与浆体的接触面传递给浆体，浆体通过与岩土的接触面传递给岩土，这两个传递过程形式都是剪力形式，所以同时伴随两种破坏形式。一种即由于锚杆滑面处的粘结力不足，当滑面处的剪切力达到最大值时锚杆杆体与灌浆体之间就会发生相对滑动，剪切力以渐进的方式向锚固段远端传递，随着锚杆承受荷载值的增加，沿锚固长度以类似于摩擦桩的方式转移结合应力最终由于锚杆不能承受其值而导致破坏，称为注浆体与杆体界面失效。另外一种由于锚固段地层对于砂浆的摩擦力不能承受极限拉力，锚杆将会发生和注浆体一同被拔出的现象，称为注浆体与土体的界面失效。

六七十年代，Lutz、Gergeley、Hanson和Goto等分别研究了荷载从锚杆(索)到注浆体的力学性质。他们认为锚杆(索)表面上存在着微观的粗糙皱曲，这种粗糙的表面对锚固力起着主要作用。在锚杆(索)和注浆体之间力的传递主要为粘结力；当锚杆(索)和注浆体发生一定的相对位移之后，两者界面的某些地方就会遭到破坏，这时锚杆(索)和注浆体之间摩擦阻力就发挥主要作用。研究表明，锚杆体的粗糙程度以及本身的强度是影响锚固力的主要因素。有人研究发现当锚杆滑面处的粘结力不足的时候，滑面处的剪切力达到最大值时锚杆杆体与灌浆体之间就会发生相对滑动，剪切力以渐进的方式向锚固段远端传递；如下图所示，随着锚杆承受荷载值的增加，沿锚固长度以类似于摩擦桩的方式转移结合应力；最终由于锚杆不能承受其值而导致破坏，如图1所示。加载过程中沿锚杆长度结合应力的变化示意图；现有的研究成果表明注浆体与土体之间的应力表现为两种特性：临界长度和不均匀性。临界长度指注浆体与土体之间的应力只分布在一定区域，并不是所有长度上都有应力分布，超出临界长度外的锚杆就理论上而言起不到锚固效果，并不是锚杆越长锚固力越大。不均匀性指注浆体与土体之间接触面上的应力表现为不均匀性，出现应力集中的现象，应力最大的点是最容易发生破坏的点。

综合当今的理论研究与工程实测成果，针对锚杆的常见两种破坏形式，我们发现提高锚杆抗拔力的切入点为如何提高锚筋体和注浆体接触面的面积和强度，以及如何改善加筋体与锚固体之间的粘结力及作用力方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有锚固桩存在的技术问题和结构缺陷，提供一种高抗拔力的加劲桩结构，其锚固件(由加筋体、锚锭板等组成)与桩体粘结面积较大，能有效提高桩体的抗拔力、并缩短了水泥土体或水泥浆体的养护时间，达到缩短工期、减少预拉力损失和降低工程造价的目的。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种高抗拔力的加劲桩，包括一个桩体，桩体内带有加筋体，其特征是，加筋体连接1个及以上的抗拔结构体，所述加筋体与抗拔结构体组成锚固件与桩体粘结在一起。

所述抗拔结构体为锚定板，锚锭板由金属或高强非金属材料制成。

加筋体的锚固段内设置有一个锚锭板，该锚定板设置在加筋体的锚固段前端。

加筋体的锚固段内设置有两个以上的锚锭板，其中一个锚定板设置在加筋体的锚固段前端。

锚锭板与加筋体采用挤压套连接、焊接或螺栓连接。

所述的锚锭板呈圆盘形或多边形，如三角形、四边形、五边形等，边长50～500mm，厚度5～100mm。

所述的锚锭板需带有中心孔，中心孔直径20～80mm。

所述的锚锭板围绕中心孔分布有多个加筋体的连接孔。

所述的锚锭板与一根或多根加筋体同时相连。

加劲桩的桩体为旋喷搅拌形成的水泥土桩体或水泥浆灌注形成的桩体。

所述加筋体为无粘结钢绞线、粘结钢绞线、部分粘结钢绞线、钢丝绳、钢筋、钢管、型材等材料。

加筋体由1根以上线型材料组成，锚锭板与每根加筋体之间可以分散连接或全部连接。

所述抗拔结构体为实心或空心的柱形体，柱形体与加筋体相互连接。

加劲桩的桩体外径为80-1500mm。

加劲桩的桩体沿长度方向的直径是相同的或不同的。

锚锭板与加筋体采用挤压套连接、焊接或螺栓连接。

所述抗拔结构体为笼子状结构。

带有1个或多个锚锭板或柱形笼子的加筋体将与水泥土体或水泥浆体粘合成一体。其加插入过程是通过带旋喷嘴的钻杆穿入各块锚锭板的中心孔中，通过变径的钻杆和带有不同直径中心孔的锚锭板，将加筋体带入到旋喷搅拌水泥土桩体中。这样形成的加劲桩与现有锚杆的比较如表1所示，从而能大大提高这种加劲桩的抗拔力、并缩短了水泥土体或水泥浆体的养护时间，达到缩短工期、减少预拉力损失和降低工程造价的目的。

表1抗拔力的加劲桩与现有锚杆的特性比较

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为现有技术中加载过程中沿锚杆长度结合应力的变化示意图。

图2为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩有一个锚锭板的结构示意图

图3为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩有二个锚锭板的结构示意图。

图4为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩有三个锚锭板的结构示意图。

图5为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩带有不同锚锭板的结构示意图。

图6为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩带有笼子的结构示意图。

图7为本实用新型所述的高抗拔力加劲桩的锚锭板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图2、3，该高抗拔力的桩体结构为，包括一个旋喷搅拌桩体或水泥灌浆形成的桩体5，形成的加劲桩是通过钻孔灌浆体内或旋喷搅拌桩体内埋设加筋体，加筋体4与一至二个锚锭板2和锚锭板3，锚锭板的形状如图7，通过挤压套1连接在一起。

参看图4，该高抗拔力的桩体结构为，包括一个旋喷搅拌桩体或水泥灌浆形成的桩体5，形成的加劲桩是通过钻孔灌浆体内或旋喷搅拌桩体内埋设加筋体，加筋体4与三个锚锭板2和锚锭板3，通过挤压套1连接在一起。

参看图5，该高抗拔力的桩体中的加筋体4分别与1至多个锚锭板3，通过挤压套1连接在一起。

参看图6，该高抗拔力的桩体中的加筋体4与一个柱形的笼子6通过挤压套1连接在一起

水泥浆桩体5是用钻孔灌浆形成的，旋喷搅拌的桩体5是利用旋喷搅拌钻具施作的。

形成该桩体5后，将加筋体4与锚锭板2和锚锭板3，采用专门钻具，沿该桩体的中心送入到桩体中去，插入到位后，一边回抽钻具，一边向桩体内旋喷注浆。

加筋体4为一根或多根钢绞线、钢筋、钢管、钢筋。

锚锭板2和锚锭板3是由钢板经加工而成，呈中空圆盘形或中空多边形，在板上均匀分布圆孔，从每孔中挂穿加筋体4，如图7所示。中间开孔的锚锭板是为了安装定位和置换出一定的泥浆。

本实施例中的加劲桩结构，是分步施作完成的，既可在较为坚硬的土层中形成，也可在软弱的土层如淤泥质土、流砂和粉质土中形成，该加劲桩在较短的养护期内，能得到较高的抗拔力。当采用无粘结钢绞线时，在完成支护或锚固作用后，能实现锚筋的完全回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (16)

1.一种高抗拔力的加劲桩，包括一个桩体，桩体内带有加筋体，其特征是，加筋体连接1个及以上的抗拔结构体，所述加筋体与抗拔结构体组成锚固件与桩体粘结在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述抗拔结构体为锚定板，锚锭板由金属或高强非金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加筋体的锚固段内设置有一个锚锭板，该锚定板设置在加筋体的锚固段前端。

4.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加筋体的锚固段内设置有两个以上的锚锭板，其中一个锚定板设置在加筋体的锚固段前端。

5.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述的锚锭板呈圆盘形或多边形。

6.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述的锚锭板需带有中心孔，中心孔直径20～80mm。

7.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述的锚锭板围绕中心孔分布有多个加筋体的连接孔。

8.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述的锚锭板与一根或多根加筋体同时相连。

9.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加劲桩的桩体为旋喷搅拌形成的水泥土桩体或水泥浆灌注形成的桩体。

10.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述加筋体为无粘结钢绞线、粘结钢绞线、部分粘结钢绞线、钢丝绳、钢筋、钢管、型材。

11.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加筋体由1根以上线型材料组成，锚锭板与每根加筋体之间可以分散连接或全部连接。

12.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述抗拔结构体为实心或空心的柱形体，柱形体与加筋体相互连接。 

13.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加劲桩的桩体外径为80-1500mm。

14.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，加劲桩的桩体沿长度方向的直径是相同的或不同的。

15.根据权利要求2所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，锚锭板与加筋体采用挤压套连接、焊接或螺栓连接。

16.根据权利要求1所述的一种高抗拔力的加劲桩，其特征是，所述抗拔结构体为笼子状结构。 

Images